一种用于切削刀具厚度加工设备的制作方法

本发明涉及刀具厚度加工，特别涉及一种用于切削刀具厚度加工设备。

背景技术：

1、切削是利用刀具对工件材料进行锯、刨、铣、磨等加工过程，将工件材料从工件上切割、去除的方法，在切削过程中，切削厚度是切削质量的重要指标之一。

2、磨削机床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨削机床都是通过高速旋转的砂轮对刀具进行磨削加工，只有少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料对刀具进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

3、现有的磨削机在对工业刀具进行磨削的过程中，多数以磨盘的方式进行研磨，但是磨盘的直径尺寸有限，在面对不同的直径尺寸刀具时，需要操作人员更换相对应直径的磨盘，进行磨削作业，并对位置进行校准，才能保证磨盘的正常使用，需要操作升降杆，来控制磨盘的高度，以对应刀具磨削的厚度，但是磨盘在进行高速旋转进行磨削作业时，由于其实心的工作面，导致与工业刀具进行磨削的过程中，出现大量热量，对磨盘作业面产生损耗，从而降低磨盘的使用周期，而且高温作业环境下，磨盘的作业面容易产生变化，从而影响工业刀具的磨削效果，同时高温状态下，刀具表面也易受温度的影响，产生形变，影响磨削的效果，也降低了刀具的使用寿命，同时，现有的刀具固定，多数放置于平台之上，无法应对不同直径的刀具的放置，并且无法对刀具进行移动，来缓解温度对刀具的影响，提高刀具的磨削质量。

4、因此，本申请提供了一种用于切削刀具厚度加工设备来满足需求。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种用于切削刀具厚度加工设备以解决现有的磨盘的直径尺寸有限，在面对不同的直径尺寸刀具时，需要操作人员更换相对应直径的磨盘，进行磨削作业，并对位置进行校准，才能保证磨盘的正常使用，需要操作升降杆，来控制磨盘的高度，以对应刀具磨削的厚度，但是磨盘在进行高速旋转进行磨削作业时，由于其实心的工作面，导致与工业刀具进行磨削的过程中，出现大量热量，对磨盘作业面产生损耗，从而降低磨盘的使用周期，而且高温作业环境下，磨盘的作业面容易产生变化，从而影响工业刀具的磨削效果，同时高温状态下，刀具表面也易受温度的影响，产生形变，影响磨削的效果，也降低了刀具的使用寿命，同时，现有的刀具固定，多数放置于平台之上，无法应对不同直径的刀具的放置，并且无法对刀具进行移动，来缓解温度对刀具的影响，提高刀具的磨削质量。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

3、一种用于切削刀具厚度加工设备，包括机体，所述机体的顶部内壁滑动连接有升降桩，所述机体的一侧安装有控制面板，所述升降桩的内部设置有电机，所述升降桩的前端一侧设置有喷淋管，所述升降桩前端侧边的底部安装有固定夹；

4、还包括刀具夹持组件，设置在所述机体的上表面，用于夹持不同尺寸大小的刀具，并带动刀具进行往复运动；

5、厚度调节卡接组件，设置在所述电机的输出端，用于与不同直径尺寸的磨刀盘连接，并控制磨刀盘垂直升降的距离；

6、磨削调节组件，插接在所述固定夹的底端，用于卡接不同直径尺寸的磨刀盘，并通过通气管的作用将风引导至磨刀盘的内部。

7、可选地，所述厚度调节卡接组件包括转盘，所述转盘安装在电机的输出端，所述转盘的底部安装有转轴。

8、可选地，所述转轴的一端设置有伸缩块，所述伸缩块有两组，且所述伸缩块关于转轴中心线对称布置。

9、可选地，所述伸缩块的一侧设置有伸缩气泵，所述伸缩气泵的底部安装有卡接头。

10、可选地，所述磨削调节组件包括磨刀盘，所述磨刀盘的内部贯穿设置有通气管，所述通气管的顶部为竖向空心半圆型。

11、可选地，所述磨刀盘的内部设置有u型卡块，所述u型卡块的顶部凸块短于底部凸块，所述u型卡块的凸块尺寸与卡接头底部圆轴凹陷尺寸相同。

12、可选地，所述u型卡块的一端安装有限位轮，所述磨刀盘的内壁一侧设置有空心桩，所述空心桩的内壁滑动连接有滚轴。

13、可选地，所述磨刀盘的内壁另一侧设置有齿轮阻位块，所述磨刀盘内壁远离空心桩的一端设置有圆柱卡扣，所述圆柱卡扣顶部两侧的凸起可向内部收缩，且圆柱卡扣底部为空心状，并且内壁凹槽与顶部凸起尺寸相同。

14、可选地，所述刀具夹持组件包括立桩，所述立桩安装在机体的上表面，所述立桩的顶部滑动连接有调节座，所述调节座的内部插接有橡胶夹头。

15、可选地，所述橡胶夹头的另一端插接有底座，所述底座的顶部表面安装有伺服电机。

16、本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

17、上述方案中，通过设置厚度调节卡接组件，利用转盘、转轴、伸缩块、伸缩气泵和卡接头之间的相互配合，使在需要进行不同质量刀具作业时，通过伸缩块调节伸缩长度对应不同直径尺寸的磨刀盘卡接凹槽位置，再通过伸缩气泵将卡接头延伸至磨刀盘内的卡接凹槽内进行连接，控制升降的高度以达到控制刀具磨削厚度的要求，同时可以伸缩的长度和升降高度都为刀具的磨削带来了便利，同时配合磨削调节组件，利用磨刀盘、通气管、u型卡块、限位轮和圆柱卡扣，在卡接头连接磨刀盘后，u型卡块对其进行限位固定，以保证稳定性的同时，限位轮缓解其带来的压力，同时不同的刀具都可通过更换相对应直径尺寸的磨刀盘，来达到刀具的切削效果，同时内部空心的磨刀盘，极大程度上减轻了重量，同时提高了，其磨刀盘自身和刀具表面的散热速度，避免对磨刀盘作业面产生损耗，降低磨刀盘的使用周期，同时通气管的使用，在磨刀盘进行旋转时，将空气中的气体引流至通气管，作用于刀具表面，同时气体通过磨刀盘内部时，并对其内部进行降温，提高磨刀盘的散热效果，避免高温状态下，刀具表面受温度的影响，产生形变，对产品质量带来不可修复的影响，产生损耗的同时降低刀具的使用寿命，同时圆柱卡扣的使用，可以将不同的尺寸的磨刀盘堆积存放，以便更快捷的更换磨刀盘，降低工人成本，节约作业时间。

18、通过设置刀具夹持组件，利用立桩、调节座、橡胶夹头、底座和伺服电机之间的配合，在应对不同刀具时，都可以通过对调节座在立桩上的升降来达到相互对应的位置，为夹持工作带来便利，同时橡胶夹头的使用，增大摩擦力提高刀具在橡胶夹头之间的夹持稳定和牢固性，同时通过伺服电机的特性，带动着橡胶夹头在双层磨刀盘之间进行往复的平行移动，更好的将刀具进行磨削过程中产生的热量进行扩散，适应不同直径刀具放置的同时，对刀具进行平行移动，来缓解其表面温度对刀具的影响，提高刀具的磨削质量，同时降低对磨刀盘的损耗，提升磨刀盘的使用周期。

1.一种用于切削刀具厚度加工设备，其特征在于，包括机体（1），所述机体（1）的顶部内壁滑动连接有升降桩（2），所述机体（1）的一侧安装有控制面板（3），所述升降桩（2）的内部设置有电机（5），所述升降桩（2）的前端一侧设置有喷淋管（4），所述升降桩（2）前端侧边的底部安装有固定夹（9）；

2.根据权利要求1所述的用于切削刀具厚度加工设备，其特征在于，所述厚度调节卡接组件（6）包括转盘（61），所述转盘（61）安装在电机（5）的输出端，所述转盘（61）的底部安装有转轴（62）。

3.根据权利要求2所述的用于切削刀具厚度加工设备，其特征在于，所述转轴（62）的一端设置有伸缩块（63），所述伸缩块（63）有两组，且所述伸缩块（63）关于转轴（62）中心线对称布置。

4.根据权利要求3所述的用于切削刀具厚度加工设备，其特征在于，所述伸缩块（63）的一侧设置有伸缩气泵（64），所述伸缩气泵（64）的底部安装有卡接头（65）。

5.根据权利要求1所述的用于切削刀具厚度加工设备，其特征在于，所述磨削调节组件（7）包括磨刀盘（71），所述磨刀盘（71）的内部贯穿设置有通气管（72），所述通气管（72）的顶部为竖向空心半圆型。

6.根据权利要求5所述的用于切削刀具厚度加工设备，其特征在于，所述磨刀盘（71）的内部设置有u型卡块（73），所述u型卡块（73）的顶部凸块短于底部凸块，所述u型卡块（73）的凸块尺寸与卡接头（65）底部圆轴凹陷尺寸相同。

7.根据权利要求6所述的用于切削刀具厚度加工设备，其特征在于，所述u型卡块（73）的一端安装有限位轮（74），所述磨刀盘（71）的内壁一侧设置有空心桩（75），所述空心桩（75）的内壁滑动连接有滚轴（76）。

8.根据权利要求7所述的用于切削刀具厚度加工设备，其特征在于，所述磨刀盘（71）的内壁另一侧设置有齿轮阻位块（77），所述磨刀盘（71）内壁远离空心桩（75）的一端设置有圆柱卡扣（78），所述圆柱卡扣（78）顶部两侧的凸起可向内部收缩，且圆柱卡扣（78）底部为空心状，并且内壁凹槽与顶部凸起尺寸相同。

9.根据权利要求1所述的用于切削刀具厚度加工设备，其特征在于，所述刀具夹持组件（8）包括立桩（81），所述立桩（81）安装在机体（1）的上表面，所述立桩（81）的顶部滑动连接有调节座（82），所述调节座（82）的内部插接有橡胶夹头（83）。

10.根据权利要求9所述的用于切削刀具厚度加工设备，其特征在于，所述橡胶夹头（83）的另一端插接有底座（84），所述底座（84）的顶部表面安装有伺服电机（85）。