一种防止带钢粘结的退火工艺的制作方法

本发明涉及带钢热处理，具体的，涉及一种防止带钢粘结的退火工艺。

背景技术：

1、带钢在生产、加工和储存过程中往往会附着一定量的油脂或其他杂质，如果这些污染物没有被充分清除，它们将在退火过程中成为粘结的源头，退火过程中温度控制不当也会导致金属表面发生异常变化，从而引起粘结。粘结会导致带钢表面不均匀，在后续的加工过程中容易引起划伤、变形等问题，增加生产难度，带钢表面出现粘结也会影响其产品质量，降低产品的市场竞争力，甚至导致成品报废，增加生产成本，同时也会对平整机轧辊造成损害，这些都给冷轧厂带来了严重的经济损失，因此优化得到一种防止带钢粘结的退火工艺是目前亟需解决的问题。

技术实现思路

1、本发明提出一种防止带钢粘结的退火工艺，解决了相关技术中的粘结现象严重的问题。

2、本发明的技术方案如下：本发明提出一种防止带钢粘结的退火工艺，包括以下步骤：将带钢原料经清洗剂清洗、退火、冷却、收卷，得到成品带钢；所述清洗剂包括氢氧化钠、碳酸钠、十二烷基硫酸钠和n-(羟甲基)壬酰胺。

3、作为进一步的技术方案，所述清洗剂为氢氧化钠、碳酸钠、十二烷基硫酸钠、n-(羟甲基)壬酰胺与水的混合溶液。

4、作为进一步的技术方案，所述清洗剂还包括1-癸基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐。

5、作为进一步的技术方案，所述n-(羟甲基)壬酰胺和1-癸基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐的质量比为2~4:1。

6、本发明中，1-癸基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐中含有的癸基烷基链为疏水性官能团，可以与带钢表面的油脂和其他疏水性杂质相互作用，在磷化过程中，这部分可以有助于吸附在金属表面上，并起到一定的保护和润湿作用；咪唑环部分使其具有良好的表面活性和溶解性，因此有助于形成均匀的覆盖层，进而提高带钢的表面质量。

7、作为进一步的技术方案，所述清洗为采用喷淋的方式进行清洗，清洗时清洗剂的温度为70~75℃，喷淋的压力为3.0~3.6bar。

8、作为进一步的技术方案，所述退火为升温至705℃，保温10~12h。

9、作为进一步的技术方案，所述升温过程中采用循环风机进行升温，所述升温过程中使用循环风机的转速为1800~2000r/min。

10、作为进一步的技术方案，所述升温的速率为30~40℃/h。

11、本发明中，使用适中的升温速率对带钢进行加热，升温速率过快或过慢，不仅导致带钢温度升高不均匀，出现局部过热现象，影响产品质量，也会增加能源消耗，使生产成本上升，适当的加热速率有助于控制热处理过程中的温度变化，确保产品的质量稳定性和一致性，有效改善带钢粘结现象的产生。

12、作为进一步的技术方案，所述升温的速率为35℃/h。

13、作为进一步的技术方案，所述冷却为依次进行加热罩冷却、风冷、水冷，所述加热罩冷却结束的温度为350℃，所述风冷结束的温度为300℃。

14、作为进一步的技术方案，所述水冷结束的温度为60℃。

15、作为进一步的技术方案，所述加热罩冷却的速率为15~25℃/h。

16、作为进一步的技术方案，所述加热罩冷却的速率为20℃/h。

17、本发明中，适当延长加热罩冷却的时间，可以进一步减小高温段冷却的速度，减少带钢退火过程中冷热点温差，有效控制粘结现象的发生，但冷却时间过长不仅会导致带钢在退火过程中温度变化不均匀，影响产品的质量稳定性，出现冷热点温差，甚至可能影响产品的性能，也会导致生产周期延长，进而降低生产效率，影响整体生产进度和产量。本发明限定加热罩冷却的时间，即可以使带钢在退火过程中温度均匀变化，减少粘结现象的产生，也有助于保持生产进度，提高生产效率，确保生产计划按时完成。

18、本发明的工作原理及有益效果为：

19、本发明，清洗剂中n-(羟甲基)壬酰胺中含有的羟甲基官能团使其具有亲水性，能够使清洗剂更容易在水中溶解并与水中的杂质迅速混合，以便更好地冲洗带钢表面；此外，羟基还赋予了其表面活性，有助于降低表面张力，从而使清洗剂更容易渗透和覆盖目标表面；壬烷基官能团使n-(羟甲基)壬酰胺具有一定的油溶性和对油脂、润滑剂等有机污垢的去除作用，这些疏水性部分能够与油性污垢相互作用，有利于将其从带钢表面移除，从而有效地预防带钢粘结问题的发生，提高带钢表面质量和抗拉强度。

1.一种防止带钢粘结的退火工艺，其特征在于，包括以下步骤：将带钢原料经清洗剂清洗、退火、冷却、收卷，得到成品带钢；所述清洗剂包括氢氧化钠、碳酸钠、十二烷基硫酸钠和n-(羟甲基)壬酰胺。

2.根据权利要求1所述的一种防止带钢粘结的退火工艺，其特征在于，所述清洗剂为氢氧化钠、碳酸钠、十二烷基硫酸钠、n-(羟甲基)壬酰胺与水的混合溶液。

3.根据权利要求1所述的一种防止带钢粘结的退火工艺，其特征在于，所述清洗剂还包括1-癸基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐。

4.根据权利要求3所述的一种防止带钢粘结的退火工艺，其特征在于，所述n-(羟甲基)壬酰胺和1-癸基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐的质量比为2~4:1。

5.根据权利要求1所述的一种防止带钢粘结的退火工艺，其特征在于，所述清洗为采用喷淋的方式进行清洗，清洗时清洗剂的温度为70~75℃，喷淋的压力为3.0~3.6bar。

6.根据权利要求1所述的一种防止带钢粘结的退火工艺，其特征在于，所述退火为升温至705℃，保温10~12h。

7.根据权利要求6所述的一种防止带钢粘结的退火工艺，其特征在于，所述升温过程中采用循环风机进行升温，所述循环风机的转速为1800~2000r/min。

8.根据权利要求6所述的一种防止带钢粘结的退火工艺，其特征在于，所述升温的速率为30~40℃/h。

9.根据权利要求1所述的一种防止带钢粘结的退火工艺，其特征在于，所述冷却为依次进行加热罩冷却、风冷、水冷，所述加热罩冷却结束的温度为350℃，所述风冷结束的温度为300℃。

10.根据权利要求9所述的一种防止带钢粘结的退火工艺，其特征在于，所述加热罩冷却的速率为15~25℃/h。