一种采用双向压制的干粉成型液压机的制作方法

本发明涉及干粉成型液压机，更具体地说，本发明为一种采用双向压制的干粉成型液压机。

背景技术：

1、粉末成型，使金属粉末体密实成具有一定形状、尺寸、密度和强度的坯块的工艺过程；它是粉末冶金工艺的基本工序之一；粉末成型是一种非常重要的加工方式，是一种节能、节材的先进制造技术，其是采用干粉液压机作为加工设备。

2、如公开了cn109773182b的多台阶多层干粉制品全自动成型液压机，其技术方案要点是：包括主体，主体包括四支立柱以及竖直方向平行设置的上横梁、上活梁、下活梁、下横梁，由上至下依次是上横梁、上活梁、下活梁、下横梁，四支立柱分别对应并穿过设置上横梁、上活梁、下活梁、下横梁的四个角上的通孔，上活梁、下活梁与四支立柱精密的滑动配合，并沿着四支立柱上下滑动，上横梁与四支立柱固定连接，下横梁与四支立柱固定连接；其主要通过设计合理，结构简单，模具装拆方便，使用安全可靠，功能配套齐全，能够同时满足多台阶干粉制品与多层不同干粉的制品的压制生产工艺需求。

3、但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，由于干粉成型液压机只能单方面进行压制，一旦需要对干粉进行全面压制，此时装置角度的调整就会增加工作所需时间，进而降低装置的工作效率。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种采用双向压制的干粉成型液压机，通过设置l形连接板、第一液压伸缩杆和余料收集设备，当干粉挤压成型后，此时将第一液压伸缩杆启动，使其带动吸附罩进行移动，直至将吸附罩移至加工台的正上方，然后再将吸气泵通上电，使其进行工作，紧接着吸气泵就会产生吸附力，将加工台上掉落的余料通过吸附罩吸附至连接软管内部，然后再由连接软管和第一连接管输送至收集箱的内部，进行集中收集，从而避免余料的浪费，减少损失，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种采用双向压制的干粉成型液压机，包括液压机主体，所述液压机主体的下表面以矩形阵列固定连接有多个稳固底座，所述液压机主体的内部固定连接有加工台，所述加工台的上表面开设有限位凹槽，所述加工台的顶端通过所述限位凹槽卡接有双向压制组件，所述液压机主体侧壁的底端沿中心对称固定连接有两个l形连接板，所述l形连接板侧壁的顶端可拆卸安装有第一液压伸缩杆，所述液压机主体的侧壁设置有余料收集设备，所述液压机主体侧壁的顶端固定连接有控制箱，所述控制箱侧壁的中部镶嵌安装有除湿机构，所述控制箱正面的顶端一体形成有显示屏，所述控制箱正面的底端可拆卸安装有开关按钮。

3、在一个优选地实施方式中，所述双向压制组件包括安装框架和第一液压伸缩缸，所述安装框架的内部沿中心对称可拆卸安装有多个第一液压伸缩缸，所述安装框架的底端与限位凹槽的内部相适配。

4、在一个优选地实施方式中，所述第一液压伸缩缸的一端固定连接有第一压制板，所述安装框架的内部沿中心对称可拆卸安装有多个第二液压伸缩缸，所述第二液压伸缩缸的一端固定连接有第二压制板。

5、在一个优选地实施方式中，所述第一压制板和所述第二压制板的数量分别为两个，所述第一压制板的长度大于所述第二压制板的长度。

6、在一个优选地实施方式中，所述余料收集设备包括稳定板、稳固螺栓和吸气泵，所述稳定板的上表面以矩形阵列可拆卸安装有四个稳固螺栓，所述稳固螺栓的底端与工作地面镶嵌安装的稳固螺母内部相适配，所述稳定板的上表面固定连接有吸气泵。

7、在一个优选地实施方式中，所述吸气泵的输出端沿中心对称连通有两个连接软管，所述连接软管的一端连通有吸附罩，所述吸附罩的正面与第一液压伸缩杆的一端相连接。

8、在一个优选地实施方式中，所述吸气泵的输入端沿中心对称连通有两个第一连接管，所述第一连接管的一端连通有收集箱，所述收集箱的数量为两个。

9、在一个优选地实施方式中，所述除湿机构包括除湿机主体、电源连接线和插头，所述除湿机主体的上表面电性连接有电源连接线，所述电源连接线的一端固定连接有插头。

10、在一个优选地实施方式中，所述除湿机主体的侧壁连通有第二连接管，所述第二连接管的一端连通有气体处理箱，所述气体处理箱的侧壁连通有排气管，所述气体处理箱的内部设置有加热器。

11、本发明的技术效果和优点：

12、1、本发明通过设置双向压制组件，当需要对干粉挤压成型时，首先将待加工的干粉放置在双向压制组件内部的中心处，然后再将第一液压伸缩缸和第二液压伸缩缸启动，使其带动第一压制板和第二压制板进行移动，直至将干粉挤压成型，因为两组第一压制板和第二压制板是设置在干粉的不同方向上的，并且第一液压伸缩缸和第二液压伸缩缸均具备自动伸缩的功能，所以能够节省工作所需时间，从而提高装置的工作效率；

13、2、本发明通过设置除湿机构，当控制箱的内部进入潮湿的空气时，此时将除湿机构内部的插头与电源进行连接，使除湿机主体进行工作，紧接着除湿机主体会将潮湿的空气吸附至内部，然后再由第二连接管将气体输送至气体处理箱内部进行处理，因为气体处理箱的内部设置有加热器，所以能够将输送的潮湿空气进行加热，最后再由排气管将气体排出，从而保证控制箱的质量；

14、3、本发明通过设置l形连接板、第一液压伸缩杆和余料收集设备，当干粉挤压成型后，此时将第一液压伸缩杆启动，使其带动吸附罩进行移动，直至将吸附罩移至加工台的正上方，然后再将吸气泵通上电，使其进行工作，紧接着吸气泵就会产生吸附力，将加工台上掉落的余料通过吸附罩吸附至连接软管内部，然后再由连接软管和第一连接管输送至收集箱的内部，进行集中收集，从而避免余料的浪费，减少损失。

1.一种采用双向压制的干粉成型液压机，包括液压机主体(1)，其特征在于：所述液压机主体(1)的下表面以矩形阵列固定连接有多个稳固底座(2)，所述液压机主体(1)的内部固定连接有加工台(3)，所述加工台(3)的上表面开设有限位凹槽(4)，所述加工台(3)的顶端通过所述限位凹槽(4)卡接有双向压制组件(5)，所述液压机主体(1)侧壁的底端沿中心对称固定连接有两个l形连接板(6)，所述l形连接板(6)侧壁的顶端可拆卸安装有第一液压伸缩杆(7)，所述液压机主体(1)的侧壁设置有余料收集设备(8)，所述液压机主体(1)侧壁的顶端固定连接有控制箱(9)，所述控制箱(9)侧壁的中部镶嵌安装有除湿机构(10)，所述控制箱(9)正面的顶端一体形成有显示屏(11)，所述控制箱(9)正面的底端可拆卸安装有开关按钮(12)。

2.根据权利要求1所述的一种采用双向压制的干粉成型液压机，其特征在于：所述双向压制组件(5)包括安装框架(51)和第一液压伸缩缸(52)，所述安装框架(51)的内部沿中心对称可拆卸安装有多个第一液压伸缩缸(52)，所述安装框架(51)的底端与限位凹槽(4)的内部相适配。

3.根据权利要求2所述的一种采用双向压制的干粉成型液压机，其特征在于：所述第一液压伸缩缸(52)的一端固定连接有第一压制板(53)，所述安装框架(51)的内部沿中心对称可拆卸安装有多个第二液压伸缩缸(54)，所述第二液压伸缩缸(54)的一端固定连接有第二压制板(55)。

4.根据权利要求3所述的一种采用双向压制的干粉成型液压机，其特征在于：所述第一压制板(53)和所述第二压制板(55)的数量分别为两个，所述第一压制板(53)的长度大于所述第二压制板(55)的长度。

5.根据权利要求1所述的一种采用双向压制的干粉成型液压机，其特征在于：所述余料收集设备(8)包括稳定板(81)、稳固螺栓(82)和吸气泵(83)，所述稳定板(81)的上表面以矩形阵列可拆卸安装有四个稳固螺栓(82)，所述稳固螺栓(82)的底端与工作地面镶嵌安装的稳固螺母内部相适配，所述稳定板(81)的上表面固定连接有吸气泵(83)。

6.根据权利要求5所述的一种采用双向压制的干粉成型液压机，其特征在于：所述吸气泵(83)的输出端沿中心对称连通有两个连接软管(84)，所述连接软管(84)的一端连通有吸附罩(85)，所述吸附罩(85)的正面与第一液压伸缩杆(7)的一端相连接。

7.根据权利要求5所述的一种采用双向压制的干粉成型液压机，其特征在于：所述吸气泵(83)的输入端沿中心对称连通有两个第一连接管(86)，所述第一连接管(86)的一端连通有收集箱(87)，所述收集箱(87)的数量为两个。

8.根据权利要求1所述的一种采用双向压制的干粉成型液压机，其特征在于：所述除湿机构(10)包括除湿机主体(101)、电源连接线(102)和插头(103)，所述除湿机主体(101)的上表面电性连接有电源连接线(102)，所述电源连接线(102)的一端固定连接有插头(103)。

9.根据权利要求8所述的一种采用双向压制的干粉成型液压机，其特征在于：所述除湿机主体(101)的侧壁连通有第二连接管(104)，所述第二连接管(104)的一端连通有气体处理箱(105)，所述气体处理箱(105)的侧壁连通有排气管(106)，所述气体处理箱(105)的内部设置有加热器。