一种胶料预加热的温控系统及方法与流程

本技术涉及，特别是涉及一种胶料预加热的温控系统及方法。

背景技术：

1、挤出机对胶料的作用过程：胶料(原片胶)原本为高弹性状态，进料机构将胶料输送至机筒内，螺杆将胶料进行剪切加热、塑化，并通过挤出机筒体的加热系统使其保持一定的温度，随着螺杆的旋转推进，并逐渐转化为熔融态的过程。

2、现有技术直接采用挤出机对胶料处理的过程，并未有预处理装置。生产中存在挤出机对原片胶的热塑炼不良导致半部件挤出存在质量问题等，影响产品质量稳定性和后续工序的过程操作控制。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本技术提供了一种胶料预加热的温控系统及方法，通过根据没有预加热的胶料的第一温度差异量以及对应的预设温控分析模型，得到第一温控策略，按照第一温控策略控制温控装置，得到第一次预加热时的第二温度差异量，根据第二温度差异量以及预设修正模型，得到多个第二温控策略，对多个第二温控策略进行模拟仿真并计算应用评价值，根据最大应用评价值设定最优温控策略，以达到最佳的预加热处理效果，提升后续挤出机对胶料的处理加工性能，保证后续挤出机对胶料塑化的稳定性和可靠性。

2、本技术的一些实施例中，提供了一种胶料预加热的温控系统及方法，包括：

3、获取模块，用于获取胶料的质量信息，根据质量信息确定实时胶料类型，基于胶料类型－标准特征因子映射表，确定实时胶料类型对应的标准特征因子，其中，所述标准特征因子包括标准温度区间和标准速度值；

4、计算模块，用于实时获取胶料在没有预加热的第一温度，计算胶料的第一温度与标准温度区间的第一温度差异量；

5、第一温控模块，用于根据实时胶料类型选取对应的预设温控分析模型，将第一温度差异量输入至所述预设温控分析模型中，得到第一温控策略；

6、第二温控模块，用于按照第一温控策略以及标准速度值，控制温控装置以及供料运输带运行，实时获取胶料在第一次预加热时的第二温度，并计算第二温度差异量，基于第二温度差异量以及预设修正模型，对第一温控策略进行修正，得到多个第二温控策略；

7、仿真模块，用于对多个第二温控策略进行模拟仿真，根据模拟仿真结果生成第二温控策略的应用评价值，将最大应用评价值对应的第二温控策略设定为最优温控策略，并按照最优温控策略控制温控装置。

8、在本技术的一些实施例中，所述胶料类型－标准特征因子映射表，包括：

9、获取胶料的历史质量信息以及历史预加热日志；

10、根据胶料的历史质量信息将胶料划分为多个胶料类型，根据胶料的历史预加热日志，得到不同胶料类型在不同历史时间节点的预加热的历史运行参数；

11、根据不同胶料类型在不同历史时间节点的预加热的历史运行参数与对应的预加热后的历史产品质量评价值，筛选出标准特征因子，其中，所述标准特征因子包括标准温度区间和标准速度值；

12、根据胶料类型以及对应的标准特征因子的映射关系，构建胶料类型－标准特征因子映射表。

13、在本技术的一些实施例中，得到第一温控策略，包括：

14、根据实时胶料类型确定对应的预设温控分析模型，其中，所述预设温控分析模型包括同一胶料类型的若干预设温度差异量，且每一预设温度差异量关联有对应的预设温控策略；

15、将第一温度差异量与若干预设温度差异量进行相似度分析，将相似度大于预设相似度阈值的预设温控策略筛选出来，并获取筛选出的预设温控策略对应的胶料性能参数和成本相关参数；

16、将胶料性能参数、成本相关参数分别与对应的预设最优胶料性能参数、预设最小成本相关参数进行对比，根据比对结果生成对应的筛选出的预设温控策略的温控评价值，将温控评价值最大的预设温控策略设定为第一温控策略。

17、在本技术的一些实施例中，计算第二温度差异量，包括：

18、基于供料运输带的标准速度值，确定第一温控策略的可操控时长；

19、按照检测精度需求，将可操控时长划分为多个分析时段，并基于第一温度差异量，设定每个分析时段的预设标准温度子区间；

20、实时获取每个分析时段内的第二温度，根据第二温度与对应分析时段的预设标准温度子区间进行比较，得到每个分析时段内的第二温度差异量，并按照分析时段的时间顺序构建第二温度差异量序列t，t(t1，t2，…tn)。

21、在本技术的一些实施例中，基于第二温度差异量以及预设修正模型，对第一温控策略进行修正，得到多个第二温控策略，包括：

22、根据历史温控策略中每个分析时段内的历史温度差异量、历史控制数据以及预设标准温度子区间对应的标准控制数据，确定每个分析时段的多个预设修正系数区间；

23、根据每个分析时段的历史温度差异量和历史控制数据作为输入数据，对应的预设修正系数区间作为输出数据，进行神经网络训练，得到对应分析时段的预设修正模型；

24、将每个分析时段的第二温度差异量和实时控制数据输入至预设修正模型中，得到每个分析时段的修正系数区间；

25、基于修正系数区间，对第一温控策略中相应分析时段的控制数据进行修正，生成多个修正方案，并按照多个修正方案，对第一温控策略进行修正，得到多个第二温控策略。

26、在本技术的一些实施例中，对多个第二温控策略进行模拟仿真，包括：

27、确定预加热过程所涉及的装置位置信息以及连接结构信息，并对预设的全景地图进行位置锁定，得到胶料预加热的静态仿真模拟场景；

28、获取实时胶料类型的多个历史温控策略，将每个历史温控策略按照分析时段划分为多个温控子流程，确定每个温控子流程中的控制数据以及控制数据之间的关联关系；

29、将每个温控子流程中的控制数据设定为一个单位节点，根据同一温控子流程中的控制数据的关联关系中的关联程度，构建对应温控子流程的单位节点结构图，其中，所述单位节点结构图中包括单位节点的连接关系以及每个单位节点的影响权重；

30、根据每个温控子流程的单位节点结构图生成对应温控子流程的自变量影响因子，根据对应的历史温度相关数据生成因变量影响因子；

31、按照同一历史温控策略的温控子流程的时间顺序，在静态仿真模拟场景中对自变量影响因子以及因变量影响因子进行仿真模拟，生成对应历史温控策略的仿真模型；

32、将多个历史温控策略的仿真模型进行合并，得到胶料预加热温控仿真模型；

33、基于胶料预加热温控仿真模型对多个第二温控策略进行模拟仿真，得到每个第二温控策略的模拟仿真结果。

34、在本技术的一些实施例中，根据模拟仿真结果生成第二温控策略的应用评价值，包括：

35、所述模拟仿真结果包括每个第二温控策略在多个分析时段内的仿真温度，根据仿真温度与对应的预设温度子区间进行比较，得到对应第二温控策略在每个分析时段的仿真温度差异量；

36、根据多个分析时段的仿真温度差异量以及对应分析时段的权重系数，生成对应第二温控策略的应用评价值；

37、所述第二温控策略的应用评价值为：

38、

39、其中，w为应用评价值，w0为应用评价转换系数，△di为第i个分析时段的仿真温度差异量，n为分析时段的数量，ei为第i个分析时段的权重系数。

40、在本技术的一些实施例中，该系统还包括：

41、按照最优温控策略控制温控装置，并获取预设时段内的胶料的实时温度值；

42、根据预设时段内的胶料的实时温度值，生成预设时段内的温度变化量以及变化速率；

43、将预设时段内的温度变化量与最优温控策略对应分析时段内的预设温度标准子区间进行对比，得到第一温度偏差程度；

44、根据预设时段内的温度变化量以及变化速率预测最优温控策略在可操控时长后的预测温度，将预测温度与标准温度区间进行对比，得到第二温度偏差程度；

45、根据第一温度偏差程度和第二温度偏差程度生成最优温控策略的模拟仿真结果与实际应用结果的综合偏差程度；

46、若综合偏差程度处于第一预设偏差程度阈值和第二预设偏差程度阈值之间时，则对最优温控策略相应分析时段内的控制参数进行微调；

47、若综合偏差程度大于第二预设偏差程度阈值时，重新设定最优温控策略。

48、在本技术的一些实施例中，还包括一种胶料预加热的温控方法：

49、获取胶料的质量信息，根据质量信息确定实时胶料类型，基于胶料类型－标准特征因子映射表，确定实时胶料类型对应的标准特征因子，其中，所述标准特征因子包括标准温度区间和标准速度值；

50、实时获取胶料在没有预加热的第一温度，计算胶料的第一温度与标准温度区间的第一温度差异量；

51、根据实时胶料类型选取对应的预设温控分析模型，将第一温度差异量输入至所述预设温控分析模型中，得到第一温控策略；

52、按照第一温控策略以及标准速度值，控制温控装置以及供料运输带运行，实时获取胶料在第一次预加热时的第二温度，并计算第二温度差异量，基于第二温度差异量以及预设修正模型，对第一温控策略进行修正，得到多个第二温控策略；

53、对多个第二温控策略进行模拟仿真，根据模拟仿真结果生成第二温控策略的应用评价值，将最大应用评价值对应的第二温控策略设定为最优温控策略。

54、本技术实施例的一种胶料预加热的温控系统及方法，与现有技术相比，其有益效果在于：

55、通过根据没有预加热的胶料的第一温度差异量以及对应的预设温控分析模型，得到第一温控策略，按照第一温控策略控制温控装置，得到第一次预加热时的第二温度差异量，根据第二温度差异量以及预设修正模型，得到多个第二温控策略，对多个第二温控策略进行模拟仿真并计算应用评价值，根据最大应用评价值设定最优温控策略，以达到最佳的预加热处理效果，提升后续挤出机对胶料的处理加工性能，保证后续挤出机对胶料塑化的稳定性和可靠性。