一种稀有金属加工设备及其使用方法与流程

本发明涉及稀有金属生产，尤其涉及一种稀有金属加工设备及其使用方法。

背景技术：

1、稀有金属主要用于制造特种钢、超硬质合金和耐高温合金，在电气工业、化学工业、陶瓷工业、原子能工业及火箭技术等方面。

2、根据申请公布号为：cn115109926a的专利公开了一种基于流体对冲的稀有金属加工用快速萃取设备，其在对稀有金属进行萃取时仍存在一些不足：

3、1、上述技术方案在对物料和萃取液进行混合搅拌时，仅是采用搅拌的形式进行混合，这样的方式容易导致物料和萃取液进行离心运动，难以实现均匀的混合；

4、2、物料在萃取液内混合后，后期在出现分层后，难以快速的将两种密度的液体进行分离；

5、针对上述问题，本发明文件提出了一种稀有金属加工设备及其使用方法。

技术实现思路

1、本发明提供了一种稀有金属加工设备及其使用方法，解决了现有技术中在对物料进行搅拌时存在搅拌不均的问题和在后期溶液出现分层时，不能快速的将两种密度的溶液分离的缺点。

2、本发明提供了如下技术方案：

3、一种稀有金属加工设备，包括底座，底座的顶部一侧固定安装有立板，该加工设备还包括：

4、萃取机构，萃取机构安装在立板的一侧，萃取机构的底部与底座的顶部相连接，萃取机构用于对稀有金属和萃取液进行混合后进行分离萃取；

5、输送机构，输送机构安装在底座的顶部，输送机构与萃取机构相连接，输送机构用于对分离后的两种溶液进行分离输送；

6、收集机构，收集机构安装在底座的顶部，收集机构与输送机构相连接，收集机构用于对两种溶液分别存储。

7、在一种可能的设计中，所述萃取机构包括固定安装在立板一侧顶部的抱箍，抱箍上夹设有萃取桶，萃取桶的底部内壁上开设有两个分离孔，两个分离孔用于对分层后的两种溶液分别输送，输送机构与萃取桶的底部相连接，萃取桶的一侧内壁上开设有观察孔，观察孔内固定安装有透明板，萃取桶的顶部开口处卡装有盖板，盖板的顶部固定安装有驱动电机，盖板的底部安装有混合组件，驱动电机的输出轴延伸至盖板的下方并与混合组件相连接。

8、在一种可能的设计中，所述混合组件包括固定安装在盖板底部的下锥形管，下锥形管的底端固定安装有上锥形管，驱动电机的输出轴延伸至下锥形管内并固定安装有传动轴，传动轴的底端延伸至上锥形管内并固定安装有吸水叶片，驱动电机的输出轴上固定套设有位于下锥形管内的固定板，固定板的底部等间距固定安装有多个搅拌杆，下锥形管的侧面内壁上等间距开设有多个出液孔。

9、在一种可能的设计中，所述立板的一侧对称固定安装有两个限位环，限位环内贯穿滑动连接有限位杆，两个限位杆的顶端固定安装有同一个安装架，安装架固定安装在盖板的顶部，两个限位杆的底端固定安装有同一个安装杆，底座的顶部一侧对称固定安装有两个电动推杆，两个电动推杆的输出轴均与安装杆的底部固定连接。

10、在一种可能的设计中，所述输送机构包括固定安装在底座顶部的连接箱，连接箱的顶部内壁上转动连接有支撑管，支撑管的顶端延伸至连接箱的上方并固定安装有托盘，托盘与萃取桶的底部紧密转动连接，支撑管的一侧内壁上固定安装有流动管，流动管的顶端贯穿托盘并与托盘的底部内壁固定连接，流动管分别与两个分离孔相对应，底座的顶部连接有切换组件，切换组件与支撑管相连接，底座的顶部连接有吸引组件，吸引组件的一侧延伸至连接箱内并与连接箱的一侧内壁相连接。

11、在一种可能的设计中，所述切换组件包括固定安装在底座顶部的步进电机，步进电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，支撑管上固定套设有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，主动齿轮与收集机构相连接。

12、在一种可能的设计中，所述吸引组件包括固定安装在底座顶部的输送泵，输送泵的吸引端延伸至连接箱内并与连接箱的一侧内壁固定连接，输送泵的输出端上固定安装有出液管，出液管的一端与收集机构相对应，出液管上固定安装有支撑架，支撑架固定安装在底座的顶部。

13、在一种可能的设计中，所述收集机构包括两个固定安装在底座顶部的滑轨，两个滑轨上滑动连接有同一个托板，托板的顶部对称固定安装有两个托罩，托罩上卡装有收集箱，两个收集箱分别与出液管的一端相对应，托板的一侧安装有传动组件，传动组件分别与底座的顶部和主动齿轮的顶部相连接。

14、在一种可能的设计中，所述传动组件包括固定安装在托板一侧的齿条，底座的顶部转动连接有驱动轴，驱动轴的顶端固定安装有小同步轮，主动齿轮的顶部固定安装有大同步轮，小同步轮和大同步轮上传动连接有同一个同步带，驱动轴上固定套设有驱动齿轮，驱动齿轮与齿条相啮合。

15、所述的稀有金属加工设备的使用方法，包括以下步骤：

16、s1、将有色金属物料和萃取剂投放至萃取桶内；

17、s2、启动电动推杆带动安装杆和盖板向下移动，将混合组件移入萃取桶；

18、s3、启动驱动电机带动传动轴和吸水叶片转动，产生吸力将物料和萃取剂由上锥形管吸入，经搅拌后由下锥形管的出液孔回流至萃取桶内，实现循环流动搅拌；

19、s4、静置溶液，形成分层现象；

20、s5、启动步进电机带动主动齿轮转动，调节支撑管与一侧的分离孔对应；

21、s6、启动输送泵将溶液抽出，经过出液管输送至收集箱；

22、s7、观察萃取桶内下层溶液的流动情况，流完后启动步进电机带动流动管转动180°，与另一侧的分离孔连通，同时切换两个收集箱的位置；

23、s8、再次启动输送泵将上层溶液抽出，输送至另一个收集箱内，直至溶液完全抽出。

24、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。

25、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

26、本发明中，通过设置的萃取机构，可在将含有有色金属的物料和萃取剂投放至萃取桶内后，将盖板与萃取桶进行卡装，此时通过启动驱动电机可带动混合组件进行运行，以此能够实现对有色金属的物料和萃取剂进行混合搅拌，以此能够使得有色金属的物料和萃取剂充分混合；

27、本发明中，通过设置的输送机构，可通过启动切换组件可带动支撑管进行180°转动，即可对托盘进行转动调节，此时能够使得流动管分别与两个分离孔连通，因此在萃取桶内的两种溶液分层后，可在将下层溶液抽送完后，通过对流动管位置切换，能够对上层溶液进行吸引输送，所以能够方便对溶液分离输送；

28、本发明中，通过设置的收集机构，可用收集箱对流出的混合好的溶液进行存储，并且在对上层溶液存储时，此时主动齿轮进行转动时，可通过传动组件带动托板进行横向移动，以此能够对两个收集箱的位置进行切换，以便利用另一个收集箱对上层溶液进行收集。

29、本发明能够在将有色金属的物料和萃取剂投放至萃取桶内后，能够采用循环流动的形式，使得有色金属的物料和萃取剂充分混合形成均匀混合的溶液，以此能够有利于溶液快速分层，并且能够方便对分层后的溶液快速分离存储，因此在实际使用时，能够方便对有色金属进行加工。