一种铁镍基合金棒材的生产方法与流程

本发明涉及一种铁镍基合金棒材的生产方法方法，具体是指通过方坯连铸、轧制生产棒材技术，降低生产成本、提升全工序成材率，缩短生产周期。

背景技术：

1、铁镍基合金由于具有优异的力学性能、耐腐蚀性能，在石油化工、关键装备等领域广泛应用。对于棒材生产，目前普遍的生产工艺流程为：真空感应炉+电渣重熔+锻造棒材。其生产工艺流程长，成材率低，制造成本高；并且无炉外精炼造渣等工艺，钢中硫含量、氧含量、夹杂物较高，造成其性能波动大。全流程成材率只有70%。

2、针对以上现状，本专利提出“连铸方坯+轧制”工艺生产棒材，生产出了低硫（s≤0.001%）、低氧([o]≤0.001%)、高纯净度(a、b、c、d四类夹杂物均小于0.5级)的铁镍基合金棒材，综合质量不低于“真空感应+电渣+锻造”传统制造工艺，可大幅缩短生产周期，成材率比传统工艺提高15%以上，显著提高了竞争力。

3、本发明具体是指通过“方坯连铸+轧制”生产棒材技术，代替传统工艺“真空感应炉+电渣重熔+锻造棒材”。以降低生产成本、提升全工序成材率，缩短生产周期，提高产品质量。

技术实现思路

1、本发明的目的就是针对上述问题，提供一种铁镍基合金棒材的生产方法。

2、本发明的目的是这样实现的：一种铁镍基合金棒材的生产方法，包括以下步骤：步骤一：冶炼：采用中频炉或电炉进行冶炼，冶炼后化学成分质量百分比为：c：1.5-2.5%，si：0-0.2%,mn：0-0.2%，p：0-0.025%，s：0-0.15%，cr：19.0-25%,ni：28.0%-36%,其余为铁和不可避免的杂质；步骤二：精炼：aod采用纯铝还原，还原时间13～18min，lf底吹氩气供气强度控制为2-5l/min/t，搅拌时间控制为10-15min，保证钢中硫含量≤0.0010%，钢中氧含量≤0.0010%，a、b、c、d四类夹杂物均小于0.5级；步骤三：方坯连铸：连铸采用熔点1020-1080℃，碱度cao/sio2为0.80-0.90的保护渣，中包钢水过热度控制为：高于液相线温度40-70℃；步骤四：轧制：采用轧机进行棒材轧制。

3、步骤四中棒材轧制具体要求为：坯料加热温度控制在1240-1280℃，保温时间2-3h，前三道次变形量控制在≤8%，应变速率≤10s-1，并且保证前三道次开坯后坯料表面温度为1120-1200℃，终轧温度为950-1000℃。

4、本发明的有益效果是：采用“方坯连铸+轧制”生产的棒材，生产效率高，成材率比传统工艺提高15%。棒材材表面无折叠、裂纹、等缺陷，成分均匀一致性好，棒材综合质量不低于传统工艺。

1.一种铁镍基合金棒材的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种铁镍基合金棒材的生产方法，其特征在于：步骤四中棒材轧制具体要求为：坯料加热温度控制在1240-1280℃，保温时间2-3h，前三道次变形量控制在≤8%，应变速率≤10s-1，并且保证前三道次开坯后坯料表面温度为1120-1200℃，终轧温度为950-1000℃。