一种移动式流体介质装卸加注橇装装置及其装卸方法与流程
技术特征:
1.一种移动式流体介质装卸加注橇装装置,其特征在于,包括设置在槽车(1)和船舶燃料仓(3)之间的移动式加注撬(2),移动式加注撬包括集成于同一撬体且相互耦合的加注模块、动力模块、卸车模块、安全检测模块、平压回气模块、残液收集模块、惰化模块以及声光报警模块,还设有加注控制系统(4),加注控制系统根据操作提示,配合上述各模块完成加注的控制和管理;
2.根据权利要求1所述的移动式流体介质装卸加注橇装装置,其特征在于,所述安全检测模块包括安装在各个管路上的温度传感器(705)、压力传感器(703)、地面检测器(10)以及流量开关(706)。
3.根据权利要求2所述的移动式流体介质装卸加注橇装装置,其特征在于,所述动力模块包括各个加注管路上均设有自动控制阀(707)、气液控制阀(710)及压力控制阀(709),还包括加注泵(704)以及管道视镜(11),管道视镜带有取样口(12)。
4.根据权利要求3所述的移动式流体介质装卸加注橇装装置,其特征在于,所述卸车模块包括与移动式加注撬对接的槽车,槽车上设置的槽车呼吸阀(101),槽车呼吸阀,对槽车进行平压,槽车内介质到达加注泵启动条件后,启动加注泵卸车。
5.根据权利要求1所述的移动式流体介质装卸加注橇装装置,其特征在于,所述残液收集模块包括残液收集罐(8),残液收集罐上设有残液进口和回气口,回气口与平压回气管相连,残液进口连接有残液管(805),残液管分别与各个加注管路相连通,残液收集罐中储存有可与挥发气体相溶解的回收介质,残液收集罐下部还设有残液排液管(804),残液收集罐上设有残液温度计(801)和残液排气阀(802),排放阀(841)和残液液位计(803),残液液位计为磁翻板液位计。
6.根据权利要求1所述的移动式流体介质装卸加注橇装装置,其特征在于,所述声光报警模块包括与加注控制系统通讯相连的声光报警器(401)、可燃气体报警器(402)以及静电保护器(403),加注模块和平压回气模块上均设有故障报警器(13)。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的移动式流体介质装卸加注橇装装置,其特征在于,所述加注控制系统包括控制模块和显示面板,控制模块分别与加注模块、动力模块、卸车模块、安全检测模块、平压回气模块、残液收集模块、惰化模块以及声光报警模块进行通讯相连,控制模块还通讯连接有现场esd急停按钮,控制加注泵实时停止,控制模块通过参数设置和显示面板实时监视和控制加注作业。
8.根据权利要求7所述的移动式流体介质装卸加注橇装装置,其特征在于,包括惰化模式、加注氮封模式、加注模式、吹扫模式、再惰化模式、软管惰化模式;
9.根据权利要求8所述的移动式流体介质装卸加注橇装装置,其特征在于,所述吹扫模式:加注模式中加注完成后,关闭槽车上的槽车卸车阀,打开惰气进气阀,将加注管路内的残留介质吹扫至船舶燃料仓;
10.根据权利要求8所述的移动式流体介质装卸加注橇装装置,其特征在于,所述再惰化模式:吹扫完成后,关闭靠近船舶燃料仓的汇流总阀和惰气出气阀,继续吹扫管道内的残液,吹扫至废液收集罐中收集处理,实现对整个装置的氮气惰化;
技术总结
本发明涉及流体介质装卸加注技术领域,具体涉及一种移动式流体介质装卸加注橇装装置及其装卸方法,通过集成各个模块于同一撬体中,实现了设备的紧凑和高效运作。减少了设备的空间占用,提高了操作的便捷性和效率。加注控制系统根据操作提示,精确地控制和管理加注过程。智能化的控制系统提升了操作员的操作体验,有效减少人为操作错误带来的风险。安全检测模块和声光报警模块,及时发现和响应潜在的安全问题,保障操作人员和环境的安全。残液收集和惰化模块减少了残余液体的泄漏风险和对环境的污染。作为移动式装置,快速、灵活地在槽车和船舶燃料仓之间移动,适应不同的操作场景和需求,减少了装卸过程中的空转时间和资源浪费。
技术研发人员:孟晓君,夏旭,张燕,夏青,杜军,胡禛,陈宏昊,田琳,王为周,陈凯
受保护的技术使用者:江苏中燃油品储运有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/11/28
技术研发人员:孟晓君,夏旭,张燕,夏青,杜军,胡禛,陈宏昊,田琳,王为周,陈凯
技术所有人:江苏中燃油品储运有限公司
备 注:该技术已申请专利,仅供学习研究,如用于商业用途,请联系技术所有人。
声 明 :此信息收集于网络,如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们,我们会在第一时间删除
