一种可低温定型的单向导吸弹力梭织面料的制作方法

本技术涉及纺织面料，特别涉及一种可低温定型的单向导吸弹力梭织面料。

背景技术：

1、单向导湿技术是指汗液经织物内部传至织物外部，而外部的汗液无法传导至织物内部，被锁到外层，形成了单向导湿现象。丙纶氨纶弹力单向导湿面料由于其优越的单向导湿性能，在户外运动、城市休闲等方面得到广泛运用。

2、在现有技术中，丙纶氨纶弹力单向导湿梭织面料在染整管控面料弹性幅宽密度等方面存在一些不足。由于丙纶的耐高温性能不足，其熔点仅为165℃，而为了保证丙纶不被高温熔化，因此在染整定型时一般将定型温度控制在130℃左右。

3、然而，基于130℃的定型温度虽然可以保证丙纶不被高温融化，但是对于丙纶氨纶弹力面料中的氨纶而言则是不足的，且由于氨纶需要180至190℃的温度实施高温定型，在130℃定型温度下幅宽无法被定住，从而导致面料的幅宽偏窄、克重偏重和面料弹性过弹的问题。尤其是在成衣穿着和洗涤的过程中，也将导致衣服随着时间变化而越穿越长。为了改善面料的收缩问题，一般的策略是采取加密的方式实现面料的收缩，但是这个会增加面料成本和织造难度。与此同时，面料在染色过程中，氨纶将吸附染料，而染料只是与氨纶之间以物理反应的形式结合，因此在面料的穿着和洗涤过程中将影响到面料的水洗色牢度，特别是泡水色牢度影响最为明显，致使消费者经常遇到氨纶弹力深色衣裤在浸泡后产生颜色吐出并令浅色衣裤沾色的问题，有待改进。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术的目的在于提供一种可低温定型的单向导吸弹力梭织面料，该可低温定型的单向导吸弹力梭织面料具有解决现有丙纶弹力面料无法基于低温定型获得良好的皂液沾色或色牢度的问题。其具体方案如下：

2、一种可低温定型的单向导吸弹力梭织面料，包括经纱和纬纱；所述经纱为涤纶/尼龙纤维或包芯弹力纱；所述纬纱为包芯弹力纱、涤纶/尼龙纤维和丙纶；所述包芯弹力纱由涤纶/尼龙纤维包覆聚烯烃纱线组成，且聚烯烃纱线占所述包芯弹力纱的重量百分比为12-35％；其中，

3、单向导吸弹力梭织面料由多臂组织构成，且反面形成有丙纶，正面形成有包芯弹力纱；

4、并采用如下步骤：

5、步骤1、整经上浆并轴织造：经纱基于纱线规格，在70d以上为免浆，70d以下为上浆加腊，并控制浆纱烘干温度为140-150℃；纬纱为上浆并轴处理；最后将经纱与纬纱进行织造处理；

6、步骤2、无张力退浆：将织造处理获得的面料采用直投的方式进行染整，令包芯弹力纱基于采用的无张力退浆激化面料在热水中的弹性并在后段中充分收缩；

7、步骤3、染色：采用溢流染色机，并控制进行缸内吸排；

8、步骤4、中定烘干：采用门富士定型机；

9、步骤5、吸排整理：采用吸湿排汗药剂。

10、优选地：所述经纱为尼龙6aty 90/68fd纱材；所述纬纱包括第一纱线和第二纱线，所述第一纱线为尼龙6dty 70d/68f纱材与聚烯烃弹力纱，且包芯的牵伸比为3.2，捻度为800，捻向为z向纱材；第二纱线为白色丙纶dty 75/68sd纱材，且密度为138根/英寸，纬密为148根/英寸。

11、优选地：在步骤1的整经上浆并轴织造中，整经机将经纱均匀排列并形成整轴1100整轴，浆纱，再并成织轴1100*7；织布机采用双喷嘴机台，并将第一纱线悬挂在第一纱架上，将第二纱线悬挂在第二纱架上，控制织布机的转速为500rpm，以6*6坐标的最小组织循环形式经纬交织获得为第一组织形式的第一面料，其中纬向1、2、3、5为相应的所述包芯弹力纱，4、6为白色丙纶dty 75/68sd纱材。

12、优选地：所述经纱为涤纶dty 50/72sd纱材与聚烯烃弹力纱，且包芯的牵伸比为3.0，捻度为850，捻向为s向纱材；所述纬纱包括第三纱线和第四纱线，所述第三纱线为涤纶dty 50/72sd纱材与聚烯烃弹力纱，且包芯的牵伸比为3.0，捻度为850，捻向为s向纱材；第四纱线为黑色丙纶dty 75/68sd纱材，且密度为214根/英寸，纬密为170根/英寸。

13、优选地：在步骤1的整经上浆并轴织造中，整经机将经纱均匀排列并形成整轴1296整轴，浆纱，再并成织轴1296*9；织布机采用双喷嘴机台，并将第三纱线悬挂在第三纱架上，将第四纱线悬挂在第四纱架上，控制织布机的转速为450rpm，以4*6坐标的最小组织循环形式经纬交织获得为第二组织形式的第二面料，其中纬向1、2、3、5为相应的所述包芯弹力纱，4、6为黑色丙纶dty 75/68sd纱材。

14、优选地：所述经纱为尼龙dty 20/24fd纱材；所述纬纱包括第五纱线和第六纱线，所述第五纱线为尼龙dty 20/24fd纱材与聚烯烃弹力纱，且包芯的牵伸比为2.8，捻度为1250，捻向为z向纱材；第六纱线为白色丙纶dty30/24sd纱材，且密度为268根/英寸，纬密为178根/英寸。

15、优选地：在步骤1的整经上浆并轴织造中，整经机将经纱均匀排列并形成整轴1344整轴，浆纱，再并成织轴1344*11；织布机采用双喷嘴机台，并将第五纱线悬挂在第五纱架上，将第六纱线悬挂在第六纱架上，控制织布机的转速为450rpm，以6*12坐标的最小组织循环形式经纬交织获得为第三组织形式的第三面料，其中纬向2、4、5、6、7、8、9、10、11、12为相应的所述包芯弹力纱，1、3为白色丙纶dty30/24sd纱材。

16、优选地：所述经纱为尼龙6dty 40/34fd纱材与聚烯烃弹力纱，且包芯的牵伸比为3.0，捻度为950，捻向为z向纱材；所述纬纱包括第七纱线和第八纱线，所述第七纱线为尼龙6dty 40/34fd纱材与聚烯烃弹力纱，且包芯的牵伸比为3.0，捻度为950，捻向为z向纱材；第八纱线为黑色丙纶dty 50/48sd纱材，且密度为195根/英寸，纬密为182根/英寸。

17、优选地：在步骤1的整经上浆并轴织造中，整经机将经纱均匀排列并形成整轴1100整轴，浆纱，再并成织轴1100*10；织布机采用双喷嘴机台，并将第七纱线悬挂在第七纱架上，将第八纱线悬挂在第八纱架上，控制织布机的转速为450rpm，以6*8坐标的最小组织循环形式经纬交织获得为第四组织形式的第四面料，其中纬向1、2、3、5、6、7为相应的所述包芯弹力纱，4、8为黑色丙纶dty 50/48sd纱材。

18、优选地：所述门富士定型机的温度控制为125℃，速度为30m/min，超喂3-20％；并在步骤5的吸排整理中，采用吸湿排汗药剂于门富士定型机中，控制温度为125℃，速度为30m/min，超喂3-20％，再由烘箱热定型1.5-3min，并控制烘干温度为130℃；所述聚烯烃弹力纱为按质量比为1:0.5-2的第一基体树脂和第二基体树脂经混合后熔融纺丝获得；所述第一基体树脂为含有第一活性基团的乙烯和丁烯或辛烯的共聚物，所述第二基体树脂为含有第二活性基团的乙烯和丁烯或辛烯的共聚物；其中，所述第一活性基团为异氰酸酯基、丙烯酰胺基、硅烷偶联剂、酰氯基或磺酸基；所述第二活性基团为氨基、羟基、氰基、环氧基、巯基或酸酐基。

19、通过以上方案可知，本技术提供了一种可低温定型的单向导吸弹力梭织面料，该可低温定型的单向导吸弹力梭织面料通过优化聚烯烃弹力纱，并使得聚烯烃弹力纱在涤纶/尼龙纤维的包覆下，避免不免出现露白现象，并基于该聚烯烃弹力纱具有低于丙纶的热定型温度的特性，从而在降低能耗、减少碳排放和碳足迹的同时，实现改善面料的收缩和显著提升色牢度的效果，并使得该可低温定型的单向导吸弹力梭织面料具有优良弹性和弹性回复性、水洗尺寸稳定性的效果。与此同时，基于弹性伸长率fz/t01062-1999、弹性回复性fz/t01062-1999和皂液沾色/色牢度gb/t3921-2008 a的检测，本技术的可低温定型的单向导吸弹力梭织面料具有弹性伸长率在20％以上、弹性回复性在95％以上和皂液沾色/色牢度在4级以上。