一种提高成品钢球圆度的装置及其使用工艺的制作方法

本发明涉及钢球圆度提高，具体是一种提高成品钢球圆度的装置及其使用工艺。

背景技术：

1、钢球原超精研工序过程一个新的工艺，提高了高级别成品钢球圆度的达标率，其解决了部分高级别钢球圆度不达标的技术缺陷，但是现有技术中的原超精研工序钢球生产工艺中，成品钢球的圆度规范要求为最后一道超精研工序，超精研工序加工的钢球圆度为最终技术要求。

2、现有的一种提高成品钢球圆度的装置及其使用工艺结构较为单一，目前钢球在精修研磨时会产生大量钢粉，若不对其进行限制，钢粉四处飘散，容易对工作人员身体产生危害，同时钢球精修研磨完毕后，大多设备需要工作人员手动将钢球与钢粉分离。

3、为此，本发明提供了一种提高成品钢球圆度的装置及其使用工艺，以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种提高成品钢球圆度的装置及其使用工艺，解决了上述问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种提高成品钢球圆度的装置，包括：

3、基座、以及设置在所述基座顶部的液压杆；

4、打磨机构、该打磨机构用于对钢球圆度进行精细打磨，以及设置在所述打磨机构顶部的顶板；

5、分离机构、该分离机构用于将精修完毕的钢球进行排出；

6、排料机构、该排料机构用于对钢球与钢灰进行分离；

7、所述基座顶部与液压杆底部固定连接，所述液压杆顶部与顶板底部固定连接，所述顶板底部与打磨机构顶部固定连接，所述分离机构底部与基座顶部固定连接，所述分离机构内壁与排料机构侧壁固定连接；

8、其中，所述打磨机构包括：

9、驱动电机、以及设置在所述驱动电机输出端的传动轴；

10、装夹板、以及设置在所述装夹板内壁的第一打磨圆槽；

11、所述驱动电机顶部与顶板底部固定连接，所述驱动电机与传动轴通过输出端固定连接，所述传动轴底部与装夹板顶部固定连接，所述装夹板内壁与第一打磨圆槽侧壁固定连接。

12、优选的：所述打磨机构还包括密封滑盖，所述密封滑盖内壁与传动轴侧壁滑动连接。

13、优选的：所述分离机构包括加工箱，所述加工箱底部与基座顶部固定连接，所述加工箱内壁固定连接有连接圆杆，所述连接圆杆一端固定连接有固定圆环，所述固定圆环顶部固定连接有红外传感器，所述固定圆环底部固定连接有电动旋转杆，所述电动旋转杆侧壁固定连接有限位板，所述加工箱内壁开设有滑槽，所述滑槽内壁固定连接有限位竖杆，所述限位竖杆侧壁滑动连接有阻拦圆板，所述阻拦圆板底部固定连接有限位弹簧，所述阻拦圆板上开设有通孔。

14、优选的：所述限位弹簧底部与滑槽内壁固定连接，所述阻拦圆板侧壁与滑槽内壁滑动连接，所述限位板顶部与固定圆环底部滑动连接，所述加工箱顶部与装夹板底部滑动连接。

15、优选的：所述排料机构包括固定气环，所述加工箱内壁固定连接有固定气环，所述固定气环顶部连通有气动伸缩管，所述气动伸缩管顶部固定连接有装夹圆环，所述装夹圆环内壁固定连接有第二打磨圆槽，所述固定气环顶部连通有第一气管，所述第一气管顶部连通有高压气泵，所述高压气泵顶部连通有第二气管，所述第二气管顶部连通有储气环，所述储气环内壁连通有高压喷头。

16、优选的：所述装夹圆环侧壁与固定圆环内壁滑动连接，所述限位板顶部与装夹圆环底部滑动连接，所述储气环侧壁与加工箱内壁固定连接。

17、一种提高成品钢球圆度的使用工艺，包括以下步骤：

18、s1、工作人员将钢球放置在第二打磨圆槽表面，液压杆通过驱动电机、传动轴与装夹板带动第一打磨圆槽转动对钢球进行紧密研修；

19、s2、钢球精修完毕后，高压气泵通过第一气管、固定气环、气动伸缩管与装夹圆环带动第二打磨圆槽移动脱离固定圆环，高压气泵通过第二气管、储气环与高压喷头将第二打磨圆槽内部钢球与钢粉排出第二打磨圆槽内部

20、s3、当钢球与钢粉通过重力影响落入阻拦圆板顶部时，通过通孔、限位竖杆、阻拦圆板与限位弹簧的配合可以将钢球与钢粉进行彻底分离。

21、有益效果

22、本发明提供了一种提高成品钢球圆度的装置及其使用工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：

23、（1）该提高成品钢球圆度的装置及其使用工艺，当钢球精修研磨时，通过红外传感器的设置对装夹板与装夹圆环之间距离进行实时监测，同时可以在钢球精修完毕后控制高压气泵将第二打磨圆槽内部钢球与钢粉自动排出，不需要工作人员手动对其进行排出。

24、（2）该提高成品钢球圆度的装置及其使用工艺，当高压气泵将第二打磨圆槽内部钢球与钢粉排出时，通过限位竖杆、限位弹簧、阻拦圆板与通孔的配合可以将钢球与钢粉进行彻底分离，同时通过加工箱与密封滑盖的配合避免钢球在精修研磨时钢粉四处飘散。

1.一种提高成品钢球圆度的装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种提高成品钢球圆度的装置，其特征在于：所述打磨机构（4）还包括密封滑盖（42），所述密封滑盖（42）内壁与传动轴（41）侧壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种提高成品钢球圆度的装置，其特征在于：所述分离机构（5）包括加工箱（50），所述加工箱（50）底部与基座（1）顶部固定连接，所述加工箱（50）内壁固定连接有连接圆杆（51），所述连接圆杆（51）一端固定连接有固定圆环（52），所述固定圆环（52）顶部固定连接有红外传感器（521），所述固定圆环（52）底部固定连接有电动旋转杆（53），所述电动旋转杆（53）侧壁固定连接有限位板（54），所述加工箱（50）内壁开设有滑槽（55），所述滑槽（55）内壁固定连接有限位竖杆（56），所述限位竖杆（56）侧壁滑动连接有阻拦圆板（58），所述阻拦圆板（58）底部固定连接有限位弹簧（57），所述阻拦圆板（58）上开设有通孔（59）。

4.根据权利要求3所述的一种提高成品钢球圆度的装置，其特征在于：所述限位弹簧（57）底部与滑槽（55）内壁固定连接，所述阻拦圆板（58）侧壁与滑槽（55）内壁滑动连接，所述限位板（54）顶部与固定圆环（52）底部滑动连接，所述加工箱（50）顶部与装夹板（43）底部滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种提高成品钢球圆度的装置，其特征在于：所述排料机构（6）包括固定气环（60），所述加工箱（50）内壁固定连接有固定气环（60），所述固定气环（60）顶部连通有气动伸缩管（61），所述气动伸缩管（61）顶部固定连接有装夹圆环（62），所述装夹圆环（62）内壁固定连接有第二打磨圆槽（63），所述固定气环（60）顶部连通有第一气管（64），所述第一气管（64）顶部连通有高压气泵（65），所述高压气泵（65）顶部连通有第二气管（66），所述第二气管（66）顶部连通有储气环（67），所述储气环（67）内壁连通有高压喷头（68）。

6.根据权利要求5所述的一种提高成品钢球圆度的装置，其特征在于：所述装夹圆环（62）侧壁与固定圆环（52）内壁滑动连接，所述限位板（54）顶部与装夹圆环（62）底部滑动连接，所述储气环（67）侧壁与加工箱（50）内壁固定连接。

7.一种提高成品钢球圆度的使用工艺，应用于如权1-6所述的一种提高成品钢球圆度的装置，其特征在于，包括以下步骤：