酸洗线钢卷修边工艺及其修边装置的制作方法

本发明涉及钢卷修边，具体涉及酸洗线钢卷修边工艺及其修边装置。

背景技术：

1、钢卷边缘在酸洗过程中易出现的破损、毛刺等问题，通过修边可以使得钢卷边缘平整、光滑，从而提高产品质量。

2、例如中国专利cn217097009u公开了一种不锈钢钢带侧边修整打磨装置，包括打磨箱，所述打磨箱内底面安装有支撑架，所述支撑架顶面转动安装有导向轮，所述打磨箱上顶面通过螺纹安装有第一螺杆，所述第一螺杆伸入所述打磨箱，所述第一螺杆底面转动安装有支架，所述支架内转动安装有卡轮。有益效果在于：利用第二螺杆调节电动推杆在滑槽内滑动，调整打磨组件的位置，对不宽度的钢带进行打磨，能够一次对钢带的两个侧壁进行同时打磨，打磨效率高。

3、但是上述专利仅专注于调节打磨组件的位置，却未能同步协调控制输送钢带的导向轮的位置。可能导致钢带在进行打磨作业时，其下端面临悬空的风险，进而影响了整体打磨过程中的稳定支撑效果，降低了作业效率与打磨质量。

4、基于此，本发明设计了酸洗线钢卷修边工艺及其修边装置以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了酸洗线钢卷修边工艺及其修边装置。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、一种酸洗线钢卷修边工艺，包括以下步骤：

4、步骤一：开卷：

5、将钢卷开卷矫直，得矫直带钢；

6、步骤二：酸洗：

7、在75-85℃下，用酸洗剂对矫直钢带进行8-10min的酸洗，用清水洗净残留酸洗液；

8、酸洗剂为18-20wt％的盐酸；

9、步骤三：修边；

10、通过修边装置对钢卷进行修边。

11、一种用于酸洗线钢卷修边工艺的修边装置，包括机架；

12、所述机架的右端连接有送料组件，送料组件的右端连接有同步转动调节组件；

13、所述同步转动调节组件包括定位组件、输送组件、修边组件、调节组件和方向转换组件，送料组件的右端连接有左右对称两组的用于限制钢卷位置的定位组件，两组定位组件之间连接有前后对称的两组输送组件、修边组件和调节组件，调节组件的上端分别与输送组件和修边组件连接，两组修边组件上分别连接有方向转换组件，方向转换组件与输送组件连接。

14、更进一步的，所述定位组件包括连接板、上压辊、下压辊和前后对称的两组安装柱，两组安装柱之间固定连接有连接板，两组安装柱之间转动连接有上压辊和下压辊，下压辊位于上压辊的上方；左侧的安装柱均与送料组件的右端连接。

15、更进一步的，所述输送组件包括第二电机、花键轴、输送辊和支撑块，第二电机的输出端固定连接有花键轴，输送辊与花键轴限位滑动连接，花键轴与支撑块的上端转动连接，支撑块与连接板固定连接，第二电机与安装柱固定连接，输送辊的外侧与方向转换组件、调节组件连接。

16、更进一步的，所述修边组件包括安装板、限位滑轨、滑板和削辊，安装柱的内侧固定连接有左右对称的上下两组安装板，安装板的内侧均固定连接有限位滑轨，上下两组限位滑轨之间均限位滑动连接有滑板，下端的滑板上端转动连接有削辊，削辊上端和上端的滑板之间连接有方向转换组件；

17、更进一步的，所述调节组件包括气缸、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆和轴套，气缸固定连接在支撑块的下端，气缸的输出端固定连接有第一连接杆，第一连接杆的上端固定连接有第二连接杆和第三连接杆，第二连接杆的上端固定连接有轴套，轴套与输送辊的外侧限位转动连接，第三连接杆的上端与滑板固定连接；

18、更进一步的，所述方向转换组件包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，削辊上端和上端的滑板之间连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮与削辊固定连接，第一锥齿轮与滑板转动连接，输送辊的外侧固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接；

19、更进一步的，所述送料组件包括支撑柱、支撑板、第一电机、同步带、第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊、张紧轮和驱动辊，机架的右端固定连接有支撑板，支撑板的内部转动连接有第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊、张紧轮和驱动辊，支撑板的前端固定连接有第一电机，第一电机的输出端与驱动辊固定连接，第二传动辊、第三传动辊、第一传动辊、张紧轮和驱动辊通过同步带传动连接，第二传动辊、第三传动辊、第一传动辊和驱动辊与同步带的内壁连接，张紧轮与同步带的外壁连接，第一传动辊与第三传动辊的高度齐平，张紧轮位于第三传动辊的右侧且位于驱动辊的左侧。

20、本发明相较于现有技术，其有益效果为：1、本发明当钢带经机架和送料组件被输送至左端的定位组件，钢带经过左端的定位组件、输送组件穿过右端的定位组件，输送组件对钢带起到支撑输送的作用，同时，输送组件通过方向转换组件同步驱动修边组件对钢带进行修边，调节组件驱动修边组件和输送组件向互相靠近或互相远离的方向移动，修边组件精准细致地针对各种宽度的钢带执行边缘修整与打磨作业；同时输送组件确保了在整个加工过程中提供稳固可靠的支撑，有效维持操作稳定性；此外，调节组件和方向转换组件还能实现对输送组件和修边组件的互相限位，避免在修边打磨的过程中发生位置偏移，保障了加工精度与成品质量。

21、2、本发明钢带从左端的上压辊和下压辊之间穿到右端的上压辊和下压辊之间，中间经过输送辊上端，启动第二电机，第二电机的输出端通过花键轴带动输送辊转动，输送辊实现对钢卷的支撑输送；同时，输送辊带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮啮合带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动削辊转动，削辊对钢卷进行修边打磨，通过巧妙整合一套动力装置系统，实现了对钢卷的双重高效处理：既稳固支撑并顺畅输送，又同步完成了精细的修边打磨作业，极大地精简了操作流程，有效降低了设备成本与维护费用；调节宽度时，启动气缸，气缸的输出端通过第一连接杆和第三连接杆带动滑板在限位滑轨的限位导向作用下前后移动，气缸的输出端通过第一连接杆、第二连接杆、轴套带动输送辊前后移动，从而实现精准细致地针对各种宽度的钢带执行边缘修整与打磨作业；调节的同时，滑板通过削辊带动第一锥齿轮转动，输送辊带动第二锥齿轮转动，第一锥齿轮和第二锥齿轮始终保持啮合状态，因此第二电机无需进行中断性的关闭操作，进而实现了生产流程的连续性与无缝衔接，有效提升了生产效率与稳定性。

1.一种酸洗线钢卷修边工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.一种用于酸洗线钢卷修边工艺的修边装置，其特征在于：包括机架(1)；

3.根据权利要求2所述的修边装置，其特征在于，所述定位组件(31)包括连接板(312)、上压辊(313)、下压辊(314)和前后对称的两组安装柱(311)，两组安装柱(311)之间固定连接有连接板(312)，两组安装柱(311)之间转动连接有上压辊(313)和下压辊(314)，下压辊(314)位于上压辊(313)的上方；左侧的安装柱(311)均与送料组件(2)的右端连接。

4.根据权利要求3所述的修边装置，其特征在于，所述输送组件(32)包括第二电机(321)、花键轴(322)、输送辊(323)和支撑块(324)，第二电机(321)的输出端固定连接有花键轴(322)，输送辊(323)与花键轴(322)限位滑动连接，花键轴(322)与支撑块(324)的上端转动连接，支撑块(324)与连接板(312)固定连接，第二电机(321)与安装柱(311)固定连接，输送辊(323)的外侧与方向转换组件(35)、调节组件(34)连接。

5.根据权利要求4所述的修边装置，其特征在于，所述修边组件(33)包括安装板(331)、限位滑轨(332)、滑板(333)和削辊(334)，安装柱(311)的内侧固定连接有左右对称的上下两组安装板(331)，安装板(331)的内侧均固定连接有限位滑轨(332)，上下两组限位滑轨(332)之间均限位滑动连接有滑板(333)，下端的滑板(333)上端转动连接有削辊(334)，削辊(334)上端和上端的滑板(333)之间连接有方向转换组件(35)。

6.根据权利要求5所述的修边装置，其特征在于，所述调节组件(34)包括气缸(341)、第一连接杆(342)、第二连接杆(343)、第三连接杆(344)和轴套(345)，气缸(341)固定连接在支撑块(324)的下端，气缸(341)的输出端固定连接有第一连接杆(342)，第一连接杆(342)的上端固定连接有第二连接杆(343)和第三连接杆(344)，第二连接杆(343)的上端固定连接有轴套(345)，轴套(345)与输送辊(323)的外侧限位转动连接，第三连接杆(344)的上端与滑板(333)固定连接。

7.根据权利要求6所述的修边装置，其特征在于，所述方向转换组件(35)包括第一锥齿轮(351)和第二锥齿轮(352)，削辊(334)上端和上端的滑板(333)之间连接有第一锥齿轮(351)，第一锥齿轮(351)与削辊(334)固定连接，第一锥齿轮(351)与滑板(333)转动连接，输送辊(323)的外侧固定连接有第二锥齿轮(352)，第二锥齿轮(352)与第一锥齿轮(351)啮合连接。

8.根据权利要求7所述的修边装置，其特征在于，所述送料组件(2)包括支撑柱(21)、支撑板(22)、第一电机(23)、同步带(24)、第一传动辊(25)、第二传动辊(26)、第三传动辊(27)、张紧轮(28)和驱动辊(29)，机架(1)的右端固定连接有支撑板(22)，支撑板(22)的内部转动连接有第一传动辊(25)、第二传动辊(26)、第三传动辊(27)、张紧轮(28)和驱动辊(29)，支撑板(22)的前端固定连接有第一电机(23)，第一电机(23)的输出端与驱动辊(29)固定连接，第二传动辊(26)、第三传动辊(27)、第一传动辊(25)、张紧轮(28)和驱动辊(29)通过同步带(24)传动连接，第二传动辊(26)、第三传动辊(27)、第一传动辊(25)和驱动辊(29)与同步带(24)的内壁连接，张紧轮(28)与同步带(24)的外壁连接，第一传动辊(25)与第三传动辊(27)的高度齐平，张紧轮(28)位于第三传动辊(27)的右侧且位于驱动辊(29)的左侧。