建工固废再生绿色水泥毯及其制备方法与流程

本发明涉及工业固废再生利用，具体涉及一种建工固废再生绿色水泥毯及其制备方法。

背景技术：

1、随着城市化进程的加快，建筑废弃物和工业固废(如pp聚丙烯塑料)的处理成为日益严峻的问题。传统的处理方式不仅占用大量土地资源，还可能造成环境污染。因此，开发能够有效利用这些废弃物的新材料成为了研究的重点。

技术实现思路

1、为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种建工固废再生绿色水泥毯及其制备方法，以解决建筑废弃物的传统处理方法可能会造成环境污染的问题。

2、为实现上述目的，提供一种建工固废再生绿色水泥毯，包括：

3、将废弃pp塑料破碎；

4、在破碎后的废弃pp塑料中添加抗氧化剂和紫外线吸收剂挤出获得再生纤维；

5、将所述再生纤维短切与聚酯纤维混合制成纤维网；

6、将钢渣、矿渣和脱硫石膏混合获得基料；

7、将所述基料煅烧后研磨至比表面积为500m2/kg～800m2/kg，在研磨火车中加入激活剂；

8、将研磨后的基料与细集料混合均匀获得砂浆干粉；

9、将所述砂浆干粉摊铺于两层纤维网之间并通过针刺将所述两层纤维网紧密连接形成建工固废再生绿色水泥毯。

10、进一步的，在所述破碎后的废弃pp塑料中还添加辅助抗氧化剂。

11、进一步的，所述抗氧化剂的添加量为所述废弃pp塑料的0.1％～0.5％，所述紫外线吸收剂的添加量为所述废弃pp塑料的0.1％～0.5％，所述辅助抗氧化剂的添加量为所述废弃pp塑料的0.1％～0.3％。

12、进一步的，所述紫外线吸收剂为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚或2,4-二叔丁基苯基抗氧化剂，所述紫外线吸收剂为2′-羟基-5′-甲基苯基紫外线吸收剂，所述辅助抗氧化剂为硬脂酸钙。

13、进一步的，所述钢渣、所述矿渣和所述脱硫石膏的质量比为30～40：45～55：10～20。

14、进一步的，所述激活剂为cao或na2so4。

15、进一步的，所述细集料为粒径小于0.5mm的铁尾矿。

16、进一步的，所述纤维网的厚度为3～5mm、密度为600～1000g/m2。

17、本发明提供一种建工固废再生绿色水泥毯，其特征在于，建工固废再生绿色水泥毯采用前述的建工固废再生绿色水泥毯的制备方法制备。

18、本发明的有益效果在于，本发明的建工固废再生绿色水泥毯是采用建筑废弃物再生制备的绿色水泥毯。本发明的建工固废再生绿色水泥毯，既可作为临时或永久性的建筑材料使用，又能够实现固废资源化利用。

19、本发明的建工固废再生绿色水泥毯的制备方法，是一种环保且成本低廉的固废再生绿色制备方法，该方法能够有效利用废弃pp塑料和工业固废，减少环境污染，同时提高资源利用率。

20、本发明的建工固废再生绿色水泥毯充分利用废弃pp塑料和工业固废，实现了资源的有效循环利用，有助于减少建筑废弃物和工业固废对环境的影响。

1.一种建工固废再生绿色水泥毯的制备方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的建工固废再生绿色水泥毯的制备方法，其特征在于，在所述破碎后的废弃pp塑料中还添加辅助抗氧化剂。

3.根据权利要求2所述的建工固废再生绿色水泥毯的制备方法，其特征在于，所述抗氧化剂的添加量为所述废弃pp塑料的0.1％～0.5％，所述紫外线吸收剂的添加量为所述废弃pp塑料的0.1％～0.5％，所述辅助抗氧化剂的添加量为所述废弃pp塑料的0.1％～0.3％。

4.根据权利要求3所述的建工固废再生绿色水泥毯的制备方法，其特征在于，所述紫外线吸收剂为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚或2,4-二叔丁基苯基抗氧化剂，所述紫外线吸收剂为2′-羟基-5′-甲基苯基紫外线吸收剂，所述辅助抗氧化剂为硬脂酸钙。

5.根据权利要求1所述的建工固废再生绿色水泥毯的制备方法，其特征在于，所述钢渣、所述矿渣和所述脱硫石膏的质量比为30～40：45～55：10～20。

6.根据权利要求1所述的建工固废再生绿色水泥毯的制备方法，其特征在于，所述激活剂为cao或na2so4。

7.根据权利要求1所述的建工固废再生绿色水泥毯的制备方法，其特征在于，所述细集料为粒径小于0.5mm的铁尾矿。

8.根据权利要求1所述的建工固废再生绿色水泥毯的制备方法，其特征在于，所述纤维网的厚度为3～5mm、密度为600～1000g/m2。

9.一种建工固废再生绿色水泥毯，其特征在于，建工固废再生绿色水泥毯采用如权利要求1～8中任意一项所述的建工固废再生绿色水泥毯的制备方法制备。