一种利用高炉渣铁沟辐射热预热煤粉的装置的制作方法

本发明涉及冶金炼铁，具体涉及一种利用高炉渣铁沟辐射热预热煤粉的装置。

背景技术：

1、在冶金炼铁技术领域，高炉余热利用对于节能降耗发挥着重要的作用。例如：通过余热回收进行供暖、发电、干燥高炉煤气、预热热风炉助燃空气和煤气等。

2、中国实用新型专利cn 219951089 u公开了一种高炉渣铁沟辐射热回收装置，仅提供了高炉渣铁沟辐射热回收的一种装置，无法将高炉渣铁沟辐射热预热高炉喷吹煤粉。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种利用高炉渣铁沟辐射热预热煤粉的装置，用以解决现有技术中存在的至少一个上述问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

3、一种利用高炉渣铁沟辐射热预热煤粉的装置，包括熔盐换热系统、熔盐低温区、熔盐高温区和煤粉预热器；

4、所述熔盐换热系统包括第一熔盐管路、熔盐换热器、第一熔盐泵和第二熔盐管路，所述熔盐低温区通过第一熔盐管路与熔盐换热器的入口连接，所述第一熔盐泵设置在第一熔盐管路上，所述熔盐换热器的出口通过第二熔盐管路与熔盐高温区连接，流经熔盐换热器内的低温熔盐吸收渣铁沟辐射热；

5、所述熔盐高温区通过第三熔盐管路与煤粉预热器的壳程入口连接，所述第三熔盐管路上设有第二熔盐泵，所述煤粉预热器的壳程出口通过第四熔盐管路与熔盐低温区连接，所述煤粉预热器的管程入口通过进煤管路与喷煤车间连接，所述煤粉预热器的管程出口通过出煤管路与高炉连接。

6、本技术方案，由于熔盐低温区通过第一熔盐管路与熔盐换热器的入口连接，第一熔盐泵设置在第一熔盐管路上，熔盐换热器的出口通过第二熔盐管路与熔盐高温区连接，第一熔盐泵从熔盐低温区吸入液体熔盐，液体熔盐经第一熔盐管路进入熔盐换热器，流经熔盐换热器内的低温熔盐吸收渣铁沟辐射热后，从第二熔盐管路回流到熔盐高温区，形成一个吸收渣铁沟辐射热的循环；由于熔盐高温区通过第三熔盐管路与煤粉预热器的壳程入口连接，第三熔盐管路上设有第二熔盐泵，煤粉预热器的壳程出口通过第四熔盐管路与熔盐低温区连接，煤粉预热器的管程入口通过进煤管路与喷煤车间连接，煤粉预热器的管程出口通过出煤管路与高炉连接，第二熔盐泵从熔盐高温区吸入高温液体熔盐，高温液体熔盐经第三熔盐管路进入煤粉预热器，将煤粉预热，液体熔盐温度降低后，从第四熔盐管路回流到熔盐低温区，形成一个熔盐放热、预热煤粉的循环。

7、综上，本发明采用熔盐换热器回收渣铁沟辐射热预热煤粉，在常压操作条件下可以获得很高的传热介质温度，能将煤粉预热较高的温度，热效率高，可有效的将渣铁沟辐射热利用起来，用于预热高炉喷吹煤粉，节能降耗，降本增效。

8、进一步的，为了提升系统的集成度，所述熔盐低温区和熔盐高温区位于熔盐储热罐内，所述熔盐储热罐内设有隔板，所述隔板将熔盐低温区和熔盐高温区隔开。

9、进一步的，所述隔板位于熔盐储热罐的中部，所述隔板的下部设有通孔，所述通孔连通熔盐高温区和熔盐低温区。高温区的熔盐经通孔与低温区在底部相通，可保持两区域的液面基本平衡。

10、进一步的，为了方便第一熔盐泵和第二熔盐泵的安装，所述第一熔盐泵和第二熔盐泵均设置在熔盐储热罐的上端。

11、进一步的，为了提升液体熔盐的换热效率，所述熔盐低温区和熔盐高温区之间设有多组熔盐换热系统。

12、进一步的，为了提升换热效率，所述熔盐换热器设置在渣铁沟的上方。

13、进一步的，为了简化熔盐储热罐、煤粉预热器和高炉之间的管路连接，所述熔盐储热罐设置在靠近煤粉预热器的位置，所述煤粉预热器设置在靠近高炉的位置。

14、进一步的，为了防止煤粉换热过程中在管路中的堵塞，提升煤粉输送的顺畅性，所述煤粉预热器包括竖式管壳换热器，所述竖式管壳换热器的管程内通入煤粉和高压氮气的混合体。

15、进一步的，为了提供一种具体的煤粉输送管路，所述煤粉预热器的管程入口通过第二输煤管路连接喷煤车间的第一输煤管路，所述煤粉预热器的管程出口通过第三输煤管路连接高炉的第四输煤管路，所述第一输煤管路与第四输煤管路之间设有煤粉应急输煤管路。

16、进一步的，为了提升煤粉输送换热效果，所述煤粉预热器包括依次设置的入口均布器、竖式管壳换热器和出口汇流器，所述入口均布器内部有入口导流体及入口均布环栅，可使煤粉均匀进入竖式管壳换热器内；所述竖式管壳换热器的中间设有防堵防塌装置，所述防堵防塌装置用于向管程内通入氮气；所述出口汇流器由出口导流体及出口汇流环栅组成，可使从竖式管壳换热器流出的煤粉均匀汇流输出。

17、本发明的有益效果为：本技术方案，由于熔盐低温区通过第一熔盐管路与熔盐换热器的入口连接，第一熔盐泵设置在第一熔盐管路上，熔盐换热器的出口通过第二熔盐管路与熔盐高温区连接，第一熔盐泵从熔盐低温区吸入液体熔盐，液体熔盐经第一熔盐管路进入熔盐换热器，流经熔盐换热器内的低温熔盐吸收渣铁沟辐射热后，从第二熔盐管路回流到熔盐高温区，形成一个吸收渣铁沟辐射热的循环；由于熔盐高温区通过第三熔盐管路与煤粉预热器的壳程入口连接，第三熔盐管路上设有第二熔盐泵，煤粉预热器的壳程出口通过第四熔盐管路与熔盐低温区连接，煤粉预热器的管程入口通过进煤管路与喷煤车间连接，煤粉预热器的管程出口通过出煤管路与高炉连接，第二熔盐泵从熔盐高温区吸入高温液体熔盐，高温液体熔盐经第三熔盐管路进入煤粉预热器，将煤粉预热，液体熔盐温度降低后，从第四熔盐管路回流到熔盐低温区，形成一个熔盐放热、预热煤粉的循环。

18、综上，本发明采用熔盐换热器回收渣铁沟辐射热预热煤粉，在常压操作条件下可以获得很高的传热介质温度，能将煤粉预热较高的温度，热效率高，可有效的将渣铁沟辐射热利用起来，用于预热高炉喷吹煤粉，节能降耗，降本增效。

1.一种利用高炉渣铁沟辐射热预热煤粉的装置，其特征在于：包括熔盐换热系统、熔盐低温区、熔盐高温区和煤粉预热器；

2.根据权利要求1所述的一种利用高炉渣铁沟辐射热预热煤粉的装置，其特征在于：所述熔盐低温区和熔盐高温区位于熔盐储热罐内，所述熔盐储热罐内设有隔板，所述隔板将熔盐低温区和熔盐高温区隔开。

3.根据权利要求2所述的一种利用高炉渣铁沟辐射热预热煤粉的装置，其特征在于：所述隔板位于熔盐储热罐的中部，所述隔板的下部设有通孔，所述通孔连通熔盐高温区和熔盐低温区。

4.根据权利要求2所述的一种利用高炉渣铁沟辐射热预热煤粉的装置，其特征在于：所述第一熔盐泵和第二熔盐泵均设置在熔盐储热罐的上端。

5.根据权利要求1所述的一种利用高炉渣铁沟辐射热预热煤粉的装置，其特征在于：所述熔盐低温区和熔盐高温区之间设有多组熔盐换热系统。

6.根据权利要求1所述的一种利用高炉渣铁沟辐射热预热煤粉的装置，其特征在于：所述熔盐换热器设置在渣铁沟的上方。

7.根据权利要求2所述的一种利用高炉渣铁沟辐射热预热煤粉的装置，其特征在于：所述熔盐储热罐设置在靠近煤粉预热器的位置，所述煤粉预热器设置在靠近高炉的位置。

8.根据权利要求1所述的一种利用高炉渣铁沟辐射热预热煤粉的装置，其特征在于：所述煤粉预热器包括竖式管壳换热器，所述竖式管壳换热器的管程内通入煤粉和高压氮气的混合体。

9.根据权利要求8所述的一种利用高炉渣铁沟辐射热预热煤粉的装置，其特征在于：所述煤粉预热器的管程入口通过第二输煤管路连接喷煤车间的第一输煤管路，所述煤粉预热器的管程出口通过第三输煤管路连接高炉的第四输煤管路，所述第一输煤管路与第四输煤管路之间设有煤粉应急输煤管路。

10.根据权利要求8所述的一种利用高炉渣铁沟辐射热预热煤粉的装置，其特征在于：所述煤粉预热器包括依次设置的入口均布器、竖式管壳换热器和出口汇流器，所述入口均布器内部有入口导流体及入口均布环栅，可使煤粉均匀进入竖式管壳换热器内；所述竖式管壳换热器的中间设有防堵防塌装置，所述防堵防塌装置用于向管程内通入氮气；所述出口汇流器由出口导流体及出口汇流环栅组成，可使从竖式管壳换热器流出的煤粉均匀汇流输出。