一种连片式FPC保护膜及其贴片治具的制作方法

本技术属于fpc保护膜，尤其涉及一种连片式fpc保护膜及其贴片治具。

背景技术：

1、在当前的电子制造领域，柔性印刷电路板(fpc)因其独特的柔韧性和可弯曲性，在便携式电子产品中得到了广泛应用。为了保护fpc免受外界环境如尘埃、水分、静电等损害，通常会在其表面贴上一层保护膜。这种保护膜不仅能够有效隔离外部环境，还能在运输和装配过程中为fpc提供额外的物理保护。

2、传统的fpc保护膜只能采用单条fpc对应单条保护膜的贴合方式，即每次作业只处理一个fpc单元。这种作业方式往往依赖于操作人员的技能和经验，要求他们精确地定位并贴附保护膜，确保其与fpc完美贴合，严重依赖于人工操作，导致在定位保护膜与fpc对准的过程中，很容易因为操作人员的视觉误差或手动不稳定性而出现偏差。这不仅影响了产品的良率，还可能导致大量不合格品的产生。

3、而且由于每次只能处理一个fpc单元，且需要花费时间进行精确的定位和贴附，使得整体生产效率低下，人力成本高。在快节奏、高产出的现代生产线上，这种低效的作业模式显然已经无法满足需求。

4、通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：传统的fpc保护膜每人每次只能进行单片贴合作业，定位不精准，效率慢，耗工时，耗人力。

技术实现思路

1、为克服相关技术中存在的问题，本实用新型提供了一种连片式fpc保护膜及其贴片治具。

2、本实用新型的技术方案如下：一种连片式fpc保护膜设置有：无卤素保护膜、承载膜和离型膜；

3、所述承载膜贴敷在无卤素保护膜的背面，所述离型膜贴敷在无卤素保护膜的贴合面；

4、所述无卤素保护膜等距间隔设置的若干个，若干个无卤素保护膜的位置依次升高；

5、所述无卤素保护膜和承载膜中间均开设有若干定位孔。

6、在一个实施例中，所述离型膜外表面开设有半切线，所述半切线将离型膜分隔为保护膜区域和空白区域两部分。

7、在一个实施例中，所述承载膜采用pet膜。

8、一种用于连片式fpc保护膜的贴片治具设置有基板，所述基板表面开设有多个等距分布的fpc放置槽，所述fpc放置槽的位置与连片式fpc保护膜的无卤素保护膜相对应。

9、在一个实施例中，所述fpc放置槽里侧固定有定位柱，所述定位柱与无卤素保护膜和承载膜的定位孔对应。

10、在一个实施例中，所述基板两端分别开设有两个半圆形缺口。

11、在一个实施例中，所述基板在fpc放置槽一端凹设有圆形凹槽，所述圆形凹槽与fpc放置槽端部连通。

12、结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的有益效果为：本实用新型提供的连片式fpc保护膜通过承载膜将若干个无卤素保护膜组成连片式结构，便于对多个无卤素保护膜进行同时贴敷，能够有效提高贴合效率，节约人工成本，通过无卤素保护膜和承载膜中间的若干定位孔便于进行定位，保证定位的准确度。

13、本实用新型通过在离型膜外表面开设有半切线，便于对离型膜进行分区揭开；承载膜采用pet膜，具有高强度、高韧性、高拉伸强度，可以确保无卤素保护膜免受损坏。

14、本实用新型中的贴片治具可以与连片式fpc保护膜进行配合，使得每人每次可以进行多个保护膜的贴合作业，提高效率，节约成本。

15、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型的公开。

1.一种连片式fpc保护膜，其特征在于，所述连片式fpc保护膜包括无卤素保护膜(1)、承载膜(2)和离型膜(3)；

2.根据权利要求1所述的连片式fpc保护膜，其特征在于，所述离型膜(3)外表面开设有半切线(5)，所述半切线(5)将离型膜分隔为保护膜区域(6)和空白区域(7)两部分。

3.根据权利要求1所述的连片式fpc保护膜，其特征在于，所述承载膜(2)采用pet膜。

4.一种贴片治具，该贴片治具用于制备权利要求1-3任意一项所述的连片式fpc保护膜，其特征在于，所述贴片治具设置有基板(8)，所述基板(8)表面开设有多个等距分布的fpc放置槽(9)，所述fpc放置槽(9)的位置与连片式fpc保护膜的无卤素保护膜(1)相对应。

5.根据权利要求4所述的贴片治具，其特征在于，所述fpc放置槽(9)里侧固定有定位柱(10)，所述定位柱(10)与无卤素保护膜(1)和承载膜(2)的定位孔(4)对应。

6.根据权利要求4所述的贴片治具，其特征在于，所述基板(8)两端分别开设有两个半圆形缺口(11)。

7.根据权利要求4所述的贴片治具，其特征在于，所述基板(8)在fpc放置槽(9)一端凹设有圆形凹槽(12)，所述圆形凹槽(12)与fpc放置槽(9)端部连通。