一种玻璃瓶浸塑加工用安装架的制作方法
技术特征：
1.一种玻璃瓶浸塑加工用安装架，其特征在于，包括调节式连接架体组件（1）；所述调节式连接架体组件（1）两侧至少呈对称分布有一个双冲式液压伸缩杆（2）；其中，所述双冲式液压伸缩杆（2）端部设置有与外部连接的横向轨架，且，所述调节式连接架体组件（1）通过双冲式液压伸缩杆（2）及横向轨架进行横向滑动移动；
2.如权利要求1所述的玻璃瓶浸塑加工用安装架，其特征在于，所述连接主架（4）相对所述旋转翻动腔内部两侧分别设置有定限位块（401）及定搭载块（402）；其中，所述定限位块（401）及定搭载块（402）相对面相互适配，且，所述定限位块（401）及定搭载块（402）相对面均为弧面结构。
3.如权利要求2所述的玻璃瓶浸塑加工用安装架，其特征在于，所述连接主架（4）两侧相对靠近所述平行式无极摆动组件（5）位置设置有若干呈弧形结构的翻转限位槽（403）。
4.如权利要求3所述的玻璃瓶浸塑加工用安装架，其特征在于，所述平行式无极摆动组件（5）包括通过转轴座布置于所述连接主架（4）边侧的驱动蜗杆（501）；且，所述驱动蜗杆（501）端部至少设置有一个伺服驱动电机（502）；所述连接主架（4）边侧相对若干所述翻转限位槽（403）圆心处设置有驱动摆臂（503）；其中，至少一个所述驱动摆臂（503）端部设置有与所述驱动蜗杆（501）啮合传动的涡轮部（5031）。
5.如权利要求4所述的玻璃瓶浸塑加工用安装架，其特征在于，若干所述驱动摆臂（503）另一端铰接设置有同步连杆（504）；且，所述同步连杆（504）与所述驱动摆臂（503）铰接处设置有与所述翻转限位槽（403）滑动适配的限位凸轴（5041）。
6.如权利要求5所述的玻璃瓶浸塑加工用安装架，其特征在于，所述旋转夹持组件（3）包括若干呈依次搭接的安装基座（301）；其中，若干所述安装基座（301）两端相对所述翻转限位槽（403）圆心位置设置有与所述驱动摆臂（503）固定连接的摆动凸轴（3011）；
7.如权利要求6所述的玻璃瓶浸塑加工用安装架，其特征在于，所述旋转夹持组件（3）还包括至少一个通过安装座a布置于所述安装基座（301）上的伺服旋转电机（302），且，所述伺服旋转电机（302）输出端设置有同步轮（3021）；
8.如权利要求7所述的玻璃瓶浸塑加工用安装架，其特征在于，所述固定内转轴座（303）底部设置有若干呈环形分布的贴合旋转阻轴（3032）；且，所述贴合旋转阻轴（3032）为渐变结构，且，所述贴合旋转阻轴（3032）外表面设置有用于抗玻璃瓶同步旋转的橡胶层。
9.如权利要求8的所述玻璃瓶浸塑加工用安装架的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
技术总结
本发明涉及一种玻璃瓶浸塑加工用安装架，旨在解决当前人工浸塑效果参差不齐、效率低的技术问题，包括调节式连接架体组件；所述调节式连接架体组件两侧至少呈对称分布有一个双冲式液压伸缩杆；其中，所述双冲式液压伸缩杆端部设置有与外部连接的横向轨架，且，所述调节式连接架体组件通过双冲式液压伸缩杆及横向轨架进行横向滑动移动。本发明通过机械化的操作方式有效来对玻璃瓶进行夹持浸塑工作，通过该方式相对人工操作优化了手工按压浸塑施力大小不一、人工操作浸塑效果差异大以及工业化量产效率低问题，同时有效降低人工浸塑操作的加工安全隐患，并通过该机械化的方式可有效优化人工对大容量玻璃瓶产生浮力造成不良的浸塑情况。
技术研发人员：李建伟,王庆蛟,张志平,项飞龙,李超凡,黎汉省
受保护的技术使用者：瞻阅（上海）新材料技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/28
技术研发人员：李建伟,王庆蛟,张志平,项飞龙,李超凡,黎汉省
技术所有人：瞻阅（上海）新材料技术有限公司
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