一种玻璃瓶浸塑加工用安装架的制作方法

本发明涉及玻璃瓶浸塑加工，尤其涉及一种玻璃瓶浸塑加工用安装架。

背景技术：

1、浸塑是一种塑料涂覆工艺。按照浸塑使用的原材料不同可以分为液体浸塑和粉末浸塑。液体浸塑工艺中绝大部分采用热塑性浸塑液，热塑性塑料涂膜具有预热软化，冷却后又能固化成膜的特性，主要物理性熔融塑化成膜过程，加工和生产比较简单。浸塑产品已在生产和生活的各个方面得到广泛应用，如：我们日常用的晾衣服的衣架，钳子，剪刀上的胶套，水阀的扳手等。

2、绝大多数化学试剂都有一定程度的酸碱性及侵蚀性，溅洒或者接触到人体表皮后都会造成伤害，国外借鉴浸塑工艺的产品优点，对盛装化学试剂的玻璃瓶外表面进行浸塑加工，玻璃瓶在使用时发生了破损，因有外表面保护膜的存在，防止玻璃伤人或者内装液体溅洒伤人，极大地提高了玻璃瓶包装物使用时的安全性能。

3、常规玻璃瓶底的不同主要体现在以下几个方面：

4、一、形状差异

5、平底：

6、特点：底部完全平整，与放置平面能够充分接触，提供了良好的稳定性。

7、优势：摆放时不易倾倒，适用于各种场合，尤其是需要直立放置且对稳定性要求较高的情况，如实验室的试剂瓶、厨房的调料瓶等。在生产过程中，平底玻璃瓶的制作相对简单，模具设计较为容易，成本相对较低。

8、内凹底：

9、特点：底部呈现向内凹陷的形状，有不同程度的凹陷深度和弧度。

10、优势：独特的造型增加了玻璃瓶的艺术感和设计感，使其在外观上更具吸引力，适合用于高端化妆品、香水等产品的包装，以凸显品牌的独特性和品质感。内凹底在一定程度上可以降低玻璃瓶的重心，增强稳定性，尤其是在受到外力撞击或震动时。

11、二、功能区别

12、平底玻璃瓶：

13、便于清洗，由于底部平整，没有死角，清洁工具可以轻松到达各个部位，清洗起来更加彻底。在灌装和密封过程中也较为方便，适合大规模自动化生产，可以提高生产效率。对于需要准确计量内容物的情况，平底玻璃瓶可以更容易地放置在测量设备上，确保计量的准确性。

14、内凹底玻璃瓶：

15、内凹部分可以起到一定的缓冲作用，在运输过程中，能够减少玻璃瓶内部的压力变化，降低瓶子破裂的风险。对于一些对温度变化敏感的产品，内凹底可以提供一定的隔热效果，减少外界温度对瓶内物品的影响。部分内凹底玻璃瓶的设计还可以与特殊的瓶盖或配件配合使用，增加产品的密封性和安全性。

16、三、浸塑加工的不同

17、1、在浸入角度和深度控制：

18、平底玻璃瓶：可以较为容易地控制浸入角度和深度，由于底部平整，在浸入塑液时能够保持较为稳定的姿态，确保各个部位浸入的深度均匀一致，从而获得较为均匀的涂层。

19、内凹玻璃瓶：内凹的底部会影响浸入角度和深度的控制。在浸入塑液时，需要更加小心地调整角度，以确保内凹部分也能充分接触到塑液，但同时要避免其他部位浸入过深或过浅，否则会导致涂层不均匀。

20、2、塑液流动和附着：

21、平底玻璃瓶：塑液在平底玻璃瓶表面的流动相对较为均匀，容易附着在瓶子表面，形成较为平滑的涂层。在浸塑过程中，塑液可以较为顺畅地从瓶子的底部向侧面流动，覆盖整个瓶子表面。

22、内凹玻璃瓶：内凹部分的存在会影响塑液的流动和附着。塑液在流入内凹部分时可能会受到阻碍，导致内凹部分的涂层厚度与其他部位不同。此外，内凹部分的空气可能会被困在里面，影响塑液的附着效果，容易产生气泡或涂层不完整的情况。

23、对于科研常用的试剂包装4l玻璃瓶，因其内腔体积大，在对玻璃瓶采用液体浸塑加工时，如何解决玻璃瓶沉入液态材料中的浮力是一个攻克的难点。常用的方法是人工施加一个力，把玻璃瓶按压下去液体中。但对4l大容积的玻璃瓶，因浮力值大，显然不能满足量产加工的条件。

24、现有玻璃瓶浸塑多通过夹具配合人工来将所需加工浸塑玻璃瓶浸入浸塑池内，基于人工操作的不稳定性及大容积的玻璃瓶浮力作用下，导致浸塑过程中出现安全问题、批量加工的低效率情况及浸塑效果参差不齐的情况，因此如何提出一种机械化具有良好稳定性的璃瓶浸塑加工用安装架就显得尤为重要，鉴于此，我们提出一种玻璃瓶浸塑加工用安装架。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种玻璃瓶浸塑加工用安装架，以解决当前人工浸塑效果参差不齐、效率低的技术问题。

2、为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：设计一种玻璃瓶浸塑加工用安装架，包括调节式连接架体组件；所述调节式连接架体组件两侧至少呈对称分布有一个双冲式液压伸缩杆；其中，所述双冲式液压伸缩杆端部设置有与外部连接的横向轨架，且，所述调节式连接架体组件通过双冲式液压伸缩杆及横向轨架进行横向滑动移动；所述调节式连接架体组件内部间隙构成旋转翻动腔；所述旋转翻动腔内部活动设置有若干依次搭接的旋转夹持组件；其中，所述调节式连接架体组件包括连接主架；所述连接主架两侧设置有平行式无极摆动组件；其中，所述平行式无极摆动组件相对正向旋转驱动使若干所述旋转夹持组件依次搭接形成对平底状结构的玻璃瓶浸塑加工的水平搭载结构；其中，所述平行式无极摆动组件相对反向旋转驱动使若干所述旋转夹持组件平行倾斜错位形成对内凹状结构的玻璃瓶浸塑加工的倾斜偏移结构。

3、优选地，所述连接主架相对所述旋转翻动腔内部两侧分别设置有定限位块及定搭载块；其中，所述定限位块及定搭载块相对面相互适配，且，所述定限位块及定搭载块相对面均为弧面结构。

4、优选地，所述连接主架两侧相对靠近所述平行式无极摆动组件位置设置有若干呈弧形结构的翻转限位槽。

5、优选地，所述平行式无极摆动组件包括通过转轴座布置于所述连接主架边侧的驱动蜗杆；且，所述驱动蜗杆端部至少设置有一个伺服驱动电机；所述连接主架边侧相对若干所述翻转限位槽圆心处设置有驱动摆臂；其中，至少一个所述驱动摆臂端部设置有与所述驱动蜗杆啮合传动的涡轮部。

6、优选地，若干所述驱动摆臂另一端铰接设置有同步连杆；且，所述同步连杆与所述驱动摆臂铰接处设置有与所述翻转限位槽滑动适配的限位凸轴。

7、优选地，所述旋转夹持组件包括若干呈依次搭接的安装基座；其中，若干所述安装基座两端相对所述翻转限位槽圆心位置设置有与所述驱动摆臂固定连接的摆动凸轴；所述安装基座两侧分别设置有动限位块及动搭接块；且，所述动限位块、动搭接块与所述定限位块、定搭载块形状适配构成水平式限位搭接结构。

8、优选地，所述旋转夹持组件还包括至少一个通过安装座a布置于所述安装基座上的伺服旋转电机，且，所述伺服旋转电机输出端设置有同步轮；所述安装基座上呈线性等间距设置有若干固定内转轴座，且，所述固定内转轴座内部相对所述同步轮高度位置转动设置有同步轮b，且，若干所述固定内转轴座通过同步轮b、同步轮、同步带与所述伺服旋转电机传动连接；其中，两个相邻所述固定内转轴座之间设置有张紧轮轴；所述安装基座通过安装座b设置有至少一个升降驱动推杆，且，所述升降驱动推杆活动端设置有轴承连接座；所述同步轮b内部键连接设置有螺接驱动连接轴，且，所述螺接驱动连接轴与所述轴承连接座通过轴承转动连接；所述螺接驱动连接轴底端可拆卸安装有用于对螺纹玻璃瓶连接的螺帽；且，所述螺帽为伸缩结构。

9、优选地，所述固定内转轴座底部设置有若干呈环形分布的贴合旋转阻轴；且，所述贴合旋转阻轴为渐变结构，且，所述贴合旋转阻轴外表面设置有用于抗玻璃瓶同步旋转的橡胶层。

10、一种玻璃瓶浸塑加工用安装架的使用方法，包括以下步骤：

11、s100、基础位移调节：通过伺服驱动电机相对正反向旋转驱动工作来致使驱动蜗杆对驱动摆臂同步进行正反运动工作，通过平行式无极摆动组件的相对正向的旋转驱动，致使旋转夹持组件整体依次搭接形成垂直状，并通过横向轨架进行移动调节至设置于浸塑池旁的多个玻璃瓶正上方，然后通过双冲式液压伸缩杆进行冲程工作，致使该调节式连接架体组件及旋转夹持组件整体下降，致使若干呈环形分布且具有橡胶层的贴合旋转阻轴实现对玻璃瓶的基础卡接；

12、s200、螺纹衔接处理：通过升降驱动推杆回程工作驱动轴承连接座带动多个螺接驱动连接轴进行下降致使伸缩结构螺帽的动块与玻璃瓶瓶口进行接触，且动块与定块进行压缩，然后通过伺服旋转电机驱动同步轮带动多个同步轮b进行旋转，致使与同步轮b键连接的螺接驱动连接轴同步进行旋转工作，通过旋转致使螺接驱动连接轴上的螺帽的动块同步旋转，基于重力作用下螺帽内螺纹与玻璃瓶瓶口外螺纹进行螺纹衔接；

13、s300、分离显露处理：通过升降驱动推杆进一步的回程工作，致使多个螺接驱动连接轴、螺帽进一步下降移动，致使玻璃瓶与贴合旋转阻轴进行轴向滑动分离，致使玻璃瓶充分显露出来；

14、s400、浸塑处理：

15、若对平底状结构的玻璃瓶进行浸塑的浸塑处理：

16、通过横向轨架进行移动调节至设置于浸塑池旁的正上方；然后通过双冲式液压伸缩杆冲程工作，致使平底状结构的玻璃瓶浸入浸塑池合适高度位置；

17、若对内凹状结构的玻璃瓶进行浸塑的浸塑处理：

18、通过伺服驱动电机相对反向驱动驱动蜗杆进行旋转致使具有涡轮部的驱动摆臂进行旋转调节，且配合同步连杆致使多个驱动摆臂进行旋转使得固定与驱动摆臂上的多个安装基座旋转调节至倾斜状，然后通过横向轨架进行移动调节至设置于浸塑池旁的正上方；然后通过双冲式液压伸缩杆冲程工作，致使内凹状结构的玻璃瓶浸入浸塑池合适高度位置；然后通过伺服旋转电机驱动同步轮带动多个同步轮b进行旋转，致使与同步轮b键连接的螺接驱动连接轴同步进行旋转工作，通过旋转使螺接驱动连接轴上的螺帽及螺纹连接于螺帽上的内凹状结构的玻璃瓶进行旋转，通过旋转来对内凹状结构的玻璃瓶周面进行充分浸塑工作。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

20、1.本发明通过机械化的操作方式有效来对玻璃瓶进行夹持浸塑工作，通过该方式相对人工操作优化了手工按压浸塑施力大小不一、人工操作浸塑效果差异大以及工业化量产效率低问题，同时有效降低人工浸塑操作的加工安全隐患，并通过该机械化的方式可有效优化人工对大容量玻璃瓶产生浮力造成不良的浸塑情况。

21、2.本发明通过翻转限位槽的设置有效控制旋转夹持组件旋转摆动的幅度，有效避免过度调节造成旋转夹持组件之间的运动组件的接触形成不良的运动干涉情况。

22、3.本发明通过伺服驱动电机相对正反向旋转驱动工作来致使驱动蜗杆对驱动摆臂同步进行正反运动工作，通过平行式无极摆动组件的相对正向的旋转驱动，致使旋转夹持组件整体依次搭接形成垂直状，并通过横向轨架进行移动调节至设置于浸塑池旁的多个玻璃瓶正上方，然后通过双冲式液压伸缩杆进行冲程工作，致使多个旋转夹持组件来对多个平底状结构的玻璃瓶进行多点位夹持工作，然后通过旋转夹持组件来玻璃瓶的螺纹口进行螺纹连接，通过横向轨架移动至浸塑池上，通过双冲式液压伸缩杆冲程移动致使多个平底状结构的玻璃瓶浸入浸塑池内进行浸塑工作，该工作方式浸塑效率高；以及通过平行式无极摆动组件的相对正向的旋转驱动，致使旋转夹持组件整体依次搭接形成垂直状，并通过横向轨架进行移动调节至设置于浸塑池旁的多个玻璃瓶正上方，然后通过双冲式液压伸缩杆进行冲程工作，致使多个旋转夹持组件来对多个内凹状结构的玻璃瓶进行多点位夹持工作，然后通过旋转夹持组件来玻璃瓶的螺纹口进行螺纹连接，然后通过横向轨架移动至浸塑池上，接着通过平行式无极摆动组件的相对反向的旋转驱动，致使旋转夹持组件整体倾斜，通过双冲式液压伸缩杆冲程移动致使多个内凹状结构的玻璃瓶浸入浸塑池内进行浸塑工作，然后通过旋转夹持组件致使呈倾斜状的内凹状结构的玻璃瓶进行独立旋转运动，来进行完整的浸塑工作，该方式操作虽效率降低，但有效降低内凹状结构的玻璃瓶呈水平下降造成空气残留，降低保持对于内凹状结构的玻璃瓶浸塑不充分及厚度不均的劣品率，同时可对多个玻璃瓶外表面充分浸塑。

23、4.本发明通过同步连杆实现多个驱动摆臂同步工作，且基于翻转限位槽与限位凸轴同心圆弧滑动来进一步稳定保持驱动摆臂带动旋转夹持组件同步旋转偏移调节。

24、5.本发明通过伺服旋转电机驱动同步轮带动多个同步轮b进行旋转，致使与同步轮b键连接的螺接驱动连接轴同步进行旋转工作，通过旋转致使螺接驱动连接轴上的螺帽可进行螺纹旋转连接或旋转拆卸带有螺口的玻璃瓶；并通过升降驱动推杆回程工作驱动轴承连接座带动多个螺接驱动连接轴进行下降致使玻璃瓶下降充分显露便于进行浸塑工作；以及通过螺帽为伸缩结构的设置来适配螺纹连接过程螺纹长度所需，避免还需依赖升降驱动推杆在螺纹衔接过程中回程操作，优化了机械操作的便捷性。

25、6.本发明通过若干呈环形分布且具有橡胶层的贴合旋转阻轴实现对玻璃瓶的基础卡接，并通过贴合旋转阻轴的渐变结构实现对多种不同款式尺寸的玻璃的卡接，基于卡接操作，实现螺接驱动连接轴、螺帽旋转稳定卡接至玻璃瓶的必要操作，降低玻璃瓶同步跟随移动的情况。