一种护面纸预膨胀装置及应用的制作方法

本发明涉及石膏板生产，具体涉及一种护面纸预膨胀装置及应用。

背景技术：

1、在石膏板生产过程中，会在上护面纸与下护面纸之间注入石膏料浆。传统的石膏板生产技术中，生产出的石膏板容易出现鼓包现象，影响产品质量，一直没有得到解决。

2、经研究发现，是由于石膏浆料中含有水分，上护面纸和下护面纸在接触石膏料浆后均会发生一定程度的膨胀，但由于下护面纸是直接接触传送皮带的，其湿膨胀速度较慢于上护面纸，从而导致生产出的石膏板出现鼓包现象，影响产品质量。

3、因此，现有的石膏板在生产时容易因为上下护面纸的湿膨胀速度不一致导致板材鼓包。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种护面纸预膨胀装置及应用，以解决现有技术中在生产石膏板时因上下护面纸的湿膨胀速度不一致导致鼓包的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

3、在本发明第一个方面，提供了一种护面纸预膨胀装置，包括：

4、放卷架，用于护面纸放卷；

5、喷淋结构：设置在放卷架一侧，用于对放卷后的护面纸表面喷淋；

6、膨胀室，设置在喷淋结构底部，包括箱体和设置在箱体内部的多个传动辊，护面纸依次绕设在多个传动辊外表面，以延长护面纸在箱体内部的时间；

7、其中，护面纸被放卷架放卷之后经过喷淋结构，喷淋结构把水喷洒在护面纸表面，之后护面纸移动到膨胀室内部发生膨胀。

8、进一步地，所述喷淋结构包括储水罐和喷淋管，所述储水罐与喷淋管之间连接有高压水泵，在所述喷淋管底部连接有多个第一雾化喷头，所述高压水泵把储水罐内部水输送到喷淋管内部，然后由第一雾化喷头雾化喷出。

9、进一步地，在所述喷淋管底部设有辅助辊，护面纸被放卷后从辅助辊顶部绕过，同时，第一雾化喷头对辅助辊顶部传送中的护面纸表面喷淋，被喷淋后的护面纸移动到膨胀室内发生膨胀。

10、进一步地，所述喷淋管的形状设置为向上凸起的弧形，多个所述第一雾化喷头沿着所述喷淋管底部均匀设置；

11、所述第一雾化喷头设置为多组，多组所述第一雾化喷头沿着护面纸宽度方向均匀设置，每组所述第一雾化喷头沿着护面纸长度方向设置在喷淋管底部，使得每组所述第一雾化喷头的端部连线为弧形，且每组所述第一雾化喷头的朝向均指向辅助辊外表面同一点位，同时，每组所述第一雾化喷头的端部与该点位的距离相等，使得护面纸绕过辅助辊时，会受到来自不同方向的喷淋。

12、进一步地，所述传动辊设置为上下两排，上下两排的传动辊交错设置，使得所述护面纸绕设转动辊时沿曲线形式行进，以此来延长护面纸在箱体内部的时间。

13、进一步地，在所述辅助辊与膨胀室之间设有两个刮板，两个所述刮板分别设置在护面纸两侧，且两个所述刮板分别与护面纸两侧贴合，所述刮板与护面纸贴合的一面为弧形，护面纸从辅助辊向膨胀室移动时经过刮板，所述刮板把护面纸上的水雾抹平并使水雾渗透到护面纸内部。

14、进一步地，所述箱体内壁顶部设有多个均匀设置的第二雾化喷头和加热管，用于营造箱体内部高温高湿的膨胀环境。

15、进一步地，在所述放卷架与辅助辊之间设有预湿结构，所述预湿结构包括两个滚筒，两个所述滚筒分别设置在护面纸的两侧，所述滚筒外表面设有棉层，所述棉层与护面纸接触，在所述滚筒一侧设有第三雾化喷头，所述第三雾化喷头喷出雾化水滴到棉层外表面，随着滚筒的转动把棉层外表面的雾化水滴转移到护面纸上，并随着棉层对护面纸的挤压，使雾化水滴渗入到护面纸表面。

16、进一步地，所述传动辊通过轴承座转动安装在箱体内部，通过把轴承座固定在箱体内部的不同高度，来调节传动辊的高度，以此来调节护面纸在箱体内部的留存时间。

17、在本发明第二个方面，提供了一种护面纸预膨胀装置的应用，采用上述护面纸预膨胀装置在石膏板生产中的应用。

18、本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

19、本发明提供的预膨胀装置能够在石膏板的下护面纸进入生产线前，通过喷淋结构喷洒水雾，使下护面纸开始膨胀，并在膨胀室高温高湿环境下延长了下护面纸的膨胀时间和提高了膨胀效果，确保了下护面纸与上护面纸之间的湿膨胀程度相匹配，有效避免了板材鼓包的情况，提高了石膏板的质量。

1.一种护面纸预膨胀装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种护面纸预膨胀装置，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的一种护面纸预膨胀装置，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的一种护面纸预膨胀装置，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的一种护面纸预膨胀装置，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的一种护面纸预膨胀装置，其特征在于，

7.根据权利要求6所述的一种护面纸预膨胀装置，其特征在于，

8.根据权利要求7所述的一种护面纸预膨胀装置，其特征在于，

9.根据权利要求8所述的一种护面纸预膨胀装置，其特征在于，

10.一种根据权利要求1-9中任一项所述的护面纸预膨胀装置在石膏板生产中的应用。