一种循环流化床锅炉燃烧方法与流程

本发明涉及锅炉燃烧，涉及一种循环流化床锅炉燃烧方法，具体涉及一种将污泥和生物质送入循环流化床锅炉中进行掺烧的方法。

背景技术：

1、污水处理污泥经压榨脱水(水分在65％～68％)后倒运到污泥晾晒棚晾晒后输送到循环流化床锅炉内掺烧。单一的污泥掺烧会产生大量烟气，且烟气湿度大，容易粘附在尾部受热面造成空气预热器管束堵塞。

2、在cn116354578a中公开了一种燃煤机组协同处置生物质和污泥的方法，将生物质与污泥按照质量比为(1.5～5):1混合得到燃烧物料，进入燃煤机组的循环流化床锅炉内燃烧放热，实现污泥减量化处置，通过较低含水率的生物质鱼污泥混合，可以减少烟气量，降低烟气湿度后减缓粉尘粘附在尾部受热面避免空气预热器管束堵塞。但该方法中生物质的含水率≤35％，生物质含水率低，需要进行额外干燥或延长干燥时间。

3、生物质污泥燃烧一般经过加热阶段、挥发分燃烧阶段、炭化阶段及灰烬形成阶段，生物质污泥燃料中可燃成分相对较少其能量密度相对较低，水分越高的生物质污泥燃料的热值就越低，其燃烧温度也相对较低，高含水率的生物质污泥进入锅炉后需要吸收更多热量，容易造成锅炉床温急剧下降熄火。基于此，需要一种适用于高含水率生物质掺烧的方法。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种循环流化床锅炉燃烧方法，实现了高含水率生物质污泥的掺烧，且能保证良好的燃烧效果。

2、本发明提供了一种循环流化床锅炉燃烧方法，包括：

3、将木材削片过程中产生的生物质运输至堆场进行堆储发酵，得到发酵生物质；

4、将污泥和发酵生物质按质量比1：3～5混合，得到生物质污泥，然后将生物质污泥和原煤分别送入炉内燃烧，生物质污泥占总燃料的比例≤40％，且生物质污泥的添加量≤20吨/小时；

5、所述发酵生物质的含水率为50％-60％，所述污泥的含水率为60％-68％。

6、进一步地，锅炉床温为740℃～880℃。

7、进一步地，锅炉炉膛出口温度为710℃～850℃。

8、进一步地，炉膛出口负压为-50pa～-200pa，炉膛氧含量为4％～6％。

9、进一步地，循环流化床锅炉烟气排放so2≤200mg/m3、nox≤200mg/m3、烟尘≤30mg/m3。

10、进一步地，所述生物质为木材削片过程中产生的生物质，含硫量≤1％、灰分≤13.6％、低位发热值≧1300kcal/kg。

11、进一步地，所述污泥为制浆造纸产生的污泥，含硫量≤1.26％、灰分≤29.86％、低位发热值≥450kcal/kg。

12、本发明还提供了一种循环流化床锅炉燃烧方法，将上述生物质污泥的制备过程替换为：将污泥和木材削片过程中产生的生物质按质量比1：3～5混合，进行堆储发酵，得到生物质污泥，生物质污泥的含水率≤65％。

13、先混合再发酵的方式，相对于先发酵再混合的方式，有效降低了混合过程中的热量损失，从而使得送入炉内时生物质污泥的温度相对更高，减少生物质进入炉膛后所吸收的热量，从而提高其燃烧效率。

14、此外，由于造纸污泥中存在微生物群落(如绿弯菌门、拟杆菌门、变形菌门等)，这些微生物可以分解造纸厂污泥中的纤维素、半纤维素和木质素等复杂多样的有机物质，也可对生物质的发酵产生积极作用，使得混合发酵后的生物质污泥更利于燃烧。

15、相比现有技术，本发明的有益效果：

16、本发明提供的循环流化床锅炉燃烧方法，实现了较高含水率生物质和污泥的混合掺烧，避免了污泥填埋所产生的二次污染，具有较好的环保效益。

1.一种循环流化床锅炉燃烧方法，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，锅炉床温为740℃～880℃。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，锅炉炉膛出口温度为710℃～850℃。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，炉膛出口负压为-50pa～-200pa，炉膛氧含量为4％～6％。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，循环流化床锅炉烟气排放so2≤200mg/m3、nox≤200mg/m3、烟尘≤30mg/m3。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述生物质为木材削片过程中产生的生物质，含硫量≤1％、灰分≤13.6％、低位发热值≧1300kcal/kg。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述污泥为制浆造纸产生的污泥，含硫量≤1.26％、灰分≤29.86％、低位发热值≥450kcal/kg。

8.一种循环流化床锅炉燃烧方法，其特征在于，包括：