产品自动封装设备的制作方法
技术特征：
1.产品自动封装设备，包括支架(1)、第一传送带(2)和第二传送带(8)，其特征在于：所述第一传送带(2)和第二传送带(8)安装在支架(1)的顶部，所述第一传送带(2)的上表面放置有产品(4)；
2.根据权利要求1所述的产品自动封装设备，其特征在于：所述卷膜组件(3)包括卷筒(301)和支撑杆(303)，所述卷筒(301)和支撑杆(303)分别设置有两个，两个所述卷筒(301)分别转动连接在两个支撑杆(303)之间，两个所述卷筒(301)分别处于两个支撑杆(303)的顶部和底部；
3.根据权利要求2所述的产品自动封装设备，其特征在于：两个所述支撑杆(303)之间安装有支撑板(304)，所述支撑板(304)处于第一传送带(2)的下方，所述气缸(9)安装在支撑板(304)的外壁上。
4.根据权利要求3所述的产品自动封装设备，其特征在于：所述推料组件(5)包括u型架(501)，所述u型架(501)处于第一传送带(2)的底部下方，所述u型架(501)的两端向第一传送带(2)的两侧上方进行延伸，所述气缸(9)的输出端与u型架(501)的外壁进行连接；
5.根据权利要求1所述的产品自动封装设备，其特征在于：所述切膜组件(6)包括安装架(601)，所述安装架(601)的两端分别滑动连接在两个垂直槽(101)的内壁上，两个所述垂直槽(101)的内壁上分别安装有弹簧(604)，所述安装架(601)的两端处于弹簧(604)的上方，所述安装架(601)的底部安装有切膜刀(603)，所述安装架(601)的外壁上安装有两个矩形架(602)，两个所述矩形架(602)分别延伸至斜向槽轨(10)的外侧。
6.根据权利要求5所述的产品自动封装设备，其特征在于：所述斜向槽轨(10)上滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)经过u型架(501)的顶部和矩形架(602)的内侧壁并进行滑动连接。
7.根据权利要求6所述的产品自动封装设备，其特征在于：所述矩形架(602)的内部安装有加热管(605)。
8.根据权利要求6所述的产品自动封装设备，其特征在于：所述加热组件(7)包括壳体(701)和加热螺管(702)，若干个所述加热螺管(702)安装在壳体(701)的内壁上。
技术总结
本发明涉及产品自动封装技术领域，且公开了产品自动封装设备，包括第一传送带的底部下方设置有气缸，第一传送带的外侧安装有推料组件，气缸对推料组件进行驱动，支架的中部设置有垂直槽，两个垂直槽之间安装有切膜组件，推料组件与切膜组件进行连接，推料组件对切膜组件进行驱动。本发明通过切膜组件的设置，将产品放置在第一传送带的上表面，通过第一传送带对产品进行传送，将产品输送至第一传送带的边缘处时，通过气缸驱动推料组件，将产品推向第二传送带上，卷膜组件上的卷膜对产品进行卷膜，随后推料组件驱动切膜组件对卷膜进行裁剪，这一过程减少了人工裁剪的过程，提高了裁剪效率。
技术研发人员：贺闯夷,郑维,于亮军
受保护的技术使用者：嘉兴光弘科技电子有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/11/28
技术研发人员：贺闯夷,郑维,于亮军
技术所有人：嘉兴光弘科技电子有限公司
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