产品自动封装设备的制作方法

本发明涉及产品自动封装设备，具体为产品自动封装设备。

背景技术：

1、产品自动封装设备是指用于自动化完成产品封装过程的机械设备。这些设备能够提高生产效率、降低劳动成本，并确保封装质量的一致性。自动封装设备广泛应用于各个工业领域，包括但不限于食品、医药、化妆品、电子产品等，现有市场的自动封装设备包括热收缩包装机，热收缩包装机通过加热使包装膜收缩并贴合产品表面，提供防潮、防尘和防撞击的保护，适用于多种大小和形状的产品包装。

2、中国专利：申请号为cn202022851875.6，公开了一种高分子产品自动封装设备，包括固定连接的下固定架和上固定架，所述下固定架上方设有输送线，输送线贯穿于上固定架，输送线上设有限位杆和下料限位杆，限位杆和下料限位杆均通过调节装置与输送线前后两侧固定连接，所述上固定架上方设有上固定板，上固定板上设有升降气缸和导向杆甲，导向杆甲位于升降气缸两侧，升降气缸和导向杆甲上端固定在上固定板上，下端设有封装机，该设备结构简单，操作简单，通过输送线进行输送，通过调节装置调节前后两侧限位杆间距，通过升降气缸和导向杆甲调节封装机的高度，有效地降低了工人的劳动强度，提高了生产效率；

3、这样的设置虽然通过输送线进行输送，通过调节装置调节前后两侧限位杆间距，通过升降气缸和导向杆甲调节封装机的高度，有效地降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，但是对该设置的产品封装时，通常是采用薄膜进行封装，对该产品进行防潮、防尘和防撞击的保护，但是在封装结束后，需要对薄膜进行剪切，该设置并没有设置相应的剪切结构，一定程度上会降低封装效率，因此需要在对产品运送的过程中设置相应的剪切结构，提高剪切和封装效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供产品自动封装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为产品自动封装设备，包括支架、第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带安装在支架的顶部，所述第一传送带的上表面放置有产品；

4、所述支架的中部外壁上连接有斜向槽轨，所述斜向槽轨远离支架的一侧安装有卷膜组件，所述斜向槽轨在支架和卷膜组件之间呈倾斜设置；

5、所述第一传送带的底部下方设置有气缸，所述第一传送带的外侧安装有推料组件，所述气缸对推料组件进行驱动；

6、所述支架的中部设置有垂直槽，两个所述垂直槽之间安装有切膜组件，所述推料组件与切膜组件进行连接，所述推料组件对切膜组件进行驱动；

7、所述第一传送带和第二传送带处于同一水平线，所述第一传送带和第二传送带留有间隙；

8、所述第二传送带的顶部安装有加热组件，将产品放置在第一传送带的上表面，通过第一传送带对产品进行传送，将产品输送至第一传送带的边缘处时，通过气缸驱动推料组件，将产品推向第二传送带上，卷膜组件上的卷膜对产品进行卷膜，随后推料组件驱动切膜组件对卷膜进行裁剪，这一过程减少了人工裁剪的过程，提高了裁剪效率，第二传送带将卷膜后的产品运送经过加热组件，加热组件对产品的外侧的卷膜进行加热，卷膜被加热后进行收缩，卷膜紧紧贴合产品的外壁，从而对产品进行封装。

9、进一步的，所述卷膜组件包括卷筒和支撑杆，所述卷筒和支撑杆分别设置有两个，两个所述卷筒分别转动连接在两个支撑杆之间，两个所述卷筒分别处于两个支撑杆的顶部和底部；

10、所述斜向槽轨的顶端与支撑杆的顶端进行连接，所述斜向槽轨的底端与支架中部外壁进行连接；

11、两个所述卷筒之间缠绕有卷膜，卷膜经过第一传送带和第二传送带之间的间隙，将卷膜设置在两个卷筒上，卷膜经过第一传送带和第二传送带之间的间隙。斜向槽轨用于将卷膜组件和支架进行连接。

12、进一步的，两个所述支撑杆之间安装有支撑板，所述支撑板处于第一传送带的下方，所述气缸安装在支撑板的外壁上，气缸对推料组件的驱动，提供动力。

13、进一步的，所述推料组件包括u型架，所述u型架处于第一传送带的底部下方，所述u型架的两端向第一传送带的两侧上方进行延伸，所述气缸的输出端与u型架的外壁进行连接；

14、所述第一传送带的上表面安装有两个导向槽，两个所述导向槽在第一传送带的上表面呈对称排列，两个所述导向槽相互进行倾斜，两个所述导向槽的内壁上分别安装有推料杆，所述推料杆与u型架进行滑动连接，

15、气缸的输出端推动u型架进行移动，u型架推动推料杆在导向槽上进行移动，同时推料杆在u型架上进行滑动调整，此时，两个推料杆从第一传送带的两侧边缘处向第一传送带的中部移动一定距离。

16、进一步的，所述切膜组件包括安装架，所述安装架的两端分别滑动连接在两个垂直槽的内壁上，两个所述垂直槽的内壁上分别安装有弹簧，所述安装架的两端处于弹簧的上方，所述安装架的底部安装有切膜刀，所述安装架的外壁上安装有两个矩形架，两个所述矩形架分别延伸至斜向槽轨的外侧，

17、安装架在垂直槽上进行移动，用于对切膜刀的下落和抬起，弹簧用于对安装架和切膜刀进行复位。

18、进一步的，所述斜向槽轨上滑动连接有滑块，所述滑块经过u型架的顶部和矩形架的内侧壁并进行滑动连接，

19、在u型架进行移动时，u型架的顶部带动滑块进行移动，滑块顺着斜向槽轨斜坡进行移动，同时在u型架上向下移动，此时滑块带动矩形架、切膜刀和安装架向下移动，安装架对弹簧进行挤压，切膜刀的长度在设置过程中，两个推料杆相互靠近后，切膜刀的长度小于两个推料杆之间的距离，避免两个推料杆对切膜刀切割造成阻挡。

20、进一步的，所述矩形架的内部安装有加热管，在切膜刀对卷膜切断过程中，切膜刀先带动上方的卷膜靠近下方的卷膜，上方的卷膜和下方的卷膜黏在一起，切膜刀继续向下对卷膜进行切割，上方的卷膜和下方的卷膜形成一个整体附在产品的外壁上；加热管的设置让切膜刀的外壁产生一定热量，切膜刀继续向下对卷膜进行切割时，使上方的卷膜和下方的卷膜受热贴在切膜刀的外壁上，在切膜刀移动时，使上方的卷膜和下方的卷膜相互拉紧黏合，从而在卷膜在被剪切后重新形成一个整体，用于下一个产品进行封装。

21、进一步的，所述加热组件包括壳体和加热螺管，若干个所述加热螺管安装在壳体的内壁上，

22、在卷膜被剪切后，卷膜包裹在产品的外壁上，第二传送带对产品进行运送，产品经过加热螺管时，若干个加热螺管对产品外壁上的卷膜进行一定程度上的热化，使卷膜更贴合产品的外壁。

23、本发明具有以下有益效果：

24、(1)本发明通过切膜组件的设置，将产品放置在第一传送带的上表面，通过第一传送带对产品进行传送，将产品输送至第一传送带的边缘处时，通过气缸驱动推料组件，将产品推向第二传送带上，卷膜组件上的卷膜对产品进行卷膜，随后推料组件驱动切膜组件对卷膜进行裁剪，这一过程减少了人工裁剪的过程，提高了裁剪效率。

25、(2)本发明通过加热螺管的设置，在卷膜被剪切后，卷膜包裹在产品的外壁上，第二传送带对产品进行运送，产品经过加热螺管时，若干个加热螺管对产品外壁上的卷膜进行一定程度上的热化，使卷膜更贴合产品的外壁。

26、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。