一种可带锈涂装的复合涂层的制作方法

本技术涉及涂层，尤其涉及一种可带锈涂装的复合涂层。

背景技术：

1、随着我国经济建设和国民经济的快速发展，各种钢结构、混凝土结构、铝塑结构等越来越多的被应用到桥梁、大楼、港口、交通等工业及民用工程中，许多户外机械装备在维护修复过程中，其部分表面已存在一定厚度的腐蚀层，为了获得良好的耐腐蚀性能，一般涂料涂装前必须彻底清除钢材上的铁锈，使涂料直接与钢铁表面相接触。采用手工或者电动工具除锈，劳动强度大、费用高，且难以保证除锈质量。同时，在不除锈的情况下，通常需要在基体表面设置一层水性锈转化涂层，以增强涂层和基体的结合强度。因此，本领域亟需开发一种无需设置水性锈转化层即可实现基体和涂层具有优异结合强度的可带锈涂装的新型涂层。

技术实现思路

1、本实用新型的目的为提供一种可带锈涂装的复合涂层，以解决一般涂料涂装前必须彻底清除钢材上的铁锈，使涂料直接与钢铁表面相接触，劳动强度大、费用高的问题，还为了解决在不除锈的情况下，通常需要在基体表面设置一层水性锈转化涂层，以增强涂层和基体的结合强度，但水性锈转化涂层效用较低，无法满足更高要求应用的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种可带锈涂装的复合涂层，可带锈涂装的复合涂层包括低表面处理防腐底漆层1、水性环氧云铁中间漆层2、水性丙烯酸聚氨酯面漆层3和纳米复合涂料层4；基体的锈蚀结构表面由内到外依次设置低表面处理防腐底漆层1、水性环氧云铁中间漆层2、水性丙烯酸聚氨酯面漆层3和纳米复合涂料层4。

4、优选的，所述低表面处理防腐底漆层1的厚度为80～100μm。

5、优选的，所述水性环氧云铁中间漆层2的厚度为80～100μm。

6、优选的，所述水性丙烯酸聚氨酯面漆层3的厚度为40～50μm。

7、优选的，所述纳米复合涂料层4的厚度为20～30μm。

8、经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、(1)低表面处理防腐底漆层1对基体有非常好的浸润及渗透性，能深入基体表面的锈蚀，其中的防锈颜料与锈蚀产生反应，形成钝化作用，提高附着力的同时提高防腐性能；低表面处理防腐底漆层1采用延时的固化剂配套，可提高反应时间；低表面处理防腐底漆层1仅需少量稀释剂，可避免漆膜针孔现象，提高漆膜致密性，并达到环保效果；水性环氧云铁中间漆层2采用水性环氧涂料配套，环保性能优异voc远低于常规环氧云铁中间漆，并且气味小安全性高；水性丙烯酸聚氨酯面漆层3既有溶剂型丙烯酸聚氨酯面漆的优点又有水性漆的优点，外观装饰性强，耐候性优异，环保，安全效果好；纳米复合涂料层4是用纳米陶瓷粉制作的涂层材料，可耐几千度的高温，同时耐摩擦，硬度高；

10、(2)本实用新型所述可带锈涂装的复合涂层可直接用于带锈的基体表面，无需设置水性锈转化层，复合涂层本身即可提高复合涂层与基体的附着力；复合涂层表面质量高，防腐性能优异，耐摩擦，耐候性优异，外观装饰性强且环保。

1.一种可带锈涂装的复合涂层，其特征在于，可带锈涂装的复合涂层包括低表面处理防腐底漆层(1)、水性环氧云铁中间漆层(2)、水性丙烯酸聚氨酯面漆层(3)和纳米复合涂料层(4)；基体的锈蚀结构表面由内到外依次设置低表面处理防腐底漆层(1)、水性环氧云铁中间漆层(2)、水性丙烯酸聚氨酯面漆层(3)和纳米复合涂料层(4)。

2.根据权利要求1所述可带锈涂装的复合涂层，其特征在于，所述低表面处理防腐底漆层(1)的厚度为80～100μm。

3.根据权利要求1或2所述可带锈涂装的复合涂层，其特征在于，所述水性环氧云铁中间漆层(2)的厚度为80～100μm。

4.根据权利要求3所述可带锈涂装的复合涂层，其特征在于，所述水性丙烯酸聚氨酯面漆层(3)的厚度为40～50μm。

5.根据权利要求1、2或4所述可带锈涂装的复合涂层，其特征在于，所述纳米复合涂料层(4)的厚度为20～30μm。