一种耐压测试仪的光伏组件耐压检测机构的制作方法

本技术涉及光伏组件耐压检测,具体为一种耐压测试仪的光伏组件耐压检测机构。
背景技术:
1、光伏组件在出厂时需要耐压检测,耐压检测的目的是为了评估光伏组件在高压环境下的工作能力和电气安全性能,通过耐压检测,可以发现光伏组件存在的绝缘问题、击穿或漏电等问题,这些问题会对电气设备和人员的安全造成潜在威胁。
2、经检索发现,公开号为cn207502664u的中国专利,披露了光伏组件绝缘耐压自动测试装置,该专利中通过在输送机本体一侧安装绝缘耐压测试仪本体,将测试探头安装在电动推杆上,实现了测试工作的自动化。上述专利中,能够将不合格的光伏组件自动进行夹持并拖离输送机本体,但是不利于将不合格的光伏组件自动排料,还需要借助人工进行操作,降低了检测的效率,且在光伏组件数量较多时,还会出现漏检的情况,影响测试的准确性。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种耐压测试仪的光伏组件耐压检测机构,解决了不利于将不合格的光伏组件自动排料,还需要借助人工进行操作,降低了检测的效率,且在光伏组件数量较多时,还会出现漏检的情况,影响测试的准确性的问题。
2、为解决上述的技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种耐压测试仪的光伏组件耐压检测机构,包括输送机,所述输送机的一侧固定连接有多个支撑架,所述支撑架的外侧固定连接有第一推动气缸,所述第一推动气缸上的活塞杆延伸至支撑架的内部,所述第一推动气缸上的活塞杆端部固定连接有固定框,所述固定框的内部固定连接有推动块;
3、所述输送机的另一侧固定连接有排料斗,所述排料斗的顶部固定连接有扩展罩,所述扩展罩与推动块位于同一直线上。
4、进一步地,所述排料斗的底部向下倾斜设置,所述扩展罩的底部固定连接在输送机的顶部。
5、进一步地,所述支撑架的内侧固定连接有第二推动气缸,所述第二推动气缸上的活塞杆端部固定连接有安装板,所述安装板的顶部固定连接有第三推动气缸,所述第三推动气缸上的活塞杆端部固定连接有压板,所述压板位于输送机的顶部。
6、进一步地,所述支撑架内侧的两端均固定连接有滑杆,所述安装板内部的两侧均嵌设有滑套,所述滑杆的外表面与滑套的内侧壁滑动连接。
7、进一步地,所述滑杆的形状呈l形,所述滑杆的一端固定连接在支撑架上,所述滑杆的另一端固定连接在扩展罩的顶部。
8、进一步地,所述支撑架的顶部固定连接有绝缘耐压测试仪,所述压板上固定连接有测试探头,所述测试探头通过波纹管内的导线与绝缘耐压测试仪连接。
9、进一步地,所述推动块的形状为矩形,所述推动块为橡胶块。
10、进一步地,所述安装板上连接有视觉检测相机。
11、借由上述技术方案,本实用新型提供了一种耐压测试仪的光伏组件耐压检测机构,至少具备以下有益效果:
12、1、该耐压测试仪的光伏组件耐压检测机构,在光伏组件出现不合格情况时,第一推动气缸运行对固定框进行推动,通过推动块对光伏组件推送至扩展罩内,通过排料斗将不合格的光伏组件自动排出,自动排出不合格的光伏组件,可以大大提高光伏产品的质量和可靠性,减少因使用不合格组件导致的性能和安全性问题,且减少人工参与及筛选,使耐压检测过程更加高效和自动化。
13、2、该耐压测试仪的光伏组件耐压检测机构,通过扩展罩的设置,扩展罩可以增大排料斗顶部的面积,可使不合格的光伏组件更加有效的落入至排料斗内,通过排料斗将其自动排出。
14、3、该耐压测试仪的光伏组件耐压检测机构,第二推动气缸运行可对安装板进行推动,安装板上的滑套在滑杆的外表面进行滑动,保证了安装板移动的稳定性,而第三推动气缸运行对压板进行推动,在光伏组件经过时可对光伏组件进行压固,方便对光伏组件进行耐压检测。
15、4、该耐压测试仪的光伏组件耐压检测机构,通过绝缘耐压测试仪、波纹管和测试探头的设置,输送机将光伏组件输送到绝缘耐压测试仪的测试范围后,压板将光伏组件压固,同时,测试探头与光伏组件上的测试点接触对光伏组件进行测试;当测试合格后输送机继续进行输送工作;当测试不合格时,通过推动块对光伏组件推送至扩展罩内,通过排料斗将不合格的光伏组件自动排出,确保每个光伏组件都能够符合预设的质量标准,从而提高光伏组件的品质。
技术特征:
1.一种耐压测试仪的光伏组件耐压检测机构,包括输送机(1),其特征在于:所述输送机(1)的一侧固定连接有多个支撑架(2),所述支撑架(2)的外侧固定连接有第一推动气缸(3),所述第一推动气缸(3)上的活塞杆延伸至支撑架(2)的内部,所述第一推动气缸(3)上的活塞杆端部固定连接有固定框(4),所述固定框(4)的内部固定连接有推动块(5);
2.根据权利要求1所述的耐压测试仪的光伏组件耐压检测机构,其特征在于:所述排料斗(6)的底部向下倾斜设置,所述扩展罩(7)的底部固定连接在输送机(1)的顶部。
3.根据权利要求1所述的耐压测试仪的光伏组件耐压检测机构,其特征在于:所述支撑架(2)的内侧固定连接有第二推动气缸(8),所述第二推动气缸(8)上的活塞杆端部固定连接有安装板(9),所述安装板(9)的顶部固定连接有第三推动气缸(10),所述第三推动气缸(10)上的活塞杆端部固定连接有压板(11),所述压板(11)位于输送机(1)的顶部。
4.根据权利要求3所述的耐压测试仪的光伏组件耐压检测机构,其特征在于:所述支撑架(2)内侧的两端均固定连接有滑杆(12),所述安装板(9)内部的两侧均嵌设有滑套(13),所述滑杆(12)的外表面与滑套(13)的内侧壁滑动连接。
5.根据权利要求4所述的耐压测试仪的光伏组件耐压检测机构,其特征在于:所述滑杆(12)的形状呈l形,所述滑杆(12)的一端固定连接在支撑架(2)上,所述滑杆(12)的另一端固定连接在扩展罩(7)的顶部。
6.根据权利要求3所述的耐压测试仪的光伏组件耐压检测机构,其特征在于:所述支撑架(2)的顶部固定连接有绝缘耐压测试仪(14),所述压板(11)上固定连接有测试探头(16),所述测试探头(16)通过波纹管(15)内的导线与绝缘耐压测试仪(14)连接。
7.根据权利要求1所述的耐压测试仪的光伏组件耐压检测机构,其特征在于:所述推动块(5)的形状为矩形,所述推动块(5)为橡胶块。
8.根据权利要求3所述的耐压测试仪的光伏组件耐压检测机构,其特征在于:所述安装板(9)上连接有视觉检测相机。
技术总结
本技术涉及光伏组件耐压检测技术领域,尤其涉及一种耐压测试仪的光伏组件耐压检测机构,包括输送机,所述输送机的一侧固定连接有多个支撑架,所述支撑架的外侧固定连接有第一推动气缸,所述第一推动气缸上的活塞杆延伸至支撑架的内部,所述第一推动气缸上的活塞杆端部固定连接有固定框,所述固定框的内部固定连接有推动块,所述输送机的另一侧固定连接有排料斗。本技术通过推动块对光伏组件推送至扩展罩内,通过排料斗将不合格的光伏组件自动排出,自动排出不合格的光伏组件,可以大大提高光伏产品的质量和可靠性,减少因使用不合格组件导致的性能和安全性问题,且减少人工参与及筛选,使耐压检测过程更加高效和自动化。
技术研发人员:吴旭东,常浩田
受保护的技术使用者:泰尔实验室(嘉兴)有限责任公司
技术研发日:20240412
技术公布日:2024/11/28
技术研发人员:吴旭东,常浩田
技术所有人:泰尔实验室(嘉兴)有限责任公司
备 注:该技术已申请专利,仅供学习研究,如用于商业用途,请联系技术所有人。
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