一种电线电缆生产用耐磨性检测装置及使用方法与流程

本发明涉及耐磨测试，更具体地说，涉及一种电线电缆生产用耐磨性检测装置及使用方法。

背景技术：

1、在电线电缆制造行业中，产品的耐磨性是其质量评估的关键指标之一。耐磨性直接关系到电线电缆在实际应用环境中的使用寿命和安全性，尤其是在复杂多变的安装与使用条件下，如建筑布线、车辆布线、地下铺设等，电线电缆往往需要承受来自不同方向的机械摩擦和磨损。因此，准确、全面地评估电线电缆的耐磨性能对于确保产品质量、提升用户体验及减少后期维护成本具有重要意义。

2、传统的电线电缆耐磨性检测装置大多采用单头刮刀往复刮擦的方式，对电线电缆的某一特定表面进行测试。这种测试方法虽然在一定程度上能够模拟电线电缆在特定方向上的磨损情况，但其局限性显而易见。首先，由于电线电缆在实际应用中往往是蜿蜒曲折的，其表面会受到来自各个方向的摩擦和磨损，因此仅对单一表面进行测试无法全面反映电线电缆的真实耐磨性能。其次，单头刮刀的往复运动模式较为单一，难以模拟复杂多变的实际磨损场景，导致测试结果的功能性和实用性受限。

3、此外，现有的耐磨性检测装置还存在测试效率低的问题。由于需要对电线电缆的多个表面逐一进行测试，不仅耗时较长，而且增加了测试成本。在追求高效生产和快速响应市场需求的背景下，这种低效的测试方式显然无法满足电线电缆制造商的需求。

4、因此，开发一种能够全方位、多方式地对电线电缆进行耐磨性测试的装置显得尤为重要。鉴于此，我们提出一种电线电缆生产用耐磨性检测装置及使用方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电线电缆生产用耐磨性检测装置及使用方法，以解决现有电线电缆耐磨性测试装置效率较低的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种电线电缆生产用耐磨性检测装置，包括检测基台，所述检测基台上对称设有线缆固定机构，所述检测基台靠近所述线缆固定机构背面的位置设有往复丝杆机构，所述往复丝杆机构上设有全方位磨测机构，所述往复丝杆机构上还设有离合调节机构，所述离合调节机构远离所述往复丝杆机构一端连接于所述全方位磨测机构上，所述检测基台远离所述线缆固定机构一端设有操作台及控制面板；

3、所述全方位磨测机构包括旋转组件、尺寸调节组件及同步位移组件，所述旋转组件转动连接于所述往复丝杆机构上，所述尺寸调节组件转动设于所述旋转组件上，所述同步位移组件一端连接于所述旋转组件上，所述同步位移组件另一端连接于所述尺寸调节组件上，所述离合调节机构远离所述往复丝杆机构一端连接于所述旋转组件及所述尺寸调节组件上；

4、所述离合调节机构致使全方位磨测机构的旋转组件及同步位移组件形成平面耐磨测试状态及旋转耐磨测试状态。

5、优选地，所述往复丝杆机构包括承载座、减速电机、往复丝杆、滑杆及移动组件，所述承载座对称设于所述检测基台靠近所述线缆固定机构背面的位置，所述减速电机连接于其中一个所述承载座上，所述往复丝杆转动连接于两个所述承载座之间，所述减速电机输出端连接于所述往复丝杆一端，所述滑杆对称连接于所述承载座顶端，所述移动组件一端滑动套设于所述滑杆上，所述移动组件另一端连接于所述往复丝杆上，所述全方位磨测机构及所述离合调节机构均设于所述移动组件上。

6、优选地，所述移动组件包括滑块、滑孔、转动杆及契合块，所述滑孔对称开设于所述滑块顶端，所述滑块通过所述滑孔活动套设于所述滑杆上，所述转动杆转动连接于所述滑块底端，所述契合块连接于所述转动杆远离所述滑块一端，所述契合块远离所述转动杆一端活动插设于所述往复丝杆的丝槽内，所述全方位磨测机构及所述离合调节机构均设于所述滑块顶端。

7、优选地，所述旋转组件包括旋转外壳、环齿、穿孔及限位固定块，所述旋转外壳转动连接于所述往复丝杆机构上，所述环齿呈环形等间距设于所述旋转外壳外壁一端，所述穿孔开设于所述旋转外壳上，所述限位固定块呈环形等间距固定连接于所述旋转外壳内部靠近所述穿孔的位置，所述尺寸调节组件及所述同步位移组件均活动设于所述旋转外壳内。

8、优选地，所述尺寸调节组件包括转动内环、间歇内齿槽及转动外齿环，所述转动内环转动设于所述旋转外壳内壁上，所述间歇内齿槽呈环形等间距开设于所述转动内环内壁上，所述转动外齿环一端固定连接于所述转动内环上，所述转动外齿环另一端啮合连接于所述离合调节机构上。

9、优选地，所述同步位移组件包括固定轴、齿轮及活动磨块，所述固定轴呈环形等间距固定设于所述旋转外壳内，所述齿轮转动套设于所述固定轴上，所述活动磨块一端啮合连接于所述齿轮上，所述活动磨块另一端活动套设于所述限位固定块上，所述齿轮远离所述活动磨块一端啮合连接于所述间歇内齿槽上。

10、优选地，所述活动磨块靠近所述齿轮一端开设有啮合槽，所述啮合槽啮合连接于所述齿轮远离所述间歇内齿槽一端，所述活动磨块上还开设有长孔，所述长孔活动套设于所述限位固定块上。

11、优选地，所述离合调节机构包括伺服电机、凸块、套筒、凹槽、传动皮带、固定座及离合组件，所述伺服电机设于所述往复丝杆机构顶端，所述凸块设于所述伺服电机输出端，所述凹槽开设于所述套筒内壁上，所述套筒套设于所述伺服电机输出端，所述凸块与凹槽适配，所述固定座设于所述往复丝杆机构上，所述离合组件活动插设于所述固定座上，所述传动皮带一端连接于所述套筒上，所述传动皮带另一端连接于所述离合组件上。

12、优选地，所述离合组件包括活动轴、皮带嵌合槽、离合齿轮a、离合齿轮b及离合拨片，所述活动轴活动插设于所述固定座上，所述皮带嵌合槽开设于所述活动轴一端，所述传动皮带远离所述套筒一端连接于所述皮带嵌合槽上，所述离合齿轮a固定连接于所述活动轴一端，所述离合齿轮b固定连接于所述活动轴另一端，所述离合拨片活动套设于所述活动轴上的卡槽内，所述离合齿轮a与所述环齿适配，所述离合齿轮b与所述转动外齿环适配。

13、优选地，本发明还提供一种电线电缆生产用耐磨性检测装置的使用方法，包括以下步骤：

14、s1、线缆绷紧固定操作；

15、将待检测线缆穿设过穿孔拉紧绷直后，将两端通过线缆固定机构进行固定；

16、s2、尺寸调节操作；

17、首先拨动离合拨片使得活动轴带动离合齿轮b与所述转动外齿环啮合，再驱动伺服电机带动凸块转动，凸块及伺服电机输出端插设在套筒的凹槽内，从而带动套筒转动，套筒拉动传动皮带转动，传动皮带拉动皮带嵌合槽及活动轴在固定座上转动，活动轴带动离合齿轮b转动，离合齿轮b啮合带动转动外齿环转动，由于转动外齿环是固定连接在转动内环上的，因此同步带动转动内环在旋转外壳内壁上转动，转动内环带动间歇内齿槽转动，间歇内齿槽啮合使得齿轮在固定轴上转动，齿轮转动使得另一端啮合的活动磨块的啮合槽，使活动磨块通过长孔在限位固定块上滑动，以实现调节尺寸；

18、s3、耐磨检测模式调节；

19、根据所需测试状态选择需要平面耐磨测试状态或旋转耐磨测试状态；

20、s3.1、若需要平面耐磨测试状态，拨动离合拨片使得活动轴带动离合齿轮a与环齿分离，此时驱动减速电机，减速电机驱动往复丝杆在两个承载座上转动，由于契合块活动插接配合在往复丝杆的丝槽内，往复丝杆转动则带动契合块做往复运动，契合块带动顶端的转动杆及滑块通过滑孔在滑杆上做同步往复滑动，滑块带动旋转组件、尺寸调节组件及同步位移组件同步往复，实现多面的平面耐磨测试；

21、s3.2、若需要旋转耐磨测试状态，拨动离合拨片使得活动轴带动离合齿轮a与环齿啮合，驱动减速电机，减速电机驱动往复丝杆在两个承载座上转动，由于契合块活动插接配合在往复丝杆的丝槽内，往复丝杆转动则带动契合块做往复运动，契合块带动顶端的转动杆及滑块通过滑孔在滑杆上做同步往复滑动，同时驱动伺服电机带动凸块转动，凸块及伺服电机输出端插设在套筒的凹槽内，从而带动套筒转动，套筒拉动传动皮带转动，传动皮带拉动皮带嵌合槽及活动轴在固定座上转动，此时离合齿轮a与环齿啮合，环齿带动旋转外壳及其整体转动，在往复的过程中旋转，实现旋转耐磨测试。

22、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

23、1、本发明通过在检测基台上对称设置线缆固定机构，将电线电缆的两端进行固定，在检测基台靠近线缆固定机构背面的位置设置往复丝杆机构，在往复丝杆机构上设置全方位磨测机构，通过往复丝杆机构带动全方位磨测机构的旋转组件、尺寸调节组件及同步位移组件往复对线缆表面进行摩擦测试，本发明中的同步位移组件具有多方位同步对电线电缆同步进行测试的效果，能够同时从多个面对电线电缆进行摩擦测试，大大缩短了测试时间，提高了测试效率。这对于电线电缆制造商来说，意味着可以更快地获得测试结果，从而加快产品开发和生产进度，降低测试成本。

24、2、本发明中当离合调节机构啮合驱动旋转外壳的环齿时，带动旋转外壳在滑块上转动，旋转外壳带动尺寸调节组件及同步位移组件整体进行转动，使得在往复的过程中同步产生旋转，对线缆进行往复旋转刮擦，模拟复杂多变的实际磨损场景，例如模拟线缆在使用的过程中在地面上拖拽摩擦且产生滚动摩擦的实际场景，全面反映电线电缆的真实耐磨性能，提高了测试的功能性和适用性。

25、3、本发明中当需要调节尺寸调节组件的尺寸时，驱动离合调节机构啮合驱动转动外齿环，由于转动外齿环是固定连接在转动内环上的，因此同步带动转动内环在旋转外壳内壁上转动，转动内环带动间歇内齿槽转动，间歇内齿槽啮合使得齿轮在固定轴上转动，齿轮转动使得另一端啮合的活动磨块的啮合槽，使活动磨块通过长孔在限位固定块上滑动，如图11所示，以实现调节尺寸的功能，由于能够适配多种尺寸的线缆，该装置无需频繁更换测试部件或调整测试设置，从而节省了测试准备时间。

26、4、本发明通过驱动伺服电机带动凸块转动，凸块及伺服电机输出端插设在套筒的凹槽内，从而带动套筒转动，套筒拉动传动皮带转动，传动皮带拉动皮带嵌合槽及活动轴在固定座上转动，根据拨动离合拨片使得活动轴带动离合齿轮a及离合齿轮b与环齿啮合或与转动外齿环啮合，若离合齿轮a与环齿啮合，环齿带动旋转外壳及其整体转动，实现切换旋转耐磨测试状态或平面耐磨测试状态的功能，若离合齿轮b与所述转动外齿环啮合，则实现调节线缆适配尺寸的功能，本发明具有较强的功能性及较高的检测效率的优点。