一种冶金设备用清洁装置的制作方法

本发明涉及微冶金清洁相关，具体为一种冶金设备用清洁装置。

背景技术：

1、冶金设备在高温、重负荷环境下工作，容易积累大量炉渣、金属氧化物和其他残留物，这些残留若不定期彻底清除，会降低设备运行效率，增加能耗，甚至导致设备故障和安全事故。专业的清洁装置能快速高效地完成清洁任务，减少停机时间，确保生产线连续稳定运行，而现有的冶金设备用清洁装置还存在以下缺陷：

2、1、现有的冶金设备清洁装置通常采用高压水射流进行清洁，但高压水射流方式，可能对设备表面造成划痕或磨损，特别是对于精密或易损部件，这种物理作用力可能会降低其使用寿命，而且这种清洁方式对于细小缝隙或复杂结构的设备内部，高压水射流手段有时难以达到理想的清洁效果，可能存在清洁死角，难以完全清除积聚的微小颗粒或粘性残留物；

3、2、现有的冶金设备清洁装置通常采用化学药剂进行浸泡清洁，某些化学药剂具有较强的腐蚀性，长期使用可能会对设备的金属表面造成腐蚀损害，减少设备的使用寿命，特别是对于不耐腐蚀的材料，腐蚀风险更大，并且高质量的化学清洗剂及其后续的废物处理费用可能相对较高，此外，需要特殊防护装备来保障操作人员安全，这也是一笔额外开销；

4、3、现有的冶金设备清洁装置通常采用静态清洗，并且静态清洗缺乏流体动力学效应，对于设备内部复杂结构、细小缝隙中的污染物可能难以有效清除。这可能导致清洗效果打折，影响后续生产质量，以及由于清洗不彻底或效率低下，可能需要使用更多的水、化学清洗剂等资源来完成清洗任务，这不仅增加了运营成本，也与当前提倡的环保节能理念相悖。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种冶金设备用清洁装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

2、本发明是通过以下技术方案来实现的。

3、本发明的一种冶金设备用清洁装置，包括废水收集箱，所述废水收集箱上表面设有沙槽开口，所述废水收集箱上表面固定安装设有主体支撑板，所述主体支撑板位于所述沙槽开口右侧，所述主体支撑板前侧表面对称设有第一侧边滑槽，对称设有的第一侧边滑槽表面均滑动安装设有第一滑块，对称设有的所述第一滑块表面固定安装设有主体固定板，所述主体固定板表面固定安装设有清洁装置，所述清洁装置包括设有内层清洁部分以及外层清洁部分两部分，所述内层清洁部分后端固定圆形固定架，所述圆形固定架与所述主体固定板前表面形成固定连接，所述圆形固定架中部固定安装设有电机外壳，所述电机外壳内部固定安装设有转动电机，所述,转动电机输出端固定连接设有传动转轴，所述传动转轴表面焊接设有盘旋刮片以及固定套筒，所述固定套筒位于所述盘旋刮片与所述圆形固定架之间，所述固定套筒表面焊接设有圆形外环，所述传动转轴前端焊接设有抛光圆盘，所述抛光圆盘表面设有多个第一通孔，所述抛光圆盘前方设有多个刮刀，所述刮刀与所述传动转轴前端形成焊接固定，所述外层清洁部分包括设有外层套筒，所述外层套筒内壁焊接设有内弧刮片，所述外层套筒前端焊接设有前沿防护板，所述前沿防护板表面阵列设有多个第二通孔，所述外层套筒后端与所述圆形外环表面形成焊接固定；所述废水收集箱上表面对称安装设有侧边立板，所述侧边立板安装于所述沙槽开口两侧，对称设有的所述侧边立板上方均固定安装设有侧边固定板，对称设有的所述侧边固定板之间设有固定装置。

4、进一步的技术方案，所述侧边立板外端固定安装设有支撑端块，所述上表面固定安装设有驱动电机。

5、进一步的技术方案，对称设有的侧边固定板内侧表面对称安装设有侧边端块，所述侧边端块表面设有第二侧边滑槽，所述第二侧边滑槽表面滑动安装设有第二滑块，所述第二滑块表面固定连接设有转动固定板，所述转动固定板上端表面固定安装设有第二传动板，所述第二传动板前端固定连接设有第一传动板，所述第一传动板与所述驱动电机形成固定连接。

6、进一步的技术方案，对称设有的侧边端块之间固定安装设有转动杆，所述转动杆前端与所述转动固定板形成转动连接，所述转动固定板两端内表面固定安装设有固定端块，所述固定端块前端固定连接设有外层固定环，所述外层固定环上下两端中部表面均安装设有固定轴承，所述固定轴承表面转动安装设有螺纹杆，所述螺纹杆前端表面焊接设有弧形固定块。

7、进一步的技术方案，所述废水收集箱内部固定连接设有滤沙隔板，所述滤沙隔板将所述废水收集箱内部分为水腔以及沙腔，所述水腔右侧底部固定安装设有水泵防护壳，所述水泵防护壳内部固定安装设有水泵防护壳，所述水泵防护壳输出端连接设有出水管。

8、进一步的技术方案，所述沙腔右侧底部固定安装设有吸沙底盘，所述吸沙底盘上端设有外壳，所述外壳固定安装于所述废水收集箱上表面，所述外壳内部设有吸泵，所述吸泵输出端固定连接设有出沙管。

9、进一步的技术方案，所述出水管前端固定连接设有水体弹簧管，所述出沙管前端固定连接设有沙体弹簧管，所述水体弹簧管以及沙体弹簧管穿透所述主体支撑板以及主体固定板表面，水体弹簧管以及沙体弹簧管前端固定于所述圆形固定架内侧。

10、进一步的技术方案，所述废水收集箱表面固定安装设有进水口，所述进水口与所述水腔内部形成连通。

11、进一步的技术方案，对称设有的所述弧形固定块之间放置设有冶金反应容器，所述冶金反应容器外表面与所述内弧刮片形成剐蹭接触。

12、本发明的有益效果 ：

13、在本发明的一种冶金设备用清洁装置具有对冶金反应容器内外壁和底部进行刮擦的清洁效果，这种清洁效果实现了对器皿内外壁及底部的全面高效清洁，该装置的独特之处在于其能够顺应冶金反应容器内部轮廓进行旋转贴合运动，确保了对内壁牢固附着残留物料的有效刮除。相较于传统的静态清洁方法，此装置采用的旋转动态刮擦技术极大提升了清洁效率，能迅速瓦解顽固污渍，从而缩短清洁周期，优化维护流程，以及此清洁装置集成螺旋与盘形两种刮擦元件，它们协同作用，不仅覆盖了清洁范围的每一寸，还深入细节，确保了清洁的无死角与彻底性。这一设计超越了单一功能刮擦工具的局限性，对维持冶金设备的良好运行状态和延长设备使用寿命有着不可忽视的作用，并且该装置的自动化螺旋刮擦与盘形刮擦系统显著减少了人工介入的需求，尤其是在处理危险或空间受限的清洁任务时，既确保了操作人员的安全，也减轻了体力负担，实现了清洁作业的高效转型。总之，这项发明通过技术创新，有效提升了冶金设备清洁工作的安全性、效率与全面性。

14、在本发明的一种冶金设备用清洁装置具有通过出沙管喷出的沙体可以进一步对设备内部表面及难以到达区域施加强化机械作用力，而且这种方法能高效剥离顽固氧化层、积聚垢痕及残留物质，尤其擅长应对高温作业后形成的坚硬沉积物，极大增强了清洁效能。与直接应用硬质工具刮擦导致的表面损伤相比，该装置利用螺旋刮擦引导沙体作业，可有效分散作用力，减轻对设备表面的直接伤害，确保材质完整无过度损耗，以及沙粒在螺旋结构的精细调控下，展现出温和而高效的研磨特性，为设备提供了额外的保护屏障，并且，本发明采取的物理研磨配合水冲洗策略，在环保和成本效益上更好，并且选择循环再利用沙体，不仅减少了化学清洗剂的需求量，还减轻了废水处理的经济负担，对促进企业的可持续发展路径具有积极作用，更值得一提的是，该装置以机械化作业替代人工进入密闭或危险环境执行高强度清洁任务，显著提升了作业安全水平，降低了人员安全风险，是迈向更高安全标准的重要一步。

15、在本发明的一种冶金设备用清洁装置具有通过固定装置实现对冶金反应容器进行摇晃清洁的清洁效果，这种效果通过创新清洁技术通过动态作用，对器皿内外表面及底部的顽固污垢与残留物料施加了更为有效的松解效果。与传统的静态刮擦不同，这种动态清洗法特为应对那些难以清除的物质设计，诸如已干固或硬化的残留，通过摇晃动作促使清洁液或介质全面覆盖并深入器皿的每一细微角落与缝隙，极大地扩展了与污垢的接触界面，加速分解进程，从而提升整体清洁效能。摇晃过后，不仅促进清洁介质迅速脱离器皿表面，还有助于空气流通，加快干燥步骤，减少水迹遗留，对于规避材质腐蚀及保障后续加工尤为关键，以及与可能导致器皿材质损伤或结构变形的强力机械刮擦相比，本方法采用的适度摇晃策略在确保污垢有效去除的同时，也对精密或脆弱的冶金器皿材质更为温和与保护，确保它们的原始形态与功能特性不受影响，这不仅提升了清洁质量，也为维护高价值或特殊需求器皿提供了理想的解决方案。