一种冷板式液冷服务器的制作方法

本发明属于服务器，更具体地说，特别涉及一种冷板式液冷服务器。

背景技术：

1、服务器在使用过程中，内部的多个部件会同时运行，随着长时间的运行会使得部件的功耗大幅增加，从而使得部件产生大量的热量；为了避免服务器长时间处于高温的环境下运行，往往会对服务器进行散热操作，将服务器产生的热量进行一定的排散，起到对服务器的降温操作，从而保障服务器的稳定运行；但是，传统的服务器往往依靠于自身的风冷结构进行散热操作，通过风扇促使空气的流通，进而对服务器运行过程中产生的热量进行排散；然而，当服务器处于高负载状态，进行大规模数据运算或者长时间不间断运行时，由于空气的导热系数较低，风冷结构无法及时将高热量排出，导致热量残留在服务器内部，长时间的热量积聚使得服务器内部温度持续升高，造成服务器性能的下降；同时，还可能对服务器的硬件造成损害，缩减服务器的使用寿命。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明提供了一种冷板式液冷服务器，以解决现有技术中，传统的服务器风冷结构散热效率较低，处于高负载状态时，会导致热量的残留，长时间的堆积，容易造成服务器性能下降与硬件损害，并缩减使用寿命的技术问题。

2、本发明的一种冷板式液冷服务器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种冷板式液冷服务器，包括有主体框架与服务器本体，所述服务器本体安装在所述主体框架内，所述主体框架上方设置有两组压紧组件与冷板，两组所述压紧组件与所述主体框架连接，所述冷板通过两组所述压紧组件与所述主体框架可拆卸连接；所述冷板与所述服务器本体之间设置有第一导热板，所述第一导热板与所述服务器本体及所述冷板接触；所述主体框架下方设置有储液箱与冷却组件，所述储液箱位于所述主体框架与所述冷却组件之间，所述冷板与所述储液箱及所述冷却组件之间均通过水泵连接，所述冷却组件通过连接管与所述储液箱连接；所述主体框架上设置有控制模块，所述主体框架内与所述储液箱上均设置有温度传感器。

4、根据一种优选实施方式，所述压紧组件包括有压紧底座与压紧件，所述主体框架两侧均设置有安装板，所述压紧底座通过多组螺钉与所述安装板可拆卸连接；所述压紧底座上设置有支撑架，所述压紧件卡设在所述支撑架内，并通过转动轴与所述支撑架可转动连接，所述压紧底座上方设置有旋转轴与压紧块，所述旋转轴穿设在所述压紧底座上；所述压紧底座上设置有两组限位板，所述压紧块位于两组所述限位板之间，所述压紧块上设置有轴承，所述旋转轴一端卡设在所述轴承内，所述压紧件一端可转动的设置有滚轮，所述压紧块与所述滚轮接触。

5、根据一种优选实施方式，所述冷板包括有底板与顶板，所述底板与所述第一导热板接触，所述底板上设置多组支撑块，所述顶板与所述支撑块上均开设有固定孔，固定栓穿设在所述固定孔内，所述顶板与所述底板可拆卸连接；所述底板与所述顶板之间设置有散热冷管，多组所述支撑块穿设在所述散热冷管内，所述底板顶部设置有多组卡扣，所述散热冷管卡设在所述卡扣内，所述散热冷管两端分别与所述储液箱及所述冷却组件连接贯通；所述顶板两端均设置有压紧板，所述压紧板卡设在所述压紧底座及所述压紧件之间。

6、根据一种优选实施方式，所述底板底部与所述第一导热板顶部均设置有波浪面，所述底板与所述第一导热板通过所述波浪面契合；所述顶板上方设置有多组散热板，所述顶板顶部开设有多组连接卡槽，所述散热板卡设在所述连接卡槽内，所述散热板与所述顶板可拆卸连接，所述散热板与相邻的所述散热板形成有散热通道；所述顶板上安装有风箱，所述风箱一侧开设有多组安装槽，所述安装槽内卡设有风扇，所述风箱另一侧设置有多组出风头，所述出风头位于所述散热通道内。

7、根据一种优选实施方式，所述冷却组件包括有安装支架与冷却铜管，所述主体框架两侧均设置有多组安装柱，所述安装支架对应所述安装柱开设有安装卡槽，所述安装柱卡设在所述安装卡槽内，所述安装支架通过多组安装螺钉与所述主体框架可拆卸连接；所述储液箱与所述服务器本体及所述安装支架之间均设置有隔热板，所述安装支架底部设置冷却外壳，所述冷却外壳与所述安装支架连接，形成有冷却腔，所述冷却铜管安装在所述冷却腔内，所述冷却铜管一端与所述冷板连接，另一端与所述储液箱连接。

8、根据一种优选实施方式，所述冷却组件还包括有散热件，所述散热件安装在所述冷却腔内，并与所述冷却铜管接触，所述散热件上设置有多组散热鳍片，所述冷却外壳一侧开设有散热通槽，所述冷却腔通过所述散热通槽与外界贯通，所述冷却外壳另一侧设置有风管，所述风管与所述冷却腔贯通；所述冷却外壳底部设置有风机，所述风机与所述冷却外壳可拆卸连接，所述风机通过通风管与所述风管连接。

9、根据一种优选实施方式，所述冷却组件还包括有半导体制冷板与第二导热板，所述半导体制冷板与所述第二导热板均安装在所述冷却腔内，所述第二导热板位于所述半导体制冷板与所述冷却铜管之间，并与所述半导体制冷板及所述冷却铜管接触；所述冷却外壳一侧开设有散热通槽，所述冷却腔通过所述散热通槽与外界贯通，所述冷却外壳另一侧设置有风管，所述风管与所述冷却腔贯通；所述冷却外壳底部设置有风机，所述风机与所述冷却外壳可拆卸连接，所述风机通过通风管与所述风管连接。根据一种优选实施方式，所述安装支架与所述储液箱之间设置有通风架，所述通风架一侧设置有多组出风管，所述出风管两侧均开设有多组出风孔，所述储液箱底部开设有多组放置槽，所述出风管位于所述放置槽内；所述冷却外壳底部设置有多组吹风管，所述吹风管与所述冷却腔贯通，所述风机位于多组所述吹风管之间。

10、根据一种优选实施方式，所述服务器本体一侧设置有多组连接口，所述主体框架一侧设置有防尘网，所述防尘网对应所述连接口开设有通线槽，连接导线穿设在所述通线槽内，并与所述连接口连接，所述服务器本体通过所述连接导线与外界设备连接；所述通线槽一侧设置有密封盖板，所述密封盖板与所述防尘网可转动连接，所述密封盖板与所述防尘网之间还设置有翻盖弹簧。

11、根据一种优选实施方式，所述主体框架上方设置有多组限位件，所述限位件通过多组安装螺钉与所述主体框架连接，所述冷板卡设在多组所述限位件之间；所述储液箱两端均设置有装配板，所述主体框架卡设在两组所述装配板之间，所述装配板上设置有多组装配块，所述主体框架对应所述装配块开设有装配槽，所述装配块卡设在所述装配槽内，所述储液箱并通过多组装配螺钉与所述主体框架可拆卸连接。

12、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

13、1.该服务器在主体框架上设置有冷板，冷板与服务器本体接触，能够有效的吸收服务器运行时产生的大量热量，同时，主体框架下方设置有储液箱与冷却组件，冷板通过水泵与储液箱及冷却组件连接，且冷却组件与储液箱连接，从而实现了冷却液的循环流动，可以带走冷板上吸收的热量，并通过冷却组件对冷却液进行将降温处理，使得冷板能不断的吸收服务器本体产生的热量，确保服务器在长时间运行和高负荷工作时仍能保持稳定的温度，从而减少了因过热而导致的服务器性能下降与硬件损害，延长了服务器的使用寿命。

14、2.冷板是通过底板与顶板及散热冷管组成，底板与服务器本体之间通过第一导热板进行热量的传递，第一导热板顶部与底板的底部均设置有波浪面，且两组波浪面相互契合，第一导热板与底板相接触，波浪面能增加两者之间的接触面积，当服务器本体产生热量时，热量能够更快速的通过第一导热板传递到底板，波浪面的存在使得接触点更多，热传导的效率更高，能够在更短的时间内将大量的热量从服务器本体传导至冷板，为后续的散热过程奠定了良好的基础，从而确保服务器在高负载运行状态下也能保持稳定的温度。同时，顶板上可拆卸的设置有多组散热板，通过散热板形成有多组散热通道，顶板上安装有风箱，风箱一侧设置有多组风扇，另一侧设置有出风头，出风头位于散热通道内，由于底板与顶板均为导热材质，当热量传导至顶板时，散热板能够快速吸收热量，而风箱的风扇产生的气流通过出风头吹入散热通道，加速了散热板上热量的散发，使得服务器产生的热量能够被传导、散发出去，提高了散热效率，确保服务器在长时间高负荷运行下也能保持稳定的工作温度。

15、3.压紧组件确保了冷板与服务器本体之间的接触，同时，压紧组件也实现了冷板与主体框架的快速安装与拆卸，提高了维护和更换的便利性。压紧底座通过螺钉与安装板可拆卸连接，压紧件通过支撑架和转动轴可进行灵活转动，与压紧块相互配合，能够对冷板施加稳定的压力。旋转轴和轴承使得压紧块的调节更加准确。当压紧块不断挤压滚轮时，能够均匀地通过压紧件对冷板的压紧板施加压力，确保了冷板与服务器本体之间的接触紧密，保证了良好的热传导效果。当服务器本体产生热量时，热量能够快速从服务器本体传递到冷板，避免了热量在服务器内部的积聚，有效降低了服务器因过热而出现性能下降和硬件损害的风险。

16、4.主体框架下方设置有冷却组件，通过冷却组件能对带走热量的冷却液的进行降温处理，确保冷却液可以持续循环为服务器散热。冷却组件中冷却铜管安装在冷却腔内，与散热件接触，散热件上的多组散热鳍片增加了与空气的接触面积，提高了散热效率。冷却外壳一侧的散热通槽和风管以及底部的风机共同作用，形成了良好的空气流通通道，加速了热量的散发。储液箱与服务器本体及安装支架之间的隔热板能够减少热量的传递，提高冷却效果。通风架和出风管的设置，能额外给储液箱提供散热效果，风机产生的气流会进入到通风架内，并通过出风管上开设的出风孔吹向储液箱。通过冷却组件的散热能力确保了冷却液在循环过程中能够迅速降温，为冷板持续提供低温冷却液，保证了服务器的散热需求。