一种四氯铝酸钠的生产方法和四氯铝酸钠的生产系统与流程
技术特征:
1.一种四氯铝酸钠的生产方法,其特征在于,应用包括反应罐、沉降罐、存储罐、多个可关断进气管路、多个可关断排气管路以及多个可关断物料管路的四氯铝酸钠的生产系统;多个所述可关断进气管路分别与所述反应罐、所述沉降罐、所述存储罐连通;多个所述可关断排气管路分别与所述反应罐、所述沉降罐、所述存储罐连通;所述反应罐和所述沉降罐通过第一个所述可关断物料管路连通;所述沉降罐和所述存储罐通过第二个所述可关断物料管路连通;第三个所述可关断物料管路的一端与所述存储罐连通;
2.根据权利要求1所述的四氯铝酸钠的生产方法,其特征在于,将原料加入所述反应罐内前,所述四氯铝酸钠的生产方法还包括:
3.根据权利要求1所述的四氯铝酸钠的生产方法,其特征在于,加热所述反应罐内的所述原料,以获得半成品包括:
4.根据权利要求1所述的四氯铝酸钠的生产方法,其特征在于,将所述半成品转移到所述沉降罐内包括:
5.根据权利要求1所述的四氯铝酸钠的生产方法,其特征在于,所述四氯铝酸钠的生产系统包括两个所述沉降罐时,将所述半成品转移到所述沉降罐内包括:
6.根据权利要求1所述的四氯铝酸钠的生产方法,其特征在于,所述无水三氯化铝和所述氯化钠的质量比大于等于1:0.46且小于等于1:0.5;
7.根据权利要求1所述的四氯铝酸钠的生产方法,其特征在于,将所述半成品转移到所述沉降罐内后,所述四氯铝酸钠的生产方法还包括:当所述沉降罐内所述半成品的液位达到预设值时,停止将所述半成品转移到所述沉降罐内;
8.根据权利要求1所述的四氯铝酸钠的生产方法,其特征在于,将所述四氯铝酸钠转移到通入惰性气体的所述存储罐中包括:
9.根据权利要求1所述的四氯铝酸钠的生产方法,其特征在于,所述四氯铝酸钠的生产系统还包括:与所述反应罐连通的反应罐可关断废料排出管路以及与所述沉降罐连通的沉降罐可关断废料排出管路;
10.一种四氯铝酸钠的生产系统,其特征在于,包括:反应罐、沉降罐、存储罐、多个可关断进气管路、多个可关断排气管路以及多个可关断物料管路;
11.根据权利要求10所述的四氯铝酸钠的生产系统,其特征在于,所述反应罐包括:
12.根据权利要求11所述的四氯铝酸钠的生产系统,其特征在于,所述反应罐还包括:
13.根据权利要求10所述的四氯铝酸钠的生产系统,其特征在于,所述沉降罐包括:
14.根据权利要求10所述的四氯铝酸钠的生产系统,其特征在于,所述存储罐包括:
15.根据权利要求10所述的四氯铝酸钠的生产系统,其特征在于,所述四氯铝酸钠的生产系统还包括:与所述反应罐连通的反应罐可关断废料排出管路以及与所述沉降罐连通的沉降罐可关断废料排出管路。
技术总结
本发明提供了一种四氯铝酸钠的生产方法和四氯铝酸钠的生产系统,涉及化学品合成技术领域,以解决新通入的氮气未经过升温处理,随着氮气的通入和排出,导致反应体系内热量随着氮气的流动而损耗的问题。该四氯铝酸钠的生产方法包括:将原料加入反应罐内;控制与反应罐连通的可关断进气管路处于导通状态,且与反应罐连通的可关断排气管路处于关闭状态时,向反应罐内通入惰性气体;当反应罐内压力达到预设值时,控制与反应罐连通的可关断进气管路处于关闭状态;加热反应罐内的原料,以获得半成品;将半成品转移到沉降罐内;将铝箔加入含有半成品的沉降罐中,通入惰性气体并保持静置,以获得四氯铝酸钠;将四氯铝酸钠转移到通入惰性气体的存储罐中。
技术研发人员:贾晓强,岳圆明,孙乐亭,贺瑛,句梦娇,王娟
受保护的技术使用者:内蒙古默锐能源材料有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/11/28
技术研发人员:贾晓强,岳圆明,孙乐亭,贺瑛,句梦娇,王娟
技术所有人:内蒙古默锐能源材料有限公司
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