一种传送卸力辊的制作方法

本技术涉及托辊，具体为一种传送卸力辊。

背景技术：

1、托辊是带式输送机的重要部件，它支撑了输送带和物料重量，托辊运转必须灵活可靠，减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25％以上的输送带的寿命起着关键作用。

2、现有托辊使用过程中，当输送线速≥3.5米/秒、托辊长度≥0.7米工况下，托辊中央受力后下坠，产生二端轴承同心度与托辊中央受力点的同心度误差，托辊越长误差越大，托辊中央无法卸去作用力，影响传送辊传送效果，且降低传送辊的使用寿命，因此，需要提供一种传送卸力辊，以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种传送卸力辊，解决了上述背景中提到的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种传送卸力辊，包括：

3、托辊管体，所述托辊管体内部中心设置有托辊轴；

4、轴承座，所述轴承座设置有两个，两个所述轴承座分别卡接于托辊管体两端；

5、第一轴承，所述第一轴承设置有两个，两个所述第一轴承分别设置于两个轴承座内部；

6、所述轴承座内部开设有放置槽，所述放置槽侧壁中心开设有供托辊轴端部穿过的轴孔，所述第一轴承设置于轴承座的放置槽内部，所述轴承座与第一轴承均套设于托辊轴外表面端部，所述轴承座的放置槽内且位于第一轴承外侧设置有注油式迷宫密封，所述托辊轴外表面中心套设有支撑轮组件；

7、所述支撑轮组件包括轮套，所述轮套设置于托辊管体内部中心。

8、优选的，所述注油式迷宫密封背离第一轴承一侧设置有锁紧螺母，所述托辊轴外表面端部开设有与锁紧螺母相互配合的外螺纹。

9、优选的，所述注油式迷宫密封与锁紧螺母之间设置有止退垫圈，所述轴承座正面设置有用于密封放置槽槽口的互扣式端盖。

10、优选的，所述支撑轮组件还包括有第二轴承与轴卡，所述第二轴承与轴卡均设置有两个，两个所述第二轴承设置于轮套内部两端，且均套设于托辊轴外表面。

11、优选的，两个所述轴卡分别设置于两个第二轴承相互远离一侧中心，且套设于托辊轴外表面。

12、优选的，所述轮套外径尺寸比托辊管体内径小。

13、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

14、1、该传送卸力辊，通过设置有支撑轮组件，托辊中央受力后下坠时，托辊管体产生变型量、变型量达到一定值时，支撑轮组件受力，并将力经第二轴承与轴传递于托辊二端的第一轴承与轴上，最终经二端轴支撑座释放于输送机机架上，实现有效卸力，延长托辊的使用寿命。

15、2、该传送卸力辊，通过设置注油式迷宫密封，保证托辊端部的密封性能和防尘、防水功能，通过设置有锁紧螺母，有效保证第一轴承与注油式迷宫密封在轴承座内部的位置稳定。

1.一种传送卸力辊，包括：

2.根据权利要求1所述的一种传送卸力辊，其特征在于，所述注油式迷宫密封(5)背离第一轴承(4)一侧设置有锁紧螺母(6)，所述托辊轴(2)外表面端部开设有与锁紧螺母(6)相互配合的外螺纹。

3.根据权利要求2所述的一种传送卸力辊，其特征在于，所述注油式迷宫密封(5)与锁紧螺母(6)之间设置有止退垫圈，所述轴承座(3)正面设置有用于密封放置槽槽口的互扣式端盖(301)。

4.根据权利要求1所述的一种传送卸力辊，其特征在于，所述支撑轮组件(7)还包括有第二轴承(702)与轴卡(703)，所述第二轴承(702)与轴卡(703)均设置有两个，两个所述第二轴承(702)设置于轮套(701)内部两端，且均套设于托辊轴(2)外表面。

5.根据权利要求4所述的一种传送卸力辊，其特征在于，两个所述轴卡(703)分别设置于两个第二轴承(702)相互远离一侧中心，且套设于托辊轴(2)外表面。

6.根据权利要求1所述的一种传送卸力辊，其特征在于，所述轮套(701)外径尺寸比托辊管体(1)内径小。