一种轻质烃油催化转化生产低碳烯烃和芳烃的系统和方法与流程
技术特征:
1.一种轻质烃油催化转化生产低碳烯烃和芳烃的系统,其特征在于,该系统包括同轴设置的提升管反应器(1)、反应产物提纯分离单元以及油气急冷器(4);所述油气急冷器(4)设置在所述反应产物提纯分离单元的顶部;所述反应产物提纯分离单元由下至上依次包括汽提段(2)和反应沉降器(3),所述汽提段(2)与所述反应沉降器(3)之间由密封盖板(23)分隔;所述汽提段(2)包括待生催化剂出口和可选的反应循环催化剂出口;所述提升管反应器(1)包括第一再生催化剂入口、第二再生催化剂入口和可选的反应循环催化剂入口;
2.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述反应沉降器(3)中设有全封闭防结焦旋流组件;所述全封闭防结焦旋流组件包括旋流快分头(21)、封闭罩(22)和反应旋风分离器(25);所述封闭罩(22)为设置在所述汽提段(2)上部的密封筒体;所述密封筒体上部的出口通过导流筒与所述反应旋风分离器(25)的入口连通;所述密封筒体下部穿过所述密封盖板(23)向下延伸至所述汽提段(2)中,且所述封闭罩(22)下部设有槽口(24),以使所述封闭罩(22)的内侧和外侧仅通过所述槽口(24)连通;所述提升管反应器(1)的上部嵌设在所述反应产物提纯分离单元内部,且所述提升管反应器(1)的顶部延伸至所述密封筒体内,并且所述旋流快分头(21)设置于所述提升管反应器(1)的顶部出口处;或者,
3.根据权利要求2所述的系统,其特征在于,所述反应旋风分离器(25)至少为一级,优选两级;
4.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述提升管反应器(1)包括自下而上依次连通的预提升段、变径段和反应段;所述预提升段和所述反应段分别为等直径圆筒形;
5.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述反应沉降器(3)内还设有反应集气室(27)以及位于所述反应集气室(27)下方的防焦蒸汽环(26);所述反应集气室(27)的出口与所述反应沉降器(3)的顶部出口连通;所述防焦蒸汽环(26)的入口用于与防焦蒸汽源连通;所述防焦蒸汽环(26)的上表面和/或下表面开设蒸汽喷射孔;
6.根据权利要求1所述的系统,其特征在于,所述油气急冷器(4)包括油气分配器(28)、急冷器挡板(29)、急冷介质分配器(30)和搅拌蒸汽环(31);
7.采用权利要求1~6中任意一项所述的系统进行轻质烃油催化转化生产低碳烯烃和芳烃的方法,其特征在于,该方法包括:
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,所述轻质烃油原料选自馏程为20~300℃的轻馏分,优选为催化裂化汽油、催化裂解汽油、直馏石脑油、焦化石脑油、热裂解石脑油、热裂化石脑油、加氢石脑油、重整抽余油、直馏煤油和加氢煤油中的一种或几种;
9.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,所述裂解反应的反应条件包括:预热温度为40~600℃,反应温度为400~900℃,反应压力为0.01~1.0mpa(g),反应时间为0.1~30s,所述再生催化剂与所述轻质烃油原料的质量流速比为1~100,水蒸汽与所述轻质烃油原料的质量流速比为0.05~2;
10.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述反应沉降器(3)中设有全封闭防结焦旋流组件;所述全封闭防结焦旋流组件包括旋流快分头(21)、封闭罩(22)和反应旋风分离器(25);或者,
技术总结
本公开涉及一种轻质烃油催化转化生产低碳烯烃和芳烃的系统和方法,将进行裂解反应的装置和催化剂再生的装置独立设置,能够提升系统的适应范围和安全性。在第二再生斜管上设置第二再生催化剂冷却器,用于将一部分再生催化剂的温度降低,可以灵活的调节提升管反应器中的催化剂活性和浓度,显著增大剂油比,提高原料与催化剂接触面积,显著增强催化反应,提高低碳烯烃和低碳芳烃收率,减低甲烷氢和焦炭产率。另外,在本申请的系统中设置油气急冷器,可以快速降低反应器出口的反应油气温度,避免反应油气在反应器出口大油气管线中过度热裂化而缩合结焦而带来的安全隐患,并且可以有效利用高温反应油气中的热量。
技术研发人员:江盛阳,吴雷,段丹,余龙红,范声,王韶华,王嘉玮,陈思源,李怡如
受保护的技术使用者:中国石化工程建设有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/11/28
技术研发人员:江盛阳,吴雷,段丹,余龙红,范声,王韶华,王嘉玮,陈思源,李怡如
技术所有人:中国石化工程建设有限公司
备 注:该技术已申请专利,仅供学习研究,如用于商业用途,请联系技术所有人。
声 明 :此信息收集于网络,如果你是此专利的发明人不想本网站收录此信息请联系我们,我们会在第一时间删除
