高磁导率塞孔油墨、其制备方法、PCB板与应用与流程

本发明涉及印刷电路板,特别涉及一种高磁导率塞孔油墨、其制备方法、pcb板与应用。
背景技术:
1、电源模块pcb(printed circuit board,中文名称为印制电路板)是电源产品的重要组成部分,随着产品的发展需求,电源模块高密度小型化的趋势日益明显,但目前电源模块在表面贴装器件中,电感元面积占pcb的表面积最大,因此电感元件是电源产品小型化的瓶颈之一。如果将电感(含磁芯)埋入pcb的内部,将大幅度的降低pcb的表面积,节省的面积可更为合理的布局其他的元器件,为电源模块的高密度小型化提供良好的解决方案。但高多层板、任意阶hdi、埋置各类元器件的封装载板等高端印制电路板的制作工艺也越来越复杂,相应地线路板中的散热孔和导通孔的塞孔工艺也逐渐发展到油墨塞孔、树脂塞孔、铜浆塞孔以及微孔填孔。通过印刷进行填充,实现塞孔的目的。
2、但塞孔通常用于填补pcb上的通孔,以防止湿气、灰尘等污染,或者是为了提高电路的机械稳定性。如果油墨用于的环境或设备中存在磁场,或者油墨将直接与磁性元件接触,塞孔会影响到磁场在材料中的传播和分布。
技术实现思路
1、本发明的主要目的是提出一种高磁导率塞孔油墨、其制备方法、pcb板与应用,旨在解决磁芯埋入pcb时的磁芯偏移、磁芯与pcb之间存在缝隙以及磁芯压碎的问题。
2、为实现上述目的,本发明提出的高磁导率塞孔油墨,按重量份计,所述高磁导率塞孔油墨包括以下组分:
3、磁粉88~89份;
4、环氧树脂8.5~9.9份;
5、固化剂0.5~1份;
6、助剂0.5~2份;
7、所述磁粉包括非晶铁基磁粉、钕铁硼磁粉、氧化锌磁粉、铁钴镍磁粉和氧化铜磁粉中的至少一种。
8、在一实施方式中,按质量百分比计,所述非晶铁基磁粉包括粒径500目的非晶铁基磁粉和粒径250目的非晶铁基磁粉;
9、在一实施方式中,所述粒径500目的非晶铁基磁粉和粒径250目的非晶铁基磁粉的质量之比为(55.8~74.29):(13.87~32.36)。
10、在一实施方式中,所述环氧树脂包括双酚a型酚醛环氧树脂、双酚f型环氧树脂、酚醛环氧树脂、双环戊二烯苯酚型环氧树脂和联苯苯酚型环氧树脂中的至少一种。
11、在一实施方式中,所述固化剂包括胺类固化剂、酸酐类固化剂和咪唑类固化剂中的至少一种;
12、所述胺类固化剂包括4,4'-二氨基二苯砜、以及4,4'-二氨基二苯甲烷;和/或,
13、所述酸酐类固化剂包括邻苯二甲酸酐、偏苯三甲酸酐以及顺丁烯二酸酐;和/或,
14、所述咪唑类固化剂包括pn-23、pn-31、pn-40、pn-50、pn-h、2,4-二氨基-6-(2-甲基咪唑-1-乙基)-s-三嗪、以及2,4-二氨基-6-(2-乙基-4-甲基咪唑-1-乙基)-s-三嗪。
15、在一实施方式中,所述助剂包括润湿分散剂、环氧稀释剂和硅烷偶联剂中的至少一种;
16、所述润湿分散剂包括byk-110、byk-111、disponer904、disponer904s、路博润2400sc或路博润20000;和/或,
17、所述环氧稀释剂包括对叔丁基苯基缩水甘油醚693、苯基缩水甘油醚690或hk-66;和/或,
18、所述硅烷偶联剂包括kh550、kh560或kh580。
19、本发明还提出一种高磁导率塞孔油墨的制备方法,包括以下步骤:
20、将环氧树脂、固化剂以及助剂混合研磨,得到混合物;将混合物与磁粉在真空条件下搅拌、分散、脱泡,即得所述高磁导率塞孔油墨。
21、在一实施方式中,所述混合物的细度小于15μm;和/或,
22、所述搅拌的转速为100~200rpm;和/或,
23、所述分散的转速为1300~1700rpm。
24、本发明还提出一种pcb板,包括孔,孔中填充有所述的高磁导率塞孔油墨。
25、本发明还提出一种高磁导率塞孔油墨的应用,将所述的高磁导率塞孔油墨埋入pcb板孔内,热烘烤固化,再研磨磨平,得到油墨塞孔pcb板。
26、本发明提供的高磁导率塞孔油墨包括以下组分:磁粉88~89份,环氧树脂8.5~9.9份,固化剂0.5~1份和助剂0.5~2份。所述磁粉包括非晶铁基磁粉、钕铁硼磁粉、氧化锌磁粉、铁钴镍磁粉和氧化铜磁粉中的至少一种。通过将所述高磁导率塞孔油墨插入pcb板,解决了磁芯埋入pcb时的磁芯偏移、磁芯与pcb之间存在缝隙以及磁芯压碎的问题。同时,由于所述高磁导率塞孔油墨包含磁粉,塞孔不会影响到磁场在材料中的传播和分布。
技术特征:
1.一种高磁导率塞孔油墨,其特征在于,按重量份计,所述高磁导率塞孔油墨包括以下组分:
2.如权利要求1所述的高磁导率塞孔油墨,其特征在于,按质量百分比计,所述非晶铁基磁粉包括粒径500目的非晶铁基磁粉和粒径250目的非晶铁基磁粉。
3.如权利要求2所述的高磁导率塞孔油墨,其特征在于,所述粒径500目的非晶铁基磁粉和粒径250目的非晶铁基磁粉的质量之比为(55.8~74.29):(13.87~32.36)。
4.如权利要求1所述的高磁导率塞孔油墨,其特征在于,所述环氧树脂包括双酚a型酚醛环氧树脂、双酚f型环氧树脂、酚醛环氧树脂、双环戊二烯苯酚型环氧树脂和联苯苯酚型环氧树脂中的至少一种。
5.如权利要求1所述的高磁导率塞孔油墨,其特征在于,所述固化剂包括胺类固化剂、酸酐类固化剂和咪唑类固化剂中的至少一种;
6.如权利要求1所述的高磁导率塞孔油墨,其特征在于,所述助剂包括润湿分散剂、环氧稀释剂和硅烷偶联剂中的至少一种;
7.一种如权利要求1至6任一所述的高磁导率塞孔油墨的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
8.如权利要求7所述的高磁导率塞孔油墨的制备方法,其特征在于,所述混合物的细度小于15μm;和/或,
9.一种pcb板,包括孔,孔中填充有如权利要求1至6任一项所述的高磁导率塞孔油墨。
10.一种高磁导率塞孔油墨的应用,其特征在于,将如权利要求1至6任一所述的高磁导率塞孔油墨埋入pcb板孔内,热烘烤固化,再研磨磨平,得到油墨塞孔pcb板。
技术总结
本发明公开了一种高磁导率塞孔油墨、其制备方法、PCB板与应用,涉及PCB技术领域,其中,所述高磁导率塞孔油墨按质量百分比计,包括以下组分:磁粉88~89份,环氧树脂8.5~9.9份,固化剂0.5~1份以及助剂0.5~2份;所述磁粉包括非晶铁基磁粉、钕铁硼磁粉、氧化锌磁粉、铁钴镍磁粉和氧化铜磁粉中的至少一种。采用本发明提供的高磁导率塞孔油墨对PCB板进行塞孔,实现对PCB板的埋磁,大幅降低PCB的表面积,提高了PCB板的磁导率,解决了磁芯埋入PCB时的磁芯偏移、磁芯与PCB之间存在缝隙以及磁芯压碎的问题。同时,由于所述高磁导率塞孔油墨包含磁粉,塞孔不会影响到磁场在材料中的传播和分布。
技术研发人员:王亮亮,鄞昌锐
受保护的技术使用者:深圳市百柔新材料技术有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/11/28
技术研发人员:王亮亮,鄞昌锐
技术所有人:深圳市百柔新材料技术有限公司
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