一种单法兰压力变送器的制作方法

本发明属于单法兰压力变送器，具体涉及单法兰压力变送器。

背景技术：

1、单法兰压力变送器是一种在工业自动化领域广泛应用的传感器设备，它主要用于测量各种液体、气体或蒸汽的压力，并将测量到的压力转换为标准的电信号输出，以便进行远程监控、记录和控制。

2、授权公开号“cn210638844u”记载了“一种新型耐腐蚀单法兰压力变送器，包括隔套，所述隔套的一侧安装有配合隔套，所述隔套与配合隔套的内侧均安装有流动孔，两个所述流动孔的一端均安装有密封堵头，所述隔套的上端安装有保护外壳，所述保护外壳的一端安装有数码表，所述保护外壳的下端安装有传感单元，所述传感单元的一侧安装有密封端，通过隔套与配合隔套配合内部形成插接仓，所述插接仓的两侧均安装有滑槽，所述插接仓的两端均安装有橡胶反映气囊，所述隔套与配合隔套一端的外表面均设置有加注端口，所述隔套与配合隔套内侧均设置有浇筑通道，所述隔套一侧的四个端角均安装有固定螺栓。本实用新型使装置局部了耐腐蚀性，以及便于安装的功能”。

3、上述专利通过浇筑通道与加注端口的配合，操作人员可通过加注端口对浇筑通道内部进行填充一些防潮隔热等材料，可通过使用环境来自行决定填充物，通过此机构从而实现了装置耐腐蚀的作用，提高了装置在一些恶劣环境下的抵抗性，并且操作方便，使用灵活，但现有的单法兰压力变送器在测量高温液体或高温气体时，需要使用到导压管进行压力感应器与法兰盘之间的连接，液体导压管需要避免中间出现高点，气体导压管需要避免中间出现低点，导压管由于采用可弯曲的材料制成，需要预留一定的导压管长度用以维修，且不能进行自绷直，导压管中间产生高点或低点，使得单法兰压力变送器使用的导压管弯曲内壁之中凝结积液，致使单法兰压力变送器检测的压力产生误差，继而降低单法兰压力变送器的压力检测精度，为此我们提出单法兰压力变送器。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供单法兰压力变送器，旨在解决导压管弯曲内壁之中凝结积液，避免单法兰压力变送器检测压力产生误差，继而提高单法兰压力变送器的压力检测精度。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种单法兰压力变送器，包括安装板；

4、插孔，所述插孔开设于安装板的侧端，所述插孔内插设有气体转接头，且所述气体转接头延伸至安装板的侧端；

5、压力传感器，所述压力传感器通过多个螺栓固定安装于安装板的侧端，所述压力传感器的侧端安装有变送器；

6、法兰盘，所述法兰盘设置于安装板的一侧，所述安装板和气体转接头之间连接有外管，所述变送器的侧端固定连接有引导管，所述引导管延伸至气体转接头和外管的圆周内壁之间；以及

7、调压机构，所述调压机构设置于安装板的侧端，所述调压机构与气体转接头相连接，用以对外管及引导管进行调压绷直。

8、作为本发明一种优选的方案，所述调压机构包括驱动组件、限位组件、推动组件、压缩组件、触发组件和温感组件，所述压缩组件设置于安装板的侧端，所述压缩组件与气体转接头相连接，所述推动组件设置于安装板的侧端，所述推动组件位于压缩组件的一侧，所述推动组件与压缩组件相连接，所述驱动组件设置于安装板的侧端，所述驱动组件与推动组件相连接，所述限位组件设置于驱动组件的一侧，所述触发组件设置于安装板的侧端，所述触发组件与气体转接头相连接。

9、作为本发明一种优选的方案，所述压缩组件包括气管、压缩缸、密封圈、活塞头和活塞柱，所述压缩缸固定连接于安装板的侧端，所述气管固定连接于压缩缸和气体转接头之间，所述气管与气体转接头、压缩缸相连通，所述密封圈滑动于压缩缸内，所述活塞头固定连接于密封圈的圆周表面，所述活塞柱固定连接于密封圈的侧端，且所述活塞柱位于压缩缸内，所述活塞柱的一端延伸至压缩缸的侧端。

10、作为本发明一种优选的方案，所述推动组件包括滑架、限位槽、丝杆、滑块和限位块，所述滑架固定连接于安装板的侧端，所述滑架位于压缩缸的一侧，所述限位槽设置有两个，两个所述限位槽开设于滑架的两个侧端，两个所述限位槽均与滑架内壁相连通，所述丝杆转动连接于滑架的内壁之间，且所述丝杆的一端延伸至滑架的侧端，所述滑块套设于丝杆的圆周表面，所述滑块位于滑架内，且所述滑块与活塞柱的延伸端相连接，所述限位块设置有两个，两个所述限位块滑动于两个限位槽内，两个所述限位块均与滑块相连接。

11、作为本发明一种优选的方案，所述驱动组件包括齿轮罩、从动齿轮、主动齿轮和伺服电机，齿轮罩固定连接于安装板的侧端，所述齿轮罩位于滑架的一侧，且所述齿轮罩包裹丝杆的延伸端，所述伺服电机固定连接于安装板的侧端，所述伺服电机位于滑架的另一侧，所述伺服电机的输出端贯穿至齿轮罩内，且所述伺服电机的输出端延伸至齿轮罩带动一侧，所述从动齿轮固定连接于丝杆的圆周表面，所述从动齿轮位于齿轮罩内，所述主动齿轮固定连接于伺服电机输出端的圆周表面，所述主动齿轮位于齿轮罩内，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。

12、作为本发明一种优选的方案，所述限位组件包括棘轮、棘爪、棘轮罩、弧线槽和电动推杆，所述棘轮罩固定连接于齿轮罩的侧端，且所述棘轮罩包裹伺服电机输出端的延伸端，所述棘轮固定连接于伺服电机的延伸端，所述棘轮位于棘轮罩内，所述棘爪转动连接于棘轮罩的内壁之间，所述棘爪与棘轮相卡合，所述弧线槽开设于棘轮罩的侧端，所述弧线槽与棘轮罩相连通，所述电动推杆固定连接于棘轮罩的侧端，所述电动推杆的输出端滑动于弧线槽内，所述电动推杆的输出端与棘爪转动连接。

13、作为本发明一种优选的方案，所述触发组件包括微型压力探头和触发终端，所述微型压力探头固定连接于气体转接头的侧端，所述触发终端固定连接于安装板的侧端，所述触发终端与微型压力探头电性连接。

14、作为本发明一种优选的方案，所述引导管内开设有电线槽和两个引流槽，所述电线槽和两个引流槽延伸至法兰盘的侧端，所述外管和引导管之间设置有多个弧形支撑条，多个所述弧形支撑条呈圆周分布固定于外管的圆周内壁。

15、作为本发明一种优选的方案，所述温感组件包括电线和温度感应器，所述温度感应器固定连接于法兰盘的侧端，所述电线插设于电线槽圆周内壁之间，所述电线的一端与压力传感器相连接，所述电线的另一端与温度感应器相连接。

16、作为本发明一种优选的方案，所述压缩缸、气管、气体转接头内及引导管与外管间隙内填充有惰性气体。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、1、本方案中，在对引导管和外管间隙进行增压时，活塞柱推动密封圈于压缩缸内进行单向移动，对压缩缸内的惰性气体进行压缩，将惰性气体向气管内进行挤压，压缩后的惰性气体沿气管进入气体转接头及引导管和外管的间隙，使得外管膨胀，外管利用膨胀对预留长度进行收缩，继而使得外管进行绷直，外管绷直后中间不会再产生高点或低点，使得两个引流槽中的低点处于变送器或法兰盘端，避免两个引流槽内产生积液，避免单法兰压力变送器检测的压力产生误差，继而提高单法兰压力变送器的压力检测精度。

19、2、本方案中，在对密封圈进行推拉移动时，驱动组件带动丝杆进行旋转，丝杆通过与滑块的滑动配合推拉活塞柱进行，继而通过控制密封圈于压缩缸内的位置，达到控制引导管和外管间隙内的气体压力，利用丝杆与滑块之间的自锁性对，限制密封圈的位移，达到有效控制引导管和外管间隙内的压力，用以恒定引导管和外管的间隙压力，使得外管能保持绷直，利用绷直的外管及引导管，使得变送器和法兰盘之间位置错位，方便单法兰压力变送器于狭小空间内的安装。

20、3、本方案中，当需要对密封圈及活塞头进行移动时，通电启动伺服电机，伺服电机的输出端带动主动齿轮进行旋转，主动齿轮通过与从动齿轮的啮合带动从动齿轮进行旋转，从动齿轮带动丝杆进行旋转，继而为密封圈的移动提供扭力，利用伺服电机输出端的可控性，提高对引导管和外管间隙压力的精准调节。

21、4、本方案中，在向丝杆提供扭力的过程中，当电动推杆推动棘爪远离棘轮时，伺服电机可带动主动齿轮进行旋转，为丝杆的旋转提供扭力，当电动推杆拉动棘爪与棘轮卡合时，伺服电机停止带动主动齿轮旋转，停止为丝杆的旋转提供扭力，继而有效控制丝杆的旋转，在不对引导管和外管间隙压力调节时，利用棘轮和棘爪的卡合，对伺服电机输出端的旋转进行锁死，防止伺服电机输出端异动导致引导管和外管间隙压力不稳，继而避免外管及引导管中间产生低点，提高单法兰压力变送器使用的稳定性。

22、5、本方案中，当微型压力探头检测到引导管和外管间隙内的压力减少或增加时，微型压力探头通电启动伺服电机和电动推杆，达到控制密封圈的移动，使得引导管和外管间隙的压力恢复正常，而超过5分钟对密封圈的调节，未恢复引导管和微型压力探头间隙的压力，则通过触发终端内置的信号收发单元向生产线的控制终端进行报错，方便产线操作人员赶到报错的单法兰压力变送器进行快速排除故障，增加单法兰压力变送器本身报错能力，提高的单法兰压力变送器的使用及维护难度。