一种无缝钢管制造用外径检测装置的制作方法
技术特征:
1.一种无缝钢管制造用外径检测装置,其特征在于,包括基板(1);
2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管制造用外径检测装置,其特征在于,所述基板(1)的下方设置有用于支撑基板(1)的支撑座。
3.根据权利要求1所述的一种无缝钢管制造用外径检测装置,其特征在于,所述第一定位夹持组件(2)包括对称设置在基板(1)顶部的左右两侧的能够在基板(1)上左右滑动的第一滑块(201),所述基板(1)顶部通过第一固定架(205)固定安装有供两个所述第一滑块(201)左右滑动的至少一个第一滑动杆(202),所述第一滑块(201)的顶部均转动安装有第一立式滚筒(203),所述第一立式滚筒(203)的中心轴线与无缝钢管(15)的中心轴线相垂直;
4.根据权利要求1~3任一项所述的一种无缝钢管制造用外径检测装置,其特征在于,所述第二定位夹持组件(3)包括对称设置在基板(1)顶部的左右两侧的能够在基板(1)上左右滑动的第二滑块(301),所述基板(1)顶部通过第二固定架(305)固定安装有供两个所述第二滑块(301)左右滑动的至少一个第二滑动杆(302),所述第二滑块(301)的顶部均通过第二支架(306)转动安装有第二立式滚筒(303),所述第二立式滚筒(303)的中心轴线与无缝钢管(15)的中心轴线相垂直;
5.根据权利要求4所述的一种无缝钢管制造用外径检测装置,其特征在于,所述驱动组件(5)包括第二伸缩件(501)与设置在所述第二定位夹持组件(3)的上方的平板(502),所述第二伸缩件(501)的伸缩端朝向所述平板(502)的顶部,所述平板(502)上方设置有安装架(503),所述安装架(503)的中心处开设有供所述第二伸缩件(501)的伸缩端通过的孔,所述安装架(503)的顶部与所述第二伸缩件(501)的本体的底部固定连接;
6.根据权利要求5所述的一种无缝钢管制造用外径检测装置,其特征在于,所述第二定位夹持组件(3)上安装有能够在驱动组件(5)带动第三定位夹持组件张开时带动第二定位夹持组件(3)张开的触发式联动组件。
7.根据权利要求6所述的一种无缝钢管制造用外径检测装置,其特征在于,所述触发式联动组件包括左右对称设置的左联动组件(7a)与右联动组件(7b);
8.根据权利要求1~3任一项所述的一种无缝钢管制造用外径检测装置,其特征在于,所述基板(1)的顶部垂直安装有至少一个导向柱(604),所述第一水平板(601)上开设有供所述导向柱(604)通过的孔,所述导向柱(604)位于基板(1)与第一水平板(601)之间的部分上套设有第四复位弹簧(605),所述第四复位弹簧(605)的顶部与第一水平板(601)的底部固定连接,所述第四复位弹簧(605)的底部与基板(1)的顶部固定连接。
9.根据权利要求1~3任一项所述的一种无缝钢管制造用外径检测装置,其特征在于,所述第二水平板(603)的顶部安装有第三支架(804),所述第一伸缩件(9)固定安装在所述第三支架(804)上,所述第三支架(804)靠近探头组件(8)的一面上滑动安装有能够在第一伸缩件(9)带动下滑动的第三滑块(805),所述外壳(801)外固定安装有卡接件(806),所述卡接件(806)与所述第三滑块(805)固定连接。
10.根据权利要求1~3任一项所述的一种无缝钢管制造用外径检测装置,其特征在于,所述探头组件(8)上固定安装有刻度指针(13),所述第二水平板(603)的顶部安装有与所述刻度指针(13)相匹配的用于显示无缝钢管(15)外径数值的刻度板(14)。
技术总结
本发明涉及直径计量设备领域,具体涉及一种无缝钢管制造用外径检测装置。该装置包括基板;基板的顶部自前向后依次设置有用于对无缝钢管进行左右方向预定位且夹持距离能够调节的第一定位夹持组件、双重定位单元以及外径检测组件;双重定位单元包括用于对无缝钢管进行左右方向二次定位且夹持距离能够调节的第二定位夹持组件、用于对无缝钢管进行上下方向定位且夹持距离能够调节的第三定位夹持组件以及用于带动第三定位夹持组件夹紧或张开的驱动组件,第三定位夹持组件包括分别设置在第二定位夹持组件前后两侧的前夹持件、后夹持件。现有的外径检测装置存在检测效率较低的问题,本发明提供装置则检测效率较高。
技术研发人员:朱孟尧,李志刚,李静,张玉
受保护的技术使用者:山东永安昊宇制管有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/11/28
技术研发人员:朱孟尧,李志刚,李静,张玉
技术所有人:山东永安昊宇制管有限公司
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