饮料罐体及其制造方法、饮料罐及其制造方法与流程

本发明涉及食品包装领域，特别涉及饮料罐体及其制造方法、饮料罐及其制造方法。

背景技术：

1、目前，市面上的碳酸饮料、啤酒等都具有丰富多样的罐装产品，这类罐装产品往往是采用铝合金等金属包装。传统金属包装的功能是将内容物与外界环境隔绝开来，一方面便于物流运输，一方面隔绝氧气和微生物，延缓内容物腐败变质的速度。饮料用罐主体部内表面通常具有涂层，涂层的基础功能是保护罐内表面的金属基材，即在罐内表面形成完整的保护层，将罐内封装的内容物与制罐用金属基材完全隔绝开，避免金属腐蚀、饮料罐漏罐等一系列不良现象产生。对于内容物而言，金属包装是良好的密封容器，然而，伴随着消费者尝鲜需求的日益增长，传统包装增加功能性创新的呼声也越发高涨。

2、传统金属包装的液体内容物，有些会含有一定量的气体，这些气体是消费者获得良好品尝体验和直观消费感受不可或缺的要素。为了提升消费者体验，有一类新型金属包装，在装有含有气体的液体内容物时，在经过充分静置后，开启包装时其内部含有的气体可以自主地从包装内出来，表现为肉眼可见的泡沫形态，可以给予消费者一定的视觉享受。这类视觉体验主要由包装内特殊的涂层结构带来。

3、但是，此类包装对于气体溢出过程的控制性不佳，例如，包装开启后泡沫产生并溢出会存在较长的等待时间，泡沫溢出的持久性也不佳，同时，当进行饮用时，泡沫的口感不好也会降低消费者的体验，此类问题都需要进一步的改善。对于如何解决这些问题，首先可以对涂层结构进行一定的设计，但是，即使设计了涂层结构，如何可靠地实现所设计的涂层结构也需要更多的衡量。另外，如何保证涂层结构的稳定性，进而保证产品在消费者处能够充分展现效果，也是需要考虑的问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明的实施方式公开了一种饮料罐体，饮料罐体包括：

2、主体部，用于容纳饮料，包括周壁，周壁的内表面具有涂层，涂层具有凹陷部，涂层由浆料喷涂于周壁的内表面而成，涂层包括沿第一方向依次设置的第一区、第二区和第三区，第一区、第二区和第三区分别具有分布密度为160~4900个/mm2的凹陷部，第二区的分布密度比第一区的分布密度大28~1300个/mm2，第一区的分布密度比第三区的分布密度大25~640个/mm2，第一区、第二区和第三区的表面积分别为4550~18500mm2；

3、其中，按质量百分比计，浆料的成分包括20%~30%的环氧树脂、1%~3%的酚醛树脂、55%~65%的去离子水以及0.1%~0.2%的消泡剂，环氧树脂的环氧当量为3800~6000g/mol；

4、其中，第一方向为主体部的顶端指向其底端的方向。

5、采用上述技术方案，可以获得具有特殊结构设计的涂层，且涂层结构稳定性高，特别是凹陷部的结构比较稳定，当饮料罐体中装有含气饮料时，当打开被密封的饮料罐体后，会有泡沫自发向罐外溢出，并且溢出速度较快，持续性增强，泡沫的观赏性和口感均得到提升，充分提升消费者的使用体验。

6、可选地，所述环氧树脂为环氧丙烯酸树脂，所述环氧丙烯酸树脂的环氧当量为5000~6000g/mol。

7、可选地，所述浆料的成分还包括2%~5%的二甲基乙醇胺、3%~6%的乙二醇丁醚、0.5%~3%的正丁醇以及0.3%~0.4%的巴西棕榈蜡。

8、可选地，所述消泡剂的质量与所述环氧树脂和所述酚醛树脂的质量之和的比例小于1:100。

9、可选地，按质量百分比计，所述浆料的成分为23%的环氧树脂、2%的酚醛树脂、4%的二甲基乙醇胺、6%的乙二醇丁醚、2%的正丁醇、62.5%的去离子水、0.32%%的巴西棕榈蜡以及0.18%的消泡剂。

10、可选地，所述消泡剂为丙烯酸类消泡剂和聚酯类消泡剂。

11、可选地，所述第一区、第二区和第三区沿所述第一方向平均分布，所述第二区的所述凹陷部的分布密度为282~2004个/mm2，所述第一区的所述凹陷部的分布密度为227~1272个/mm2，所述第三区的所述凹陷部的分布密度为169~1031个/mm2，所述凹陷部的直径为0.1~5.0μm，所述凹陷部的径深比为2.0~20.0，所述径深比为所述凹陷部的直径与凹陷深度的比值。

12、可选地，所述第一区的所述凹陷部的径深比为4.0~8.0，所述第二区的所述凹陷部的径深比为2.5~6.0，所述第三区的所述凹陷部的径深比为3.0~5.5。

13、可选地，所述第一区的膜厚为3.0~4.5μm，所述第二区的膜厚为3.5~5.0μm，所述第三区的膜厚为2.8~4.0μm。

14、可选地，所述第一区的膜厚为3.2~3.8μm，所述第二区的膜厚为3.8~4.5μm，所述第三区的膜厚为2.8~3.2μm，且所述第二区的膜厚≥所述第一区的膜厚≥所述第三区的膜厚。

15、根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开了一种饮料罐体的制造方法，包括如下步骤：

16、浆料喷涂：利用喷枪，以7~20°的预设角度，在主体部的周壁内表面喷涂浆料，其中，所述预设角度为喷枪中心线与所述饮料罐体表面法线的夹角；

17、干燥形成涂层：对喷涂后的浆料进行干燥，形成涂层。

18、通过该方式，可以得到具有不同分区的饮料罐体。

19、可选地，所述预设角度为12~20°，所述浆料的干燥温度为80~100℃。

20、可选地，所述喷枪的喷射压力为480~550psi。

21、可选地，在所述干燥形成涂层步骤中，干燥过程包括前序干燥和后续干燥，所述前序干燥的干燥温度为80~100℃，所述前序干燥的干燥时间为1~3min，所述后续干燥的干燥温度为150℃~280℃。

22、根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开了一种饮料罐，包括上述罐体，以及顶盖，顶盖与饮料罐体密封连接，饮料罐用于容纳饮料以及填充二氧化碳。

23、采用上述技术方案，可以获得具有泡沫效果的饮料罐，丰富消费者的视觉体验。

24、可选地，所述顶盖包括开启部，打开所述开启部，在6~15秒内有泡沫从所述饮料罐内溢出。

25、根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开了饮料罐的制造方法，包括如下步骤：

26、向存储有饮料的储液容器中充入二氧化碳；

27、向饮料罐体内充入二氧化碳，使所述饮料罐体内的气体压强与所述储液容器内的气体压强相等；

28、利用饮料自身重力向所述饮料罐体内灌装饮料；

29、使顶盖与所述饮料罐体密封连接，得到所述饮料罐，所述饮料罐内的气体压强为0.18~0.40mpa。

1.一种饮料罐体，其特征在于，所述饮料罐体包括：

2.如权利要求1所述的一种饮料罐体，其特征在于，所述环氧树脂为环氧丙烯酸树脂，所述环氧丙烯酸树脂的环氧当量为5000~6000g/mol。

3.如权利要求2所述的一种饮料罐体，其特征在于，所述浆料的成分还包括2%~5%的二甲基乙醇胺、3%~6%的乙二醇丁醚、0.5%~3%的正丁醇以及0.3%~0.4%的巴西棕榈蜡。

4.如权利要求1所述的一种饮料罐体，其特征在于，所述消泡剂的质量与所述环氧树脂和所述酚醛树脂的质量之和的比例小于1:100。

5.如权利要求1所述的一种饮料罐体，其特征在于，按质量百分比计，所述浆料的成分包括23%的环氧树脂、2%的酚醛树脂、4%的二甲基乙醇胺、6%的乙二醇丁醚、2%的正丁醇、62.5%的去离子水、0.32%的巴西棕榈蜡以及0.18%的消泡剂。

6.如权利要求1所述的一种饮料罐体，其特征在于，所述消泡剂为丙烯酸类消泡剂和聚酯类消泡剂。

7.如权利要求1所述的一种饮料罐体，其特征在于，所述第一区、第二区和第三区沿所述第一方向平均分布，所述第二区的所述凹陷部的分布密度为282~2004个/mm2，所述第一区的所述凹陷部的分布密度为227~1272个/mm2，所述第三区的所述凹陷部的分布密度为169~1031个/mm2，所述凹陷部的直径为0.1~5.0μm，所述凹陷部的径深比为2.0~20.0，所述径深比为所述凹陷部的直径与凹陷深度的比值。

8.如权利要求7所述的一种饮料罐体，其特征在于，所述第一区的所述凹陷部的径深比为4.0~8.0，所述第二区的所述凹陷部的径深比为2.5~6.0，所述第三区的所述凹陷部的径深比为3.0~5.5。

9.如权利要求7所述的一种饮料罐体，其特征在于，所述第一区的膜厚为3.0~4.5μm，所述第二区的膜厚为3.5~5.0μm，所述第三区的膜厚为2.8~4.0μm。

10.如权利要求9所述的一种饮料罐体，其特征在于，所述第一区的膜厚为3.2~3.8μm，所述第二区的膜厚为3.8~4.5μm，所述第三区的膜厚为2.8~3.2μm，且所述第二区的膜厚≥所述第一区的膜厚≥所述第三区的膜厚。

11.一种如权利要求1~10中任一项所述的饮料罐体的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

12.如权利要求11所述的制造方法，其特征在于，所述预设角度为12~20°，所述浆料的干燥温度为80~100℃。

13.如权利要求11所述的制造方法，其特征在于，所述喷枪的喷射压力为480~550psi。

14.如权利要求11所述的制造方法，其特征在于，在所述干燥形成涂层步骤中，干燥过程包括前序干燥和后续干燥，所述前序干燥的干燥温度为80~100℃，所述前序干燥的干燥时间为1~3min，所述后续干燥的干燥温度为150℃~280℃。

15.一种饮料罐，包括如权利要求1~10中任一项所述的饮料罐体，以及顶盖，所述顶盖与所述饮料罐体密封连接，所述饮料罐用于容纳饮料以及填充二氧化碳。

16.如权利要求15所述的饮料罐，其特征在于，所述顶盖包括开启部，打开所述开启部，在6~15秒内有泡沫从所述饮料罐内溢出。

17.一种如权利要求15或16所述的饮料罐的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：