一种纺锤绕线器的制作方法

本发明属于纺线收卷，具体是指一种纺锤绕线器。

背景技术：

1、在纺纱过程中，纺锤（或称为纺专）是关键的工具之一。纺线在加工完成后大多是缠绕在纺锤的周侧，在缠绕的过程中需要使用缠绕装置。

2、目前现有的纺锤绕线装置存在以下问题：

3、现有的纺锤绕线装置缠绕纺线时，不具备对纺线进行绷直的功能，使得缠绕在纺锤表面的纺线较为松散，导致纺线在纺锤上缠绕不均或脱落，且传统的纺锤绕线装置在对多股纺线进行缠绕时，不能够分别对纺线进行释压保护，因此，不能够满足现有对纺锤绕线装置的使用需求。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供了一种能够对纺线在收卷的过程中进行绷直，保证纺锤的缠绕效果，且在对多股纺线进行缠绕时，能够分别对纺线进行释压保护的纺锤绕线器。

2、本方案提出的一种纺锤绕线器，包括导卷架、放卷架、收卷架、压感型携力机构和合一型双股机构，所述放卷架设于导卷架的两侧，所述收卷架设于导卷架远离放卷架的一侧，所述压感型携力机构设于导卷架上，所述合一型双股机构设于收卷架上，所述压感型携力机构包括放线机构、导线机构、压弯机构和分层机构，所述放线机构设于放卷架远离导卷架的一端，所述导线机构设于导卷架远离收卷架的一端，所述压弯机构设于导卷架侧壁，所述分层机构设于压弯机构上，所述合一型双股机构包括合线机构和纺线机构，所述合线机构设于收卷架上，所述纺线机构设于收卷架远离导卷架的一端。

3、作为本案方案进一步地优选，所述放线机构包括放线电机、放线轴和放线辊筒，所述放线电机设于放卷架侧壁，所述放线轴转动设于收卷架之间，所述放线辊筒对称设于放线轴两端，放线电机动力端贯穿收卷架与放线轴连接；所述导线机构包括滑动铁块、稳定弹簧、环形电磁铁和传感器集成辊轮，所述滑动铁块对称设于导卷架远离收卷架的一端，滑动铁块滑动设于导卷架外侧，所述稳定弹簧设于导卷架与滑动铁块之间，所述环形电磁铁设于滑动铁块之间的导卷架外侧，所述传感器集成辊轮转动设于滑动铁块外侧；所述压弯机构包括导向杆、限位板、压弯弹簧、驱动电磁铁和发力磁体，多组所述导向杆贯穿设于导卷架内壁，所述限位板设于导向杆远离导卷架的一侧，所述压弯弹簧设于导向杆外侧的限位板与导卷架之间，所述驱动电磁铁设于导向杆外侧的导卷架内壁，所述发力磁体设于导向杆远离限位板的一端，驱动电磁铁与发力磁体相对设置；所述分层机构包括分层架、分层轴、底槽辊轮、顶槽辊轮和防滑橡胶垫，所述分层架设于导向杆靠近发力磁体的一侧，所述分层轴设于分层架远离导向杆的一端，所述底槽辊轮转动设于分层轴外侧，导卷架两端的底槽辊轮为错位设置，所述顶槽辊轮转动设于分层轴外侧，导卷架两端的顶槽辊轮为错位设置，底槽辊轮与顶槽辊轮相对设置，所述防滑橡胶垫分别设于底槽辊轮的底槽内壁和顶槽辊轮的顶槽内壁。

4、使用时，初始状态下，稳定弹簧为缩短设置，压弯弹簧为伸长设置，此时，底槽辊轮与顶槽辊轮之间的间距为最大值，滑动铁块与环形电磁铁之间的间距为最大值，分别将两股纺线缠绕在放线辊筒的外侧，拉动两股纺线的一端，纺线分别与传感器集成辊轮远离导卷架的一侧贴合，纺线分别从底槽辊轮和顶槽辊轮与分层架之间的位置穿过，一股纺线穿过与传感器集成辊轮相对设置的底槽辊轮，纺线呈v型依次穿过导卷架内壁设置的底槽辊轮，纺线与防滑橡胶垫贴合，另一股纺线穿过与另一组传感器集成辊轮相对设置的顶槽辊轮，纺线呈v型依次贯穿导卷架内壁设置的顶槽辊轮，纺线与防滑橡胶垫贴合，两股纺线为上下设置，互不干扰，纺线的弯曲程度为最大值，通过弯曲缠绕的方式减少纺线收卷过程中断线、打结的问题，提高纺线缠绕效率。

5、优选地，所述合线机构包括合线夹、合线轴和合线辊轮，所述合线夹对称设于收卷架靠近导卷架的一端，所述合线轴设于合线夹远离收卷架的一端，所述合线辊轮转动设于合线轴外侧；所述纺线机构包括纺线电机和纺锤，所述纺线电机设于收卷架远离导卷架的一端侧壁，所述纺锤转动设于收卷架靠近纺线电机的一端内壁，纺线电机动力端贯穿收卷架与纺锤连接。

6、使用时，两股纺线依次穿过底槽辊轮和顶槽辊轮后与合线辊轮侧壁贴合，两股纺线的端部缠绕在纺锤的外侧，随后，纺线电机通过动力端带动纺锤转动，纺锤对两端纺线进行绕线作业，纺线电机动力端在转动的过程中与放线电机动力端的转动速度保持一致，两股纺线在收卷的过程中会出现向直线状态变化的惯性，使得纺线会向导卷架的中轴线的位置移动，在压弯弹簧形变后复位弹力的作用下，将两股纺线进行绷直，纺线可以在紧绷的状态下均匀的缠绕在纺锤的外侧；

7、由于纺线在导向收卷的过程中与传感器集成辊轮侧壁贴合，传感器集成辊轮是一种集成了压力传感器或其他类型传感器的辊轮设备，在工作的同时，能够实时感知并监测自身所受的压力，使得传感器集成辊轮可以对纺线在收卷时受到的拉力进行检测，当传感器集成辊轮检测受到来自纺线的压力较大时，为避免纺线断线，驱动电磁铁通电产生磁性，驱动电磁铁与发力磁体相对设置，驱动电磁铁固定在导卷架的内壁通过斥力推动发力磁体，发力磁体通过压弯弹簧形变带动导向杆沿导卷架的内壁滑动，导向杆通过分层架带动底槽辊轮和顶槽辊轮相对运动，纺线的v型开角的角度增大，纺线由弯曲向直线改变，消除压弯弹簧对纺线的拉力，进而缓解纺线在收卷过程中所受到的拉力，降低纺线断线的几率，放线电机和纺线电机同步停机，作业人员消除纺线在收卷中导致纺线拉力增大的因素，放线电机和纺线电机同步开机对纺线进行收卷作业，在纺线收卷的过程中，发力磁体通过压弯弹簧弹性复位带动分层架移动，分层架带动底槽辊轮和顶槽辊轮相背运动，使得纺线由直线向v型弯曲状态改变，再次对纺线进行弯曲收卷，当导卷架一端的传感器集成辊轮感应到一股纺线的拉力值上升时，传感器集成辊轮控制拉力升高的一股纺线一侧的驱动电磁铁通电产生磁性，驱动电磁铁通过斥力推动发力磁体，发力磁体通过导向杆带动底槽辊轮或顶槽辊轮相对运动，将拉力值升高的一股纺线改变为直线状态，从而对纺线进行收卷作业的过程中进行保护。

8、具体地，所述放卷架侧壁设有控制器。

9、其中，所述控制器分别与放线电机、驱动电磁铁、纺线电机和传感器集成辊轮电性连接。

10、采用上述结构本方案取得的有益效果如下：

11、与现有技术相比，本方案采用弹性绷直与弹性释压的方式，通过设置的压感型携力机构和合一型双股机构，在放线机构、导线机构、压弯机构、分层机构、合线机构和纺线机构的相互配合使用下，通过压弯弹簧的伸长设置，能够对收卷过程中的纺线进行绷直，提高纺锤对纺线的均匀收卷效率，在压弯弹簧由伸长改变为缩短的作用下，能够对纺线受到的较大拉力进行释放，降低纺线收卷过程中出现断线的几率，提高纺锤对纺线缠绕的效率，传感器集成辊轮检测受到来自纺线的压力较大时，为避免纺线断线，驱动电磁铁通电产生磁性，驱动电磁铁与发力磁体相对设置，驱动电磁铁固定在导卷架的内壁通过斥力推动发力磁体，发力磁体通过压弯弹簧形变带动导向杆沿导卷架的内壁滑动，导向杆通过分层架带动底槽辊轮和顶槽辊轮相对运动，纺线的v型开角的角度增大，纺线由弯曲向直线改变，消除压弯弹簧对纺线的拉力，进而缓解纺线在收卷过程中所受到的拉力，降低纺线断线的几率。