一种管件的包装装置及方法与流程

本发明涉及管件包装，具体为一种管件的包装装置及方法。

背景技术：

1、管件包装是指对各种管材和管件进行包装处理的过程，管件包装具备专门的包装机，称为管件包装机，管件包装机是一种专门用于管件产品包装的机械设备，主要针对各种材质和不同形状、不同尺寸的管件，例如，在建筑行业中常用的镀锌钢管和在给排水领域的pvc管件等，广泛应用于管件生产制造企业，涵盖了水暖器材、建筑管道、工业管道和汽车零部件等多个领域，无论是大规模的管件生产工厂的批量包装，还是小型管件加工车间的定制化包装需求，管件包装机都能发挥作用。

2、管件包装机一般呈系统性，要按照一定加工顺序进行使用，在需要直接对管件进行单独捆扎或按照定量捆扎时，不便直接进行捆扎，捆扎后不便对管件进行整体卸料，整体卸料只是简单堆积在平台上，不能对管件进行分配处理。

3、结合上述的问题就会发现，目前市场上现有的管件的包装装置在进行使用的时候，很难同时去规避上述提出的问题，并且即便是能够解决，也需要通过外部工具配合进行解决，从而无法达到我们所期望的效果，故而，我们提出一种管件的包装装置及方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种管件的包装装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管件的包装装置，包括主体机构，所述主体机构包括加工机体，所述加工机体的左侧设置有捆扎机，所述加工机体的前侧固定安装有底台，所述底台的上方设置有定量卸料机构；

3、所述定量卸料机构包括定量排料单元，所述定量排料单元位于底台上方，所述定量排料单元用于对管件进行单个输送，且可以按照数量单个排出；

4、所述定量卸料机构还包括定量卸料单元，所述定量卸料单元位于定量排料单元的左侧，所述定量卸料单元用于将管件按照定量排料单元的加工数量，直接进行移动卸料；

5、所述定量卸料单元的左侧设置有多向配送机构，所述多向配送机构位于定量卸料单元的下方，所述多向配送机构用于双向输送管件，向不同方向提供包装后的管件。

6、优选地，所述定量排料单元包括两个输送带，每个所述输送带均位于底台内，两个所述输送带的内圈共同传动连接有两个带轴，其中一个所述带轴的前端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的底面与底台的上表面固定连接，所述输送带的外表面固定安装有若干对限位板，所述底台的上表面固定安装有若干个相同的支架，每个所述支架的上表面均固定安装有两组小型气缸，每个所述小型气缸的伸缩端均固定安装有连接板，每个所述支架内均设置有两个移动板，两个所述移动板分别固接在所述连接板的内侧靠近上下两端处，上下两个所述移动板之间转动连接有若干个输送轮，每个所述输送轮的内壁均固接有转轴，每个所述转轴的底端均固定安装有从动轮，每个所述位于下方的移动板的上表面均固定安装有小型电机，每个所述小型电机的输出端均固定安装有主动轮，每个所述小型电机的下方均设置有第一同步带，每个所述第一同步带的内圈均与主动轮的外表面和从动轮的外表面传动连接，沿所述移动板方向相邻的两个所述从动轮外侧均传动连接有第二同步带，每个所述从动轮的外表面均固定安装有分隔片，同一所述从动轮连接的两个所述第二同步带之间通过所述分隔片分隔。

7、优选地，每个所述带轴的外表面均固定安装有三个长轴承，每个所述长轴承的外表面均与底台的内壁转动连接。

8、优选地，每个所述转轴的外表面均固定安装有两个短轴承，每个所述短轴承的外表面均与移动板的内壁转动连接。

9、优选地，所述底台的上方设置有若干个相同的导板，每个所述导板的后侧均与支架的前侧固定连接。

10、优选地，所述定量卸料单元包括卸料容器，所述卸料容器位于输送带的左方，所述捆扎机的后方设置有支撑台，所述支撑台与所述捆扎机之间对称式转动连接有光杆，且所述支撑台与所述捆扎机之间镜像分布安装有电动螺纹杆，两个所述光杆上滑动连接有两个支撑滑架，两个所述支撑滑架分别与两个所述电动螺纹杆螺纹安装，两个所述支撑滑架底部分别固接有第一外壳，两个所述第一外壳内安装有皮带组，两个所述皮带组上均安装有第一直齿轮，两个所述第一外壳底端分别贯穿式滑动连接有钩型齿条，相邻的所述钩型齿条与所述第一直齿轮相互啮合，两个所述第一外壳的一侧分别固接有两个第二外壳，两个所述第二外壳内部侧面均转动连接有第二直齿轮，两个所述第二直齿轮一端均通过圆轴贯穿最近的所述第一外壳和所述第二外壳，并安装在最近的所述皮带组上，两个所述第二外壳内分别圆弧式滑动连接有半齿环，两个所述半齿环圆弧外侧均固接有半圆壳。

11、优选地，所述卸料容器的外侧设置有液压推台，所述液压推台的伸缩端固接有推料板，所述推料板的外表面与卸料容器的内壁相接触。

12、优选地，所述卸料容器的背面固定安装有两个伸缩气缸，每个所述伸缩气缸的伸缩端均固定安装有固定夹爪。

13、优选地，所述多向配送机构包括第一滚筒机，所述第一滚筒机的底面固定安装有两组导轨滑板，每组所述导轨滑板的内部均共同滑动连接有电动滑轨所述第一滚筒机的前后两侧均接触式放置有两个第二滚筒机，所述第一滚筒机的上表面固定安装有两个导料板，所述导料板两侧转动连接有滚轮，所述第一滚筒机内侧直线分布安装有若干个滚柱筒，若干个所述滚柱筒外侧周向分布且直线分布转动连接有阻尼滚柱。

14、一种管件的包装方法，包括以下步骤：

15、s1：管件从导板处插入，启动小型电机，小型电机驱动主动轮转动，由第一同步带同步主动轮和从动轮，从动轮由第二同步带带动进行转动，进而带动输送轮进行转动，将管件移动到加工机体处，在完成加工后，启动小型气缸，小型气缸伸展一定长度，带动移动板移动，从而使得输送轮之间增加一定间距，管件会掉落在限位板内，再启动驱动电机，驱动电机经带轴带动输送带转动，将管件从限位板内排出；

16、s2：管件从限位板内排出后，会掉落在卸料容器内，在达到一定数量后，启动液压推台，带动推料板移动管件，管件处于固定夹爪内时，启动伸缩气缸，带动固定夹爪对管件固定，并且在捆扎机内进行捆扎，随着推料板对管件的移动，启动电动螺纹杆，将第二外壳和半圆壳移动到管件两端，直至管件被推料板完全推出捆扎机，管件落在半圆壳上方；

17、s3：启动电动滑轨，电动滑轨驱动导轨滑板，将第一滚筒机移动到半圆壳下方，此时滚轮挤压钩型齿条向上移动使其带动第一直齿轮转动，第一直齿轮通过皮带组通过圆轴带动第二直齿轮同步转动，第二直齿轮转动时使半齿环带动半圆壳同步转动，管件失去半圆壳的支撑，且钩型齿条上升时其钩端挤压管件使其加快脱离半圆壳，管件沿导料板落在第一滚筒机上，再复位第一滚筒机，定量卸料单元失去滚轮支撑通过重力自行复位，根据对管件的需求，启动第一滚筒机转动滚柱筒，滚柱筒使管件与第一滚筒机内壁接触，在第一滚筒机内壁的阻碍与阻尼滚柱转动的同步作用下，管件被阻尼滚柱推动向其中一个第二滚筒机移动，启动两个第二滚筒机移走管件。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、本发明通过设置有定量排料单元，定量排料单元可以控制管件每次加工量，并且提供专门输送部分，进行单个加工和排料，实现定量加工管件且定量从加工机体上排出管件的目的，以免上料空间开放导致上料数量不便控制的问题发生。

20、本发明通过设置有定量卸料单元，定量卸料单元能够对管件进行直接捆扎和捆扎后卸料，实现不需要按照包装机加工顺序进行卸料的目的，以免定量排料后不能直接进行卸料的问题发生。

21、本发明通过设置有多向配送机构，多向配送机构可以为卸料提供输送平台，能够起到为管件卸料后提供多向输送的作用，实现为多个需求工位提供管件的目的，以免管件包装后直接堆积在卸料平台上的问题。