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一种具有花岗岩纹理的陶瓷砖及其制备工艺的制作方法

2026-04-04 16:20:02 446次浏览
一种具有花岗岩纹理的陶瓷砖及其制备工艺的制作方法

本发明涉及陶瓷砖生产,更具体地涉及一种具有花岗岩纹理的陶瓷砖及其制备工艺。


背景技术:

1、花岗岩纹理的陶瓷砖,即仿花岗岩瓷砖,在陶瓷砖坯体表面,采用先进的喷墨打印技术,将设计好的花岗岩纹理图案精确地打印在坯体上。这种技术能够实现高分辨率的纹理呈现,使得纹理图案更加逼真和细腻。

2、但就现有的技术来说,花岗岩图案是具有随机性,且具有立体感,且制造的花岗岩纹理陶瓷砖,只是具有纹理,立体感较低,同时操作复杂,因此本发明提供了一种具有花岗岩纹理的陶瓷砖及其制备工艺。


技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷,本发明提供了一种具有花岗岩纹理的陶瓷砖及其制备工艺,以解决上述背景技术中存在的问题。

2、本发明提供如下技术方案:一种具有花岗岩纹理的陶瓷砖,包括有以下组分:

3、陶瓷砖成分:黏土10-20份;长石5-10份,稳定剂1-5份;助融剂1-5份,石英颗粒2-6份;

4、纹理成分;长石10-20份,石英颗粒5-10份,云母1-5份;

5、釉料成分:钾长石5-10份,钠长石5-10份,石英颗粒10-20份;金属氧化物1-5份,调色剂氧化铁0-1%;釉料是覆盖在坯体表面的一层极薄的物质,能够起到保护和装饰坯体的作用。

6、从成分上来说,釉的成分和坯体的成分相差不大,主要成分都是长石、石英和高岭土,但所含比例不一样,釉中的熔剂性成分(比如长石)比坯体中多,在烧成过程中,釉可以熔融然后覆盖在坯体表面。坯体和釉由于成分上有差别,在高温下会互相向对方扩散,在坯釉之间发育出一层薄的中间层,使得坯釉结合牢靠;

7、粘稠状进行挤压拔起,后将其进行干燥后,去除表层凸起部,使得凹陷于未被挤压层形成花岗岩高低不平粗糙状,以此来提高花岗岩纹理的立体感;

8、一种具有花岗岩纹理的陶瓷砖的制备工艺,包括以下步骤:

9、s1、原料预处理:通过将长石,稳定剂与助融剂,石英混合后使用球磨机对其进行研磨,在进行研磨后,得到混合物粉末,通过将混合物粉末加入适量的水,同时将黏土一并加入,此时将其进行搅拌,在搅拌完毕后,形成泥浆,此时进行除铁操作,在进行除铁操作中,通过使用磁选机,将泥浆中的磁性材质进行剔除,在挑剔后进行下步操作;

10、s2、泥浆沉淀干燥;通过将除铁后的泥浆进行静置后,将其上清液进行收集后,此时对剩余已经沉淀的泥浆进行搅拌操作,直至完成搅拌完成形成较高浓度的泥浆,并取出部分泥浆留作备用,此时将剩余的泥浆进行烘干操作,通过管道将其灌入到喷雾塔内进行干燥处理,从而得到干燥后的颗粒状粉料;

11、s3、粗坯制作:通过将颗粒状粉料送入到压制机处进行压制出陶瓷砖粗坯,同时通过在压制机在进行压制时位于颗粒状物料顶部放置有仿花岗岩纹理的模具,确保压制机压制时,在粗坯表面会形成花岗岩纹路的凹陷,并将其传输到干燥定型步骤:

12、s4、干燥定型:将粗坯通过传送带传送至风干窑中,通过风干窑对其进行风干,在进行风干后,将花岗岩纹路模具取出,在取出后此时进行下步操作,喷洒花岗岩纹路填充物,通过将花岗岩的纹理成分进行喷洒在干燥的粗坯花岗岩凹陷处,在进行喷洒后,确保颗粒分布均匀,不存在过量堆积的问题,确认花岗岩凹陷喷洒完毕后,需要进行振动操作,确保纹理成分能够均匀的散布在风干定型的纹粗坯模具;

13、s5、泥浆喷洒:在花岗岩凹陷进行花岗岩纹理颗粒喷洒后,通过对备份的泥浆进行加入此时进行对喷洒过花岗岩的粗坯灌注少量泥浆液,确保其浆液不得浸没过纹理成分的三分之一的位置;

14、s6、略微压实:在泥浆喷洒后静置15-30分钟后,进行二次压实,在进行二次压实时,主要是将所有的纹理成分压制齐平,在压制齐平后,进行二次风干操作,得到花岗岩纹理粗坯:

15、s7、施釉操作:通过将二次风干后的花岗岩纹理粗坯进行喷釉处理,其中釉料在进行混合时通过采用上清液作为其混合液进行混合,得到釉水;使用此釉水进行喷釉处理;

16、s8、煅烧处理:通过传送带传送至煅烧窑内进行煅烧;

17、s9、冷却包装:在煅烧完毕后,通过传送带传送,并在传送带进行检查是否合格,合格则在冷却后进行包装,不合格则进行剔除。

18、进一步的,所述陶瓷砖成分中的助融剂成分为氧化钠,氧化钾,稳定剂则为氧化铝以及氧化钙。

19、进一步的,所述釉料成分中的金属氧化物包括有氧化钾、氧化钠、氧化锌、氧化硼、氧化钙以及氧化铝。

20、进一步的,所述s5中的泥浆喷洒,采用的是添加0.1-1份球磨后的氧化铁与备用泥浆搅拌后进行喷洒。

21、本发明的技术效果和优点:

22、本发明通过采用坯料搅拌后静置的上清液作为釉料的原料之一,通过将上清液进行收集,首先通过增大湿润度来方便除铁,而静置后的上清液加入到釉料中能够进一步的提高花岗岩纹理的陶瓷砖强度,同时通过人工制造花岗岩纹理,进行压制,使得制作的陶瓷砖通过夹层的方式进行展现,具有花岗岩的纹理的同时还具有陶瓷砖的反光特性,且光滑耐磨,相比与传统的通过打印的方式进行将花岗岩纹理喷在陶瓷砖的表面来说,具有立体感,使得花岗岩纹理极为真实。



技术特征:

1.一种具有花岗岩纹理的陶瓷砖,其特征在于:包括有以下组分:

2.根据权利要求1所述的一种具有花岗岩纹理的陶瓷砖,其特征在于:所述陶瓷砖成分中的助融剂成分为氧化钠,氧化钾,稳定剂则为氧化铝以及氧化钙。

3.根据权利要求1所述的一种具有花岗岩纹理的陶瓷砖,其特征在于:所述釉料成分中的金属氧化物包括有氧化钾、氧化钠、氧化锌、氧化硼、氧化钙以及氧化铝。

4.一种具有花岗岩纹理的陶瓷砖的制备工艺,实施于如权利要求1所述的一种具有花岗岩纹理的陶瓷砖,其特征在于:包括以下步骤:

5.根据权利要求4所述的一种具有花岗岩纹理的陶瓷砖的制备工艺,其特征在于:所述s5中的泥浆喷洒,采用的是添加0.1-1份球磨后的氧化铁与备用泥浆搅拌后进行喷洒。


技术总结
本发明涉及陶瓷砖生产技术领域,且公开了一种具有花岗岩纹理的陶瓷砖及其制备工艺,包括有以下组分:陶瓷砖成分:黏土10‑20份;长石5‑10份,稳定剂1‑5份;助融剂1‑5份,石英颗粒2‑6份;纹理成分;长石10‑20份,石英颗粒5‑10份,云母1‑5份;通过将上清液进行收集,首先通过增大湿润度来方便除铁,而静置后的上清液加入到釉料中能够进一步的提高花岗岩纹理的陶瓷砖强度,同时通过人工制造花岗岩纹理,进行压制,使得制作的陶瓷砖通过夹层的方式进行展现,具有花岗岩的纹理的同时还具有陶瓷砖的反光特性,且光滑耐磨,相比于传统的通过打印的方式进行将花岗岩纹理喷在陶瓷砖的表面来说,具有立体感,使得花岗岩纹理极为真实。

技术研发人员:陈明水
受保护的技术使用者:福建省南安市金诚建材有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/11/28
文档序号 : 【 40165432 】

技术研发人员:陈明水
技术所有人:福建省南安市金诚建材有限公司

备 注:该技术已申请专利,仅供学习研究,如用于商业用途,请联系技术所有人。
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陈明水福建省南安市金诚建材有限公司
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