一种带有循环冷却功能的微晶玻璃生产用压延设备及方法与流程

本发明中涉及玻璃生产，特别涉及一种带有循环冷却功能的微晶玻璃生产用压延设备及方法。

背景技术：

1、微晶玻璃生产有几种生产工艺，目前主要有两种，一个是烧结法，另外一个是压延生产工艺。压延法是玻璃液直接通过压延机成型进入晶化窑，不必淬冷后又加热，节约大量的燃料和人工，具体生产工艺是：1、玻璃原料按要求称量好倒入混料机；2、混合好的玻璃配合料加进玻璃熔窑中；3、熔化好的玻璃液进入压延机成型；4、成型出来的玻璃板进入晶化窑晶化；5、晶化好的微晶板通过定厚机，抛光机，桥切机等冷加工后变成用户需要的产品。

2、现有技术中，为了控制压延时玻璃液的温度，通常会在压延辊中通入冷却液对压延辊以及玻璃液进行一定程度的冷却，使得压延时的玻璃液被控制在一定温度范围内，以便能够压延出品质更好的微晶玻璃，如公开号为“cn102603193a”的专利文件中公开的一种免磨免抛黑色透明微晶玻璃板的生产方法中提出的压延辊，但该种压延辊需要在辊的两端设置进水孔和出水孔；也有在一端设置进水口和出水口的方案，如公开号为“cn220149451u”的专利文件中公开的一种四辊微晶玻璃压延机，但上述两种方案都没有考虑到压延辊在持续转动过程中于进出水管道之间的密封连接结构的稳定性，长时间使用时易产生局部溢出的现象。

3、基于以上检索，结合现有技术发现，现有技术中只考虑到控制玻璃液的温度，但其不能够对压延的效率进行提升，在压延效率无法提升的情况下，堆积（压延时必然出现一侧玻璃液呈堆状）在压延辊一侧的玻璃液温度下降时某一区域内（特别是边缘以及首先与压延辊接触的中心位置）可能产生微微凝结的现象，不利于微晶玻璃品质的提升，甚至可能因为其内部物质分布不够均匀，或表面因微凝结出现不平整的现象导致品质下降，因此需要一种带有循环冷却功能的微晶玻璃生产用压延设备及方法。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种带有循环冷却功能的微晶玻璃生产用压延设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有循环冷却功能的微晶玻璃生产用压延设备及方法，其包括一种带有循环冷却功能的微晶玻璃生产用压延设备以及一种微晶玻璃生产压延方法两个部分；

3、其一

4、一种带有循环冷却功能的微晶玻璃生产用压延设备，包括设备外壳，设备外壳上转动连接有两个上下分布的压延辊，设备外壳的其中一侧安装有驱使两个压延辊同步反向转动的驱动电机和减速机；

5、压延辊内设置有空腔，压延辊远离驱动电机的一端设置有连通空腔与外界的开口，压延辊内设置有冷却液进入管，冷却液进入管一端延伸至压延辊靠近驱动电机的一侧并与压延辊内壁之间存在供冷却液进入压延辊空腔内的间隙，压延辊的开口处设置有冷却液回流管；

6、压延辊空腔内安装有微震动发生机构，微震动发生机构随压延辊空腔内的冷却液流动而运动并产生振动力，振动力由压延辊传导至受压延辊压延的微晶玻璃压延体上；

7、其中，压延辊远离驱动电机的一端安装有与冷却液进入管以及冷却液回流管转动连接的密封接头管件，密封接头管件与设备外壳固定；

8、设备外壳另一侧安装有循环冷却组件，循环冷却组件通过密封接头管件向冷却液进入管内送入冷却液，并有冷却液回流管处回收冷却液。

9、作为本方案的进一步补充，为震动发生机构包括：

10、从动叶轮，从动叶轮转动套设于冷却液进入管外侧并受冷却液进入管外侧壁与压延辊空腔内壁之间的水流驱使转动；

11、振动簧片，振动簧片在压延辊的截面上呈斜z形，振动簧片的其中一端与压延辊空腔内壁固定，振动簧片另一端向靠近从动叶轮周侧延伸；

12、击振凸块，击振凸块为截面呈圆形的凸起，击振凸块固定于从动叶轮周侧，且击振凸块与振动簧片位置重合时敲击振动簧片，并使得振动簧片产生震动。

13、作为本方案的进一步补充，从动叶轮为动能转换效率高的涡流叶轮，从动叶轮的最大直径小于压延辊的空腔内径，从动叶轮和冷却液进入管均与压延辊同轴设置；

14、振动簧片和击振凸块均设置有多个并沿压延辊轴线圆周阵列分布。

15、作为本方案的进一步补充，从动叶轮的转动方向于压延辊的转动方向相反。

16、作为本方案的进一步补充，震动发生机构设置有多组，多组震动发生机构沿压延辊内依次排列分布，多组震动发生机构之间的间距由冷却液进入管的输出端向冷却液回流管一侧依次递增。

17、作为本方案的进一步补充，振动簧片靠近从动叶轮的一端向一侧倾斜，且振动簧片的倾斜侧壁与击振凸块的弧形壁相切，击振凸块与振动簧片的接触长度小于振动簧片整体长度的三分之一。

18、作为本方案的进一步补充，冷却液进入管通过支撑杆与冷却液回流管以及压延辊内侧插接固定，冷却液回流管与压延辊的开口内侧固定；

19、密封接头管件包括：

20、回流罩，回流罩外侧壁与设备外壳固定，回流罩通过第一密封连接轴转动套设于冷却液回流管外侧，且回流罩与冷却液回流管密封连通；

21、第一连接管，第一连接管固定贯穿回流罩远离冷却液回流管的侧壁，第一连接管通过第二密封连接轴与冷却液进入管一端转动密封连接；

22、第二连接管，第二连接管固定与回流罩一侧并与回流罩连通。

23、作为本方案的进一步补充，循环冷却组件包括：

24、冷却水箱，冷却水箱设置与设备外壳远离驱动电机的一侧；

25、循环泵，循环泵固定于冷却水箱上端，循环泵的进水端与冷却水箱通过管道连通，循环泵的出水端位于循环泵上方；

26、送水管，送水管下端与循环泵上端的出水端固定并连通，送水管上部与冷却液进入管固定并连通；

27、回收管，回收管上部与冷却液回流管固定并连通，回收管下端与冷却水箱固定并连通。

28、其二

29、一种微晶玻璃生产压延方法，应用于上述的一种带有循环冷却功能的微晶玻璃生产用压延设备中，包括以下步骤：

30、首先启动驱动电机和循环泵，驱动电机通过减速机带动压延辊转动，并使得两个压延辊同步相反转动；

31、同时，循环泵将冷却水箱内的冷却液通过送水管以及第一连接管向冷却液进入管内输送，并最终通过冷却液进入管由冷却液进入管靠近驱动电机的一端进入压延辊的空腔内；

32、冷却液充满压延辊的空腔内并对压延辊进行冷却，从而控制压延辊的温度，以此在压延的同时对玻璃液进行冷却，有利于提升微晶玻璃的成品质量；

33、随着冷却液在压延辊的空腔内有靠近驱动电机的一端向靠近冷却液回流管的一端流动，使得冷却液冲击从动叶轮，从动叶轮受冲击时产生与压延辊转动方向相反的转动，并带动击振凸块击打振动簧片，使得振动簧片产生振动力；

34、而振动簧片的振动力通过压延辊传导至被压延的玻璃液中，使得玻璃液受微振动力的影响以更快的速度被均匀的压延成型，从而有助于更快速的将玻璃液压延成型，且在压延过程中能够进一步提升压延后微晶玻璃板的结构均匀性，同时提升压延后微晶玻璃表面的平整度，进一步提升成品质量；

35、冲击从动叶轮后的冷却液汇集在冷却液回流管并导出至回流罩中，最终通过第二连接管回流至冷却水箱内，完成冷却液的循环利用。

36、综上，本发明的技术效果和优点：

37、1、本发明中，通过循环冷却组件向压延辊内输送冷却液，从而使得压延辊以及玻璃液的温度降低，通过控制冷却液的流量、进水温度、出水温度及水流速度，从而达到控制压延辊以及玻璃液温度的目的，提升压延出的成品质量；

38、同时，冷却液进入压延辊内的空腔后，由压延辊靠近驱动电机一端向冷却液回流管一侧流动，并驱使微震动发生机构运动从而产生振动力，振动力由压延辊传导至受压延辊压延的微晶玻璃压延体上，从而使得玻璃液受微振动力的影响以更快的速度被均匀的压延成型，有助于更快速的将玻璃液压延成微晶玻璃半成品，且在压延过程中能够进一步提升压延后微晶玻璃板的结构均匀性，同时提升压延后微晶玻璃表面的平整度，进一步提升成品质量。

39、2、本发明中，通过从动叶轮、振动簧片以及击振凸块的设置，当从动叶轮受冲击时产生与压延辊转动方向相反的转动，并带动击振凸块击打振动簧片，使得振动簧片产生振动力，而振动簧片的振动力通过压延辊传导至被压延的玻璃液中，使得玻璃液受微振动力的影响以更快的速度被均匀的压延成型，从而有助于更快速的将玻璃液压延成型，且在压延过程中能够进一步提升压延后微晶玻璃板的结构均匀性，同时提升压延后微晶玻璃表面的平整度，最终达到进一步提升成品质量的效果。

40、3、本发明中，通过密封接头管件的设置，使得送水管以及回收管分别通过第一连接管以及回流罩和第二连接管与冷却液进入管以及冷却液回流管连通，使得冷却液进入管以及冷却液回流管能够随压延辊同步转动，且配合第一密封连接轴以及第二密封连接轴使用，密封效果更佳稳定，提升了端部连接的密封结构稳定性，使得长期使用后，冷却液进入和排出时仍不会出现局部泄漏的现象，实际使用时效果良好。