一种花式复合网络丝及其制备方法和实现装置与流程

1.一种花式复合网络丝，由长丝复丝ⅰ和长丝复丝ⅱ网络复合而成，其特征在于，花式复合网络丝在纵向长度上由连续的若干无规律排列的并列部ⅰ（1）、混合部ⅰ（2）、并列部ⅱ（3）和混合部ⅱ（4）组成；

2.根据权利要求1所述的一种花式复合网络丝，其特征在于，长丝复丝ⅰ和长丝复丝ⅱ均为细旦dty复丝，规格参数相同，均为3~8tex/10~20f。

3.根据权利要求1所述的一种花式复合网络丝，其特征在于，并列部ⅰ（1）的长度为3.5~4mm，并列部ⅱ（3）的长度为3.5~4mm，并列部ⅱ（3）中长丝复丝ⅰ的网络牢度为50~60%，混合部ⅰ（2）的长度为3.5~4mm，混合部ⅰ（2）的网络牢度为65~70%，混合部ⅱ（4）的长度为3.5~4mm，混合部ⅱ（4）的网络牢度为50~70%。

4.制备如权利要求1~3任一项所述的一种花式复合网络丝的方法，其特征在于，在长丝复丝ⅰ和长丝复丝ⅱ的并列连续行进过程中，控制二者先后经过两个持续喷射气流的网络喷嘴，两个网络喷嘴间距排列，第一个网络喷嘴位于行进方向的后侧，第一个网络喷嘴的气流仅对长丝复丝ⅰ起作用，第二个网络喷嘴位于行进方向的前侧，第二个网络喷嘴的气流同时对长丝复丝ⅰ和长丝复丝ⅱ起作用，第一个网络喷嘴包括丝道ⅰ（54），第二个网络喷嘴包括丝道ⅲ（56），丝道ⅰ（54）的长度为10~15mm，丝道ⅲ（56）的长度为35~50mm。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，第一个网络喷嘴喷射的气流的压力为1~1.2kg/cm2，第二个网络喷嘴喷射的气流的压力为1.5~2kg/cm2，第一个网络喷嘴喷射的气流的压力小于第二个网络喷嘴喷射的气流的压力。

6.实现如权利要求4或5所述的方法的装置，其特征在于，包括壳体（53）以及同时位于壳体（53）内的第一个网络喷嘴、第二个网络喷嘴；壳体（53）内设有丝道ⅱ（55），第一个网络喷嘴包括丝道ⅰ（54），第二个网络喷嘴包括丝道ⅲ（56）；丝道ⅰ（54）、丝道ⅱ（55）、丝道ⅲ（56）相互连通且自左至右依次排列。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，丝道ⅰ（54）和丝道ⅲ（56）均为由平行于前后方向的“d”形底面沿左右方向移动后形成的棱柱体，“d”由线段和弧线组成，线段位于弧线的上方且平行前后方向。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，第一个网络喷嘴还包括气室ⅰ（51）和喷射管ⅰ（57），喷射管ⅰ（57）同时与气室ⅰ（51）和丝道ⅰ（54）连通，喷射管ⅰ（57）的出口位于丝道ⅰ（54）的中心轴线的一侧；第二个网络喷嘴还包括气室ⅱ（52）和喷射管ⅱ（58），喷射管ⅱ（58）同时与气室ⅱ（52）和丝道ⅲ（56）连通，喷射管ⅱ（58）的中心轴线与丝道ⅲ（56）的中心轴线垂直且相交。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，喷射管ⅰ（57）和喷射管ⅱ（58）均为圆管，喷射管ⅰ（57）的内径为1~1.2mm，喷射管ⅱ（58）的内径为1.5~1.6mm；