基于物联网的电缆生产监控方法及系统与流程

本发明涉及电缆生产，尤其涉及基于物联网的电缆生产监控方法及系统。

背景技术：

1、在电缆生产行业中，电缆作为电力传输和信号传输的重要载体，其质量和性能直接影响到整个电力系统的稳定性和安全性，随着科技的进步和工业自动化的不断发展，电缆生产线的自动化程度也在逐步提高，在电缆生产线上，通过精确控制各环节的工艺参数，可以确保电缆产品的质量和性能符合标准要求，然而，由于现有技术的不足，传统电缆生产线在实时监控、数据分析、标准化生产、灵活调整和信息追溯等方面存在诸多挑战。

2、目前，申请号为cn202010994411.2的中国发明专利公开了一种电缆生产线监控系统，包括电缆生产监控系统，电缆生产监控系统包括预警调节模块、订单跟踪管理系统和终端监控模块，预警调节模块包括故障实时监测模块、警报模块和速率调节模块，订单跟踪管理系统包括订单量跟踪模块、订单量反馈模块和订单量统计模块，终端监控模块包括生产线监控模块、订单流向监控模块、订单数据备份模块和管理员客户端，虽然该电缆生产线监控系统，能够对电缆生产过程中可能发生的故障及时发出警报，进而使得现场使用者能够及时作出应对，但相关技术中难以根据采集的数据，实时计算并调整预测扭矩参数和标准外壳加工数据，影响电缆成品的标准化，难以保障电缆成品的质量和一致性。

技术实现思路

1、本发明解决的技术问题是：相关技术中难以根据采集的数据，实时计算并调整预测扭矩参数和标准外壳加工数据，影响电缆成品的标准化，难以保障电缆成品的质量和一致性。

2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

3、基于物联网的电缆生产监控方法，包括如下步骤：

4、步骤s1，设定采集时间间隔，获取电缆线芯的数据和电缆外壳的实际直径数据；

5、步骤s2，判断实际扭转角度数据是否为标准扭转角度数据，输出第一判断结果，根据第一判断结果分析扭转情况，根据扭转情况计算预测扭矩参数，将预测扭矩参数输入至预设的标准绞合参数数据集，获取标准绞合参数数据；

6、步骤s3，判断实际直径数据是否在标准直径数据范围内，并输出第二判断结果，根据第二判断结果获取实际外壳加工数据，将实际外壳加工数据输入至预设的标准外壳加工数据集中，获取标准外壳加工数据；

7、步骤s4，将标准绞合参数数据和标准外壳加工数据输入至绞合装置和外壳加工装置；

8、步骤s5，将标准绞合参数数据和标准外壳加工数据输入至预设的参数编码集，获取标准绞合参数数据和标准外壳加工数据代表的生产信息编码并建立对应关系。

9、优选的，所述步骤s1包括如下子步骤：

10、步骤s101，采集实际电缆品类数据，将电缆品类数据输入至采集参数对应表中，所述采集参数对应表包括标准电缆品类数据和对应的采集时间间隔，获取与实际电缆品类对应的采集时间间隔，将采集时间间隔输入至电缆生产装置；

11、步骤s102，按照设定的采集时间间隔，获取电缆线芯的实际扭转角度数据和电缆外壳的实际直径数据。

12、优选的，所述步骤s2包括如下子步骤：

13、步骤s201，将实际电缆品类数据输入至标准库中，查找与实际电缆品类数据相同的标准电缆品类数据，获取标准电缆品类数据对应的标准扭转角度数据，对比实际扭转角度数据和标准扭转角度数据，输出第一判断结果；

14、步骤s202，根据第一判断结果分析扭转情况，所述扭转情况包括扭转松散和扭转过度；

15、步骤s203，根据扭转情况计算扭矩，输出为预测扭矩参数；

16、步骤s204，将预测扭矩参数输入至标准绞合参数数据集，查找与预测扭转参数相同的标准扭转参数对应的标准绞合参数数据，输出标准绞合参数数据。

17、优选的，所述步骤s201中第一判断结果包括实际扭转角度数据等于标准扭转角度数据、实际扭转角度数据大于标准扭转角度数据和实际扭转角度数据小于标准扭转角度数据。

18、优选的，所述步骤s202根据第一判断结果分析扭转情况为：

19、若实际扭转角度数据大于标准扭转角度数据，则扭转情况为扭转过度；

20、若实际扭转角度数据小于标准扭转角度数据，则扭转情况为扭转松散。

21、优选的，所述步骤s203根据扭转情况计算扭矩为：

22、若扭转情况为扭转松散，将实际电缆品类数据输入至预设的扭矩数据集中，查找与实际电缆品类数据相同的标准电缆品类数据对应的标准扭矩参数，输出为预测扭矩参数；

23、若扭转情况为扭转过度，将实际电缆品类数据输入至预设的扭矩数据集中，查找与实际电缆品类数据相同的标准电缆品类数据对应的标准扭矩参数，获取实际扭矩，计算实际刚度，数学表达式为：

24、

25、其中，为实际刚度，为实际扭矩，为实际扭转角度数据；

26、计算测试扭矩参数，数学表达式为：

27、

28、其中，为预测扭转参数。

29、优选的，所述步骤s3包括如下子步骤：

30、步骤s301，将实际直径数据输入至标准库中，获取标准电缆品类数据对应的标准直径数据范围，判断实际直径数据是否在标准直径数据范围内，输出第二判断结果，所述第二判断结果包括实际直径数据在标准直径数据范围内和实际直径数据未在标准直径数据范围内；

31、步骤s302，分析第二判断结果：

32、若第二判断结果为实际直径数据在标准直径数据范围内，不输出指令；

33、若第二判断结果为实际直径数据不在标准直径数据范围内，将实际直径数据输入至标准库中，查找与实际直径数据最接近的标准直径数据对应的标准外壳加工数据。

34、优选的，所述步骤s4包括如下子步骤：

35、步骤s401，获取标准绞合参数数据并将标准绞合参数数据输入至绞合装置；

36、步骤s402，获取标准外壳加工数据并将标准外壳加工数据输入至外壳加工装置。

37、优选的，所述步骤s5包括如下子步骤：

38、步骤s501，将标准绞合参数数据和标准外壳加工数据输入至参数编码集，分别获取标准绞合参数数据和标准外壳加工数据代表的生产信息编码，将标准绞合参数数据和标准外壳加工数据代表的生产信息编码合并输出为生产信息编码组；

39、步骤s502，建立生产信息编码组、实际电缆品类数据和批次信息数据之间的对应关系并储存。

40、基于物联网的电缆生产监控系统，包括数据采集模块、监控调整模块、执行控制模块和编码建立模块：

41、所述数据采集模块用于设定采集时间间隔，根据采集时间间隔获取电缆线芯的实际扭转角度数据和电缆外壳的实际直径数据；

42、所述监控调整模块用于判断实际扭转角度数据是否为标准扭转角度数据，输出第一判断结果，根据第一判断结果计算预测扭矩参数，将预测扭矩参数输入至预设的标准绞合参数数据集中，获取标准绞合参数数据，判断实际直径数据是否在标准直径数据范围内并输出第二判断结果，根据第二判断结果获取实际外壳加工数据，根据实际外壳加工数据获取标准外壳加工数据；

43、所述执行控制模块用于将标准绞合参数数据和标准外壳加工数据输入至绞合装置和外壳加工装置；

44、所述编码建立模块用于将标准绞合参数数据和标准外壳加工数据输入至参数编码集，获取生产信息编码组并建立生产信息编码组、实际电缆品类数据和批次信息数据之间的对应关系。

45、本发明的有益效果：本发明采用物联网监控电缆生产，能实时采集并处理关键数据，通过智能分析优化工艺参数，确保生产符合标准，减少人为误差，实时监控与数据处理提高了生产效率和产品质量，同时增强了对生产过程的掌控力，促进了生产线的智能化与精细化管理。