一种多级给水泵水轮瓢偏测量工具的制作方法

本技术涉及水轮瓢偏检查,具体为一种多级给水泵水轮瓢偏测量工具。
背景技术:
1、多级给水泵在更换水轮后,需要使用工具测量多级给水泵各水轮的瓢偏值,以便后续对瓢偏值过大的水轮进行手工加工。以保证多级给水泵在小装后,每一级跳动值在0.05mm以内,保证给水泵整体回装后的运行平稳延长运行周期,提高检修效率、缩短检修工期、降低劳动强度。
2、经查找,有公开号为cn207095456u的小型泵找中心专用工具,包括一个测外圆机构和两个测瓢偏机构;用于解决现有找中心表架操作难度大、找中心效率低的问题,该实用中的测瓢偏机构通过固定结构对百分表进行紧固,无法对多样式的泵用水轮进行适应性调节,若转为人工手持操作时容易因人工操作产生测量误差,为此,我们提出一种多级给水泵水轮瓢偏测量工具。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种多级给水泵水轮瓢偏测量工具,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种多级给水泵水轮瓢偏测量工具,包括:
3、底座,所述底座的中部上端通过轴承连接有假轴,所述假轴的上端通过紧固件安装有待测水轮,所述底座的四角上表面固定有固定螺柱,所述固定螺柱的上端套设有套筒,所述套筒的顶端固定有支板;
4、调节螺栓,其连接在所述支板远离套筒的一端外壁,所述支板通过调节螺栓连接有转臂,所述转臂的另一端外壁也穿设有调节螺栓,所述转臂远离支板的一端通过调节螺栓连接有表座,所述表座的内侧安置有百分表。
5、进一步地,所述待测水轮通过假轴与底座之间构成转动连接,且固定螺柱关于底座的中轴线位置对称设置,并且支板通过套筒和固定螺柱与底座之间构成螺纹连接。
6、进一步地,所述转臂通过调节螺栓与支板之间构成转动连接,且百分表通过表座和转臂与支板之间构成转动连接。
7、进一步地,所述表座的一侧穿设有紧固螺栓,且紧固螺栓与表座之间构成螺纹连接,并且百分表通过紧固螺栓与表座之间构成卡合连接。
8、进一步地,所述假轴的四角外壁开设有滑槽,所述滑槽的内侧表面固定有卡齿,所述滑槽的内侧安置有倒l字形的顶座,所述顶座靠近卡齿的一侧外壁固定有齿板。
9、进一步地,所述顶座通过齿板和卡齿与滑槽之间构成啮合连接,且顶座通过滑槽与假轴之间构成螺纹连接。
10、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
11、该多级给水泵水轮瓢偏测量工具设置有百分表通过表座和转臂在支板一侧的转动调节,并通过调节螺栓对调节后角度的固定,可以在待测水轮的多个检测面上稳固的放置,避免因人工手持导致百分表产生测量误差,使得该测量工具的测量结果更稳定准确。
技术特征:
1.一种多级给水泵水轮瓢偏测量工具,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种多级给水泵水轮瓢偏测量工具,其特征在于:所述待测水轮(3)通过假轴(2)与底座(1)之间构成转动连接,且固定螺柱(4)关于底座(1)的中轴线位置对称设置,并且支板(6)通过套筒(5)和固定螺柱(4)与底座(1)之间构成螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种多级给水泵水轮瓢偏测量工具,其特征在于:所述转臂(8)通过调节螺栓(7)与支板(6)之间构成转动连接,且百分表(10)通过表座(9)和转臂(8)与支板(6)之间构成转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种多级给水泵水轮瓢偏测量工具,其特征在于:所述表座(9)的一侧穿设有紧固螺栓(11),且紧固螺栓(11)与表座(9)之间构成螺纹连接,并且百分表(10)通过紧固螺栓(11)与表座(9)之间构成卡合连接。
5.根据权利要求1所述的一种多级给水泵水轮瓢偏测量工具,其特征在于:所述假轴(2)的四角外壁开设有滑槽(12),所述滑槽(12)的内侧表面固定有卡齿(13),所述滑槽(12)的内侧安置有倒l字形的顶座(14),所述顶座(14)靠近卡齿(13)的一侧外壁固定有齿板(15)。
6.根据权利要求5所述的一种多级给水泵水轮瓢偏测量工具,其特征在于:所述顶座(14)通过齿板(15)和卡齿(13)与滑槽(12)之间构成啮合连接,且顶座(14)通过滑槽(12)与假轴(2)之间构成螺纹连接。
技术总结
本技术涉及水轮瓢偏检查技术领域,公开了一种多级给水泵水轮瓢偏测量工具,包括:底座,所述底座的中部上端通过轴承连接有假轴,所述假轴的上端通过紧固件安装有待测水轮,所述底座的四角上表面固定有固定螺柱,所述固定螺柱的上端套设有套筒,所述套筒的顶端固定有支板;调节螺栓,其连接在所述支板远离套筒的一端外壁,所述支板通过调节螺栓连接有转臂。该多级给水泵水轮瓢偏测量工具设置有百分表通过表座和转臂在支板一侧的转动调节,并通过调节螺栓对调节后角度的固定,可以在待测水轮的多个检测面上稳固的放置,避免因人工手持导致百分表产生测量误差,使得该测量工具的测量结果更稳定准确。
技术研发人员:田润成,宋占立,刘杰,胡云峰,李桂玲,徐振彪,王俊伟,解传忠
受保护的技术使用者:包头钢铁(集团)有限责任公司
技术研发日:20240410
技术公布日:2024/11/21
技术研发人员:田润成,宋占立,刘杰,胡云峰,李桂玲,徐振彪,王俊伟,解传忠
技术所有人:包头钢铁(集团)有限责任公司
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