降低高塔工艺复合肥缩二脲含量的方法及设备与流程

本技术属于高塔工艺复合肥，尤其涉及一种降低高塔工艺复合肥缩二脲含量的方法及设备。

背景技术：

1、高塔工艺复合肥是一种将多种原料熔融拌匀，再在高塔内进行喷洒造粒的方式进行生产的多元复合肥料。

2、现有技术中，熔融原料时，在高温作用下会产生不利于作物生长的缩二脲，往往采用降低熔融温度或加速搅拌的单一方式，无法根据实际情况采取对应的措施来有效地降低缩二脲的含量。

技术实现思路

1、本技术实施例提供了一种降低高塔工艺复合肥缩二脲含量的方法及设备，可以解决现有技术不能根据实际情况采取对应的措施来降低缩二脲的含量的问题。

2、第一方面，本技术实施例提供了一种降低高塔工艺复合肥缩二脲含量的方法，应用于降低高塔工艺复合肥缩二脲含量的设备，所述降低高塔工艺复合肥缩二脲含量的设备包括熔融槽，所述方法包括：

3、根据第一熔融温度数据控制所述熔融槽对待加工原料进行加热；

4、将熔融状态的所述待加工原料输出进行喷洒造粒；

5、获取由喷洒造粒制成的高塔工艺复合肥的缩二脲的含量数据；

6、周期性地获取所述熔融槽内的所述待加工原料的温度数据；其中，所述温度数据包括浅层温度值、中层温度值、深层温度值；

7、根据所述高塔工艺复合肥的缩二脲的所述含量数据和所述待加工原料的所述温度数据，对所述第一熔融温度数据进行调节。

8、本技术实施例中上述的技术方案，至少具有如下技术效果：

9、本技术提供的降低高塔工艺复合肥缩二脲含量的方法，通过根据第一熔融温度数据控制熔融槽对待加工原料进行加热；将熔融状态的待加工原料输出进行喷洒造粒；获取由喷洒造粒制成的高塔工艺复合肥的缩二脲的含量数据；周期性地获取熔融槽内的待加工原料的温度数据；其中，温度数据包括浅层温度值、中层温度值、深层温度值；根据高塔工艺复合肥的缩二脲的含量数据和待加工原料的温度数据，对第一熔融温度数据进行调节。该方法可以通过对生产所得的高塔工艺复合肥中缩二脲的含量进行检测，并周期性地检测熔融槽内不同深度的温度数据，进而具体地分析造成缩二脲含量异常的原因，如此可以精准高效地进行调节，以减少能源消耗，快速地将高塔工艺复合肥中缩二脲的含量调控回正常水平。

10、在第一方面的一种可能的实现方式中，在所述根据第一熔融温度数据控制所述熔融槽对待加工原料进行加热之前，所述方法还包括：

11、获取所述待加工原料的原料含量信息和缩二脲生成条件信息；

12、根据所述原料含量信息和所述缩二脲生成条件信息得到所述第一熔融温度数据。

13、在第一方面的一种可能的实现方式中，所述周期性地获取所述熔融槽内的所述待加工原料的温度数据，包括：

14、周期性地在所述熔融槽内深度为第一深度数据的第一深度位置获取所述浅层温度值；

15、周期性地在所述熔融槽内深度为第二深度数据的第二深度位置获取所述中层温度值；其中，所述第二深度数据大于所述第一深度数据；

16、周期性地在所述熔融槽内深度为第三深度数据的第三深度位置获取所述深层温度值；其中，所述第三深度数据大于所述第二深度数据。

17、在第一方面的一种可能的实现方式中，所述根据所述高塔工艺复合肥的缩二脲的所述含量数据和所述待加工原料的所述温度数据，对所述第一熔融温度数据进行调节，包括：

18、计算所述高塔工艺复合肥的缩二脲的所述含量数据与含量上限数据的比值，得到第一比值；

19、将所述浅层温度值、所述中层温度值、所述深层温度值和临界温度值中的最大值作为最高温度数据；

20、统计所述浅层温度值、所述中层温度值和所述深层温度值中大于所述临界温度值的数据数量；

21、对所述第一熔融温度数据、所述第一比值、所述最高温度数据和所述数据数量进行计算，得到所述第二熔融温度数据；

22、所述方法还包括：

23、根据所述第二熔融温度数据，控制所述熔融槽对所述待加工原料进行加热。

24、在第一方面的一种可能的实现方式中，所述对所述第一熔融温度数据、所述第一比值、所述最高温度数据和所述数据数量进行计算，得到所述第二熔融温度数据，包括：

25、根据所述第一熔融温度数据和所述第一比值，得到第一调整温度数据；

26、根据数据数量对应表，对所述数据数量进行赋值，得到第一参数值；

27、根据所述最高温度数据和所述第一参数值，得到第二调整温度数据；

28、根据所述第一调整温度数据和所述第二调整温度数据，得到所述第二熔融温度数据。

29、在第一方面的一种可能的实现方式中，所述降低高塔工艺复合肥缩二脲含量的设备还包括搅拌装置，所述搅拌装置能够改变叶片的角度，所述方法还包括：

30、根据所述所述最高温度数据和所述数据数量调节所述搅拌装置的搅拌参数数据；所述搅拌参数数据包括所述搅拌装置的转速数据和叶片角度数据。

31、在第一方面的一种可能的实现方式中，所述根据所述所述最高温度数据和所述数据数量调节所述搅拌装置的搅拌参数数据，包括：

32、获取当前所述搅拌装置的第一转速数据和第一叶片角度数据；

33、对所述最高温度数据和所述数据数量进行分析，得到高温区域信息；

34、根据所述高温区域信息，将所述第一转速数据和所述第一叶片角度数据调节为第二转速数据和第二叶片角度数据。

35、在第一方面的一种可能的实现方式中，所述对所述最高温度数据和所述数据数量进行分析，得到高温区域信息，包括：

36、根据所述浅层温度值、所述第一深度数据、所述中层温度值、所述第二深度数据、所述深层温度值和所述第三深度数据生成熔融槽温度分布曲线；

37、在所述熔融槽温度分布曲线上标识出温度数据高于所述临界温度值的高温区域；

38、根据所述熔融槽温度分布曲线和所述高温区域，得到所述高温深度范围值；其中，所述高温深度范围值等于所述高温区域中的最大深度值与最小深度值的差值；

39、将所述熔融槽温度分布曲线上所述最大深度值对应的温度数据确定为实际最高温度数据；

40、将所述高温深度范围值和所述实际最高温度数据确定为高温区域信息。

41、在第一方面的一种可能的实现方式中，所述根据所述高温区域信息，将所述第一转速数据和所述第一叶片角度数据调节为第二转速数据和第二叶片角度数据，包括：

42、根据当前的所述第一转速数据和所述实际最高温度数据，计算得到所述第二转速数据；

43、根据当前的所述第一叶片角度数据和所述高温深度范围值，计算得到所述第二叶片角度；

44、根据所述第二转速数据和所述第二叶片角度数据调节所述搅拌装置。

45、第二方面，本技术实施例提供了一种降低高塔工艺复合肥缩二脲含量的系统，包括：

46、第一控制单元，用于根据第一熔融温度数据控制熔融槽对待加工原料进行加热；

47、输出单元，用于将熔融状态的待加工原料输出进行喷洒造粒；

48、第一获取单元，用于获取由喷洒造粒制成的高塔工艺复合肥的缩二脲的含量数据；

49、第二获取单元，用于周期性地获取熔融槽内的待加工原料的温度数据；其中，温度数据包括浅层温度值、中层温度值、深层温度值；

50、调节单元，用于根据高塔工艺复合肥的缩二脲的含量数据和待加工原料的温度数据，对第一熔融温度数据进行调节。

51、第三方面，本技术实施例提供了一种降低高塔工艺复合肥缩二脲含量的设备，包括：

52、高塔塔体；

53、熔融槽，所述熔融槽设置于所述高塔塔体的顶端，所述熔融槽用于将生产高塔工艺复合肥的待加工原料熔融；

54、搅拌装置，所述搅拌装置设置于所述熔融槽的内部，所述搅拌装置用于搅拌所述熔融槽内部熔融的待加工原料；

55、控制装置，所述控制装置设置于所述高塔塔体上；

56、其中，所述熔融槽和所述搅拌装置分别与所述控制装置电性连接；控制装置包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述第一方面中任一项所述的降低高塔工艺复合肥缩二脲含量的方法。

57、第四方面，本技术实施例提供了一种计算机程序产品，当计算机程序产品在降低高塔工艺复合肥缩二脲含量的设备上运行时，使得降低高塔工艺复合肥缩二脲含量的设备执行上述第一方面中任一项所述的降低高塔工艺复合肥缩二脲含量的方法。

58、可以理解的是，上述第二方面至第四方面的有益效果可以参见上述第一方面中的相关描述，在此不再赘述。