一种冲压模具压力源设计方法及系统与流程

1.一种冲压模具压力源设计方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的冲压模具压力源设计方法，其特征在于：步骤s1中所述输入工艺模型，获取工艺模型的所有修边线，依次判断各修边线类型，其中，包括以下子步骤：

3.如权利要求2所述的冲压模具压力源设计方法，其特征在于：步骤s2中所述获取各修边线长度，计算对应修边线预置的压力源数量，其中，包括以下子步骤：

4.如权利要求3所述的冲压模具压力源设计方法，其特征在于：步骤s22中所述根据修边线的类型预设相对应的长度布置阈值和偏置安全距离，其中，包括若修边线类型为开放修边线时，则预设长度布置阈值为300mm，偏置安全距离为30mm；若修边线类型为封闭修边线时，则预设长度布置阈值为200mm，偏置安全距离为20mm。

5.如权利要求4所述的冲压模具压力源设计方法，其特征在于：所述修边线的卸料力计算表达式为：

6.如权利要求5所述的冲压模具压力源设计方法，其特征在于：步骤s3中所述根据修边线类型和对应修边线预置的压力源数量，获得各修边线的压力源预置位置，其中，包括以下子步骤：

7.如权利要求6所述的冲压模具压力源设计方法，其特征在于：步骤s33中所述根据修边线预置的压力源数量，获得各封闭修边线的压力源预置位置，其中，包括：

8.如权利要求7所述的冲压模具压力源设计方法，其特征在于：步骤s4中所述根据各修边线的压力源预置位置，对相邻修边线上各压力源之间的距离进行重复检查，并调整获得工艺模型的各压力源初始排布位置，其中，包括以下子步骤：

9.如权利要求8所述的冲压模具压力源设计方法，其特征在于：步骤s5中所述根据工艺模型的各压力源排布初始位置，对工艺模型的压力源进行平衡检查，并调整获得工艺模型的各压力源的排布输出位置，其中，包括以下步骤：

10.一种冲压模具压力源设计系统，其特征在于，所述系统包括：