显示电子玻璃加工用加热导流装置及其使用方法与流程

本发明涉及玻璃加工领域，具体地说，尤其涉及一种显示电子玻璃加工用加热导流装置及其使用方法。

背景技术：

1、目前，显示电子玻璃成型过程中，关键的设备是导流槽。传统的显示电子玻璃成型槽为向外溢流的方式，砖体在升温及生产的过程中，温差过大时，可能会导致内部的应力累积，这样生产的玻璃的析晶会偏多。传统的显示电子玻璃导流槽加热方式为外部马弗炉加热，体积大效率低，且加热效果不均匀，固定位置容易产生带状缺陷，造成缺陷损失。控温不精确，易导致玻璃内部应力偏大，导致碎片、切割不良、翘曲的问题。如公布号为cn113056442a的用于制造薄玻璃的方法和装置以及薄玻璃带，虽经过一次分流并导流，但是仍会出现上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的，在于提供一种显示电子玻璃加工用加热导流装置及其使用方法，其通过内外两层导流槽结构，使玻璃液经过两次融合后，再经过一次下拉融合，三次融合、稳流，有效解决导流槽应力大，导致的升温或温差大产生皲裂的问题，减少析晶发生的几率，提高了产品良率。

2、本发明是通过以下技术方案实现的：

3、一种显示电子玻璃加工用加热导流装置，包括加热装置、外壳体和导流槽体，所述导流槽体包括外导流槽体和内导流槽体，外导流槽体的底槽体壁设有槽体斜面，外导流槽体中间设有内导流槽体，内导流槽体中部通过平移升降装置设有调节板，内导流槽体呈y型结构，内导流槽体的内部上槽体壁设有阶梯导流壁，内导流槽体的内部下槽体壁设有斜面导流壁，调节板底部为尖头端，尖头端位于内导流槽体底部的y型导流口处，玻璃液通过调节板与y型导流口之间的缝隙再次流入到外导流槽体内。

4、进一步地，所述的调节板上设有若干通孔，以保持内导流槽体内两边的玻璃液压力平衡，左、右稳压流动。

5、进一步地，所述的调节板的中心轴线与内导流槽体的底部内侧壁间的导流夹角为a，a小于60°。

6、进一步地，所述的平移升降装置包括机架安装板，机架安装板上设有平移电机和滑轨，平移电机的输出端与平移丝杠连接，滑轨上滑动设有丝杠顶升机，丝杠顶升机的安装座与平移丝杠螺母连接，丝杠顶升机的顶出端与调节板连接，以实现调节板的位置调节，控制y型导流口处的玻璃液流出速度。

7、进一步地，所述的加热装置包括设于外导流槽体内的温度传感器，设于外导流槽体顶部的硅碳加热棒，硅碳加热棒采用横向和纵向的方式对玻璃液进行加热。

8、进一步地，所述的加热装置还包括设于外导流槽体的侧槽体壁上的均温板，均温板为硅碳板，外壳体上设有微波加热装置，微波加热装置与均温板配合对导流槽体进行加热，以弥补硅碳棒加热不足，使外导流槽体的侧向加热、保温更加均匀；温度传感器、硅碳加热棒和微波加热装置均与控制器连接。

9、进一步地，所述的平移升降装置还包括设于调节板上的位移传感器，位移传感器、平移电机和丝杠顶升机均与控制器连接。

10、进一步地，所述的导流槽体采用zrsio4材质。

11、一种显示电子玻璃加工用加热导流装置的使用方法，使用上述的显示电子玻璃加工用加热导流装置，包括如下步骤：

12、s1、玻璃液通过外导流槽体的入料口进入导流槽，通过加热装置对进入导流槽的玻璃液进行调温加热，加热装置同时也从外导流槽体的侧向进行保温加热；

13、s2、玻璃液经内侧导流时，内导流槽体左侧为一次融合，内导流槽体右侧为一次融合，玻璃液最终下拉时，左右融合为一次融合，最终玻璃液经三次融合，以使显示电子玻璃具有良好的热稳定性，兼具较高的退火点温度和较低的熔化温度及成型温度，不易变形、不易软化；

14、s3、导流过程中根据需要通过平移升降装置调整调节板，改变经调节板与y型导流口之间的缝隙，从而控制下拉玻璃液的流量，使玻璃液再次流入到外导流槽体内；

15、s4、玻璃液的拉制成形：玻璃带顶部玻璃液的粘度控制在35000poise的粘度状态，在玻璃液粘度在107poise-108poise进行拉制。

16、进一步地，玻璃液在导流槽的流动过程中，通过温度控制玻璃液的粘度参数，进而控制玻璃液的流动，玻璃熔体的流速为800-1600kg/h，温度范围为50℃-150℃。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、1.通过内导流槽体和外导流槽体实现玻璃液的三次融合，最后进行下拉，内导流槽体还设有阶梯导流壁、斜面导流壁等进行稳速，再通过平移升降装置调整调节板与y型导流口之间的缝隙，再次精确控制玻璃液流速，有效解决导流槽应力大，减少析晶发生的几率，提高了产品良率。

19、2.采用微波加热和均温板辅助的方式，提高了玻璃液温度的均匀性，降低了升温或温差大产生皲裂的问题。

20、3.采用温度传感器感知温度，硅碳加热棒和微波加热相结合的加热方式，温度控制更精确，减少了翘曲量，提高玻璃的生产效率，满足了现代工业对高效、高质量的需求。

1.一种显示电子玻璃加工用加热导流装置，包括加热装置、外壳体(2)和导流槽体，其特征在于：所述导流槽体包括外导流槽体和内导流槽体(9)，外导流槽体的底槽体壁设有槽体斜面(8)，外导流槽体中间设有内导流槽体(9)，内导流槽体(9)中部通过平移升降装置设有调节板(10)，内导流槽体(9)呈y型结构，内导流槽体(9)的内部上槽体壁设有阶梯导流壁(14)，内导流槽体(9)的内部下槽体壁设有斜面导流壁(13)，调节板(10)底部为尖头端，尖头端位于内导流槽体(9)底部的y型导流口(12)处，玻璃液通过调节板(10)与y型导流口(12)之间的缝隙再次流入到外导流槽体内。

2.根据权利要求1所述的显示电子玻璃加工用加热导流装置，其特征在于：所述的调节板(10)上设有若干通孔(11)，以保持内导流槽体(9)内两边的玻璃液压力平衡，左、右稳压流动。

3.根据权利要求1所述的显示电子玻璃加工用加热导流装置，其特征在于：所述的调节板(10)的中心轴线与内导流槽体(9)的底部内侧壁间的导流夹角为a，a小于60°。

4.根据权利要求1所述的显示电子玻璃加工用加热导流装置，其特征在于：所述的平移升降装置包括机架安装板(4)，机架安装板(4)上设有平移电机(6)和滑轨(5)，平移电机(6)的输出端与平移丝杠连接，滑轨(5)上滑动设有丝杠顶升机(7)，丝杠顶升机(7)的安装座与平移丝杠螺母连接，丝杠顶升机(7)的顶出端与调节板(10)连接，以实现调节板(10)的位置调节，控制y型导流口(12)处的玻璃液流出速度。

5.根据权利要求1所述的显示电子玻璃加工用加热导流装置，其特征在于：所述的加热装置包括设于外导流槽体内的温度传感器，设于外导流槽体顶部的硅碳加热棒，硅碳加热棒采用横向和纵向的方式对玻璃液进行加热。

6.根据权利要求5所述的显示电子玻璃加工用加热导流装置，其特征在于：所述的加热装置还包括设于外导流槽体的侧槽体壁上的均温板(3)，均温板(3)为硅碳板，外壳体(2)上设有微波加热装置(1)，微波加热装置(1)与均温板(3)配合对导流槽体进行加热，以弥补硅碳棒加热不足，使外导流槽体的侧向加热、保温更加均匀；温度传感器、硅碳加热棒和微波加热装置均与控制器连接。

7.根据权利要求4所述的显示电子玻璃加工用加热导流装置，其特征在于：所述的平移升降装置还包括设于调节板(10)上的位移传感器，位移传感器、平移电机(6)和丝杠顶升机(7)均与控制器连接。

8.根据权利要求1所述的显示电子玻璃加工用加热导流装置，其特征在于：所述的导流槽体采用zrsio4材质。

9.一种显示电子玻璃加工用加热导流装置的使用方法，其特征在于：使用权利要求1-8任意一项所述的显示电子玻璃加工用加热导流装置，包括如下步骤：

10.根据权利要求9所述的显示电子玻璃加工用加热导流装置的使用方法，其特征在于：玻璃液在导流槽的流动过程中，通过温度控制玻璃液的粘度参数，进而控制玻璃液的流动，玻璃熔体的流速为800-1600kg/h，温度范围为50℃-150℃。