铸成物数字模型的参数优化方法、装置、介质和系统与流程

本技术涉及铸成物数字模型，具体而言，涉及一种铸成物数字模型的参数优化方法、装置、介质和系统。

背景技术：

1、3d打印砂型与铸铁界面换热领域中，为了提高铸成物（即铸件或铸型）的数字模型的仿真精度，现有方案仅仅是依靠历史数据进行经验总结，为数字模型的参数进行的寻优，导致现有方案数字模型的参数的寻优效率较低。

2、由于现有方案数字模型的参数的寻优效率较低，从而使得在后续依照数字模型进行试验的效率也较低，不利于后续的试验。

技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种铸成物数字模型的参数优化方法、装置、介质和系统，以至少解决为了提高铸成物的数字模型的仿真精度，现有方案仅仅是依靠历史数据进行经验总结，从而为数字模型的参数进行的寻优，进而导致现有方案数字模型的参数的寻优效率较低的问题。

2、为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种铸成物数字模型的参数优化方法，该方法包括：

3、获取步骤：获取第一相对偏差，所述第一相对偏差表征铸成物的实测温度与铸成物数字模型的仿真温度的相对偏差；

4、调整步骤：根据所述第一相对偏差的正负，增大所述铸成物数字模型的热导率和界面换热系数，或者减小所述铸成物数字模型的所述热导率和所述界面换热系数；

5、处理步骤：重复执行所述获取步骤和所述调整步骤，以迭代更新所述铸成物数字模型的所述热导率和所述界面换热系数，直到当前迭代次数达到迭代次数阈值，和/或，所述铸成物数字模型的当前相对偏差小于或者等于偏差阈值为止，所述当前相对偏差表征所述铸成物的所述实测温度与采用当前的所述热导率和所述界面换热系数对所述铸成物进行仿真得到的铸成物数字模型的仿真温度的相对偏差。

6、可选地，根据所述第一相对偏差的正负，增大所述铸成物数字模型的热导率和界面换热系数，或者减小所述铸成物数字模型的所述热导率和所述界面换热系数，包括：

7、在所述第一相对偏差为正数的情况下，增大所述铸成物数字模型的所述热导率和所述界面换热系数；

8、在所述第一相对偏差为负数的情况下，减小所述铸成物数字模型的所述热导率和所述界面换热系数。

9、可选地，增大所述铸成物数字模型的热导率，或者减小所述铸成物数字模型的所述热导率，包括：

10、根据，确定更新后的所述热导率；

11、其中，λ为所述更新后的所述热导率，为所述第一相对偏差，为初始热导率，为第一调节系数。

12、可选地，增大所述铸成物数字模型的界面换热系数，或者减小所述铸成物数字模型的所述界面换热系数，包括：

13、根据，确定更新后的所述界面换热系数；

14、其中，h为所述更新后的所述界面换热系数，为所述第一相对偏差，为初始界面换热系数，为第二调节系数。

15、可选地，所述方法还包括：

16、在所述当前迭代次数达到所述迭代次数阈值的情况下，获取当前最优热导率和当前最优界面换热系数；

17、采用所述当前最优热导率对所述铸成物进行仿真，以获取第二相对偏差，所述第二相对偏差表征所述铸成物的所述实测温度与采用所述当前最优热导率对所述铸成物进行仿真得到的铸成物数字模型的仿真温度的相对偏差；

18、采用所述当前最优界面换热系数对所述铸成物进行仿真，以获取第三相对偏差，所述第三相对偏差表征所述铸成物的所述实测温度与采用所述当前最优界面换热系数对所述铸成物进行仿真得到的铸成物数字模型的仿真温度的相对偏差；

19、在所述第二相对偏差小于或者等于偏差阈值的情况下，确定最终最优热导率为所述当前最优热导率；

20、在所述第三相对偏差小于或者等于所述偏差阈值的情况下，确定最终最优界面换热系数为所述当前最优界面换热系数。

21、可选地，在确定最终最优热导率，且确定最终最优界面换热系数之后，所述方法还包括：

22、采用所述最终最优热导率和所述最终最优界面换热系数对所述铸成物进行仿真，以获取第四相对偏差，所述第四相对偏差表征所述铸成物的所述实测温度与采用所述最终最优热导率和所述最终最优界面换热系数对所述铸成物进行仿真得到的铸成物数字模型的仿真温度的相对偏差；

23、在所述第四相对偏差小于或者等于所述偏差阈值的情况下，确定优化工作已完成。

24、可选地，获取第一相对偏差，包括：

25、根据，确定所述第一相对偏差；

26、其中，为所述第一相对偏差，为所述铸成物数字模型的所述仿真温度，为所述铸成物的实测温度。

27、根据本技术的另一方面，提供了一种铸成物数字模型的参数优化装置，该装置包括：

28、第一获取单元，用于执行获取步骤：获取第一相对偏差，所述第一相对偏差表征铸成物的实测温度与铸成物数字模型的仿真温度的相对偏差；

29、调整单元，用于执行调整步骤：根据所述第一相对偏差的正负，增大所述铸成物数字模型的热导率和界面换热系数，或者减小所述铸成物数字模型的所述热导率和所述界面换热系数；

30、第一处理单元，用于执行处理步骤：重复执行所述获取步骤和所述调整步骤，以迭代更新所述铸成物数字模型的所述热导率和所述界面换热系数，直到当前迭代次数达到迭代次数阈值，和/或，所述铸成物数字模型的当前相对偏差小于或者等于偏差阈值为止，所述当前相对偏差表征所述铸成物的所述实测温度与采用当前的所述热导率和所述界面换热系数对所述铸成物进行仿真得到的铸成物数字模型的仿真温度的相对偏差。

31、根据本技术的另一方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质包括存储的程序，其中，在所述程序运行时控制所述计算机可读存储介质所在设备执行任意一种所述的方法。

32、根据本技术的另一方面，提供了一种铸成物数字模型的参数优化系统，该系统包括：一个或多个处理器，存储器，以及一个或多个程序，其中，所述一个或多个程序被存储在所述存储器中，并且被配置为由所述一个或多个处理器执行，所述一个或多个程序包括用于执行任意一种所述的方法。

33、应用本技术的技术方案，以实测温度与仿真温度的相对偏差作为基准来对仿真精度进行评判，从而提高了评判的可靠性，根据所述第一相对偏差的正负，增大所述铸成物数字模型的热导率和界面换热系数，或者减小所述铸成物数字模型的所述热导率和所述界面换热系数，能够使得铸成物数字模型的热导率和界面换热系数的寻优方向更为精确，从而提高了寻优效率，重复执行所述获取步骤和所述调整步骤，以迭代更新所述铸成物数字模型的所述热导率和所述界面换热系数，直到当前迭代次数达到迭代次数阈值，和/或，所述铸成物数字模型的当前相对偏差小于或者等于偏差阈值为止，从而以迭代更新的方式来不断的寻优，且考虑当前相对偏差在容许范围内时，即可确定最优的参数，从而解决了为了提高铸成物的数字模型的仿真精度，现有方案仅仅是依靠历史数据进行经验总结，从而为数字模型的参数进行的寻优，进而导致现有方案数字模型的参数的寻优效率较低的问题。