一种电池防爆阀的检测装置的制作方法

本技术涉及锂电池检测，特别的涉及一种电池防爆阀的检测装置。

背景技术：

1、目前，随着新能源行业的迅速发展，社会对锂离子电池的能量密度、安全性能、快充性能等要求进一步提升，大圆柱电池作为一种备受认可的解决方案，迎来广阔的市场空间。锂电池防爆阀的作用是当电池升温状态下电池内部气体膨胀、压力增大到一定程度时刻痕或者防爆膜脱焊、破裂，放气泄压，从而防止锂电池包爆炸。为了适应不同的产品需求，需要开发新型号的圆柱电池，不同型号的圆柱电池拥有不同的长度和直径，如何对不同长度和直径的圆柱电池的防爆阀进行检测成为亟待解决的问题。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构设计合理，能够适应多种圆柱电池的检测需要的防爆阀检测装置。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

3、一种电池防爆阀的检测装置，其特征在于，包括两端贯通设置的定位筒，所述定位筒的内径大于待测电池的最大直径；所述定位筒的下端安装有底板，所述底板上具有多个与所述定位筒同轴设置的台阶孔，多个所述台阶孔的直径沿背离所述定位筒的方向逐渐变小，且直径最小的所述台阶孔贯穿所述底板；所述定位筒的上端可拆卸地配合有密封套，所述密封套的外径与所述定位筒的内径一致，且内部具有呈喇叭状朝下设置的密封孔，所述密封孔的最大直径大于待测电池的最大直径，所述密封孔的最小直径小于待测电池的最小直径；所述密封套的上端密闭地连接有压板，所述压板可拆卸地连接在所述定位筒的上端，所述定位筒的中部具有与所述密封套的密封孔相连通的进气孔。

4、使用时，将待测电池放入定位筒内，并将待测电池放置在直径相近的台阶孔内，将密封套的密封孔对准待测电池的上端，并利用压板将密封套朝下紧压在待测电池上，利用喇叭状的密封孔对待测电池形成对中和密封作用，通过进气孔对密封孔内通入氮气，氮气在密封孔的密封作用下，直接通过电池上的注液孔进入到壳体内，并对防爆阀进行测试。

5、进一步的，相邻两个所述台阶孔的直径差为6～10mm。

6、进一步的，每个所述台阶孔的高度为3～5mm。

7、这样，每个台阶孔的台阶面只有3～5mm的宽度，对于每个电池而言都会只有最多3～5mm的遮挡区域，从而保证电池的防爆阀不会被台阶面遮挡，从而保证防爆阀的检测更加准确。

8、进一步的，所述密封套包括采用硬质材料制成的导向筒，所述导向筒的中部具有锥形孔，所述锥形孔的内壁上设置有密封垫，所述密封垫形成所述密封孔。

9、进一步的，所述导向筒与所述压板为一体成型。

10、进一步的，所述定位筒的上端具有多个均布设置的螺纹孔，所述压板上具有与所述螺纹孔一一对应设置的螺栓孔，所述压板通过螺栓连接在所述定位筒上。

11、综上所述，本实用新型具有结构设计合理，能够适应多种圆柱电池的检测需要等优点。

1.一种电池防爆阀的检测装置，其特征在于，包括两端贯通设置的定位筒（1），所述定位筒（1）的内径大于待测电池的最大直径；所述定位筒（1）的下端安装有底板（2），所述底板（2）上具有多个与所述定位筒（1）同轴设置的台阶孔，多个所述台阶孔的直径沿背离所述定位筒（1）的方向逐渐变小，且直径最小的所述台阶孔贯穿所述底板（2）；所述定位筒（1）的上端可拆卸地配合有密封套（3），所述密封套（3）的外径与所述定位筒（1）的内径一致，且内部具有呈喇叭状朝下设置的密封孔，所述密封孔的最大直径大于待测电池的最大直径，所述密封孔的最小直径小于待测电池的最小直径；所述密封套（3）的上端密闭地连接有压板（4），所述压板（4）可拆卸地连接在所述定位筒（1）的上端，所述定位筒（1）的中部具有与所述密封套（3）的密封孔相连通的进气孔。

2.如权利要求1所述的电池防爆阀的检测装置，其特征在于，相邻两个所述台阶孔的直径差为6～10mm。

3.如权利要求1所述的电池防爆阀的检测装置，其特征在于，每个所述台阶孔的高度为3～5mm。

4.如权利要求1所述的电池防爆阀的检测装置，其特征在于，所述密封套（3）包括采用硬质材料制成的导向筒（31），所述导向筒（31）的中部具有锥形孔，所述锥形孔的内壁上设置有密封垫（32），所述密封垫（32）形成所述密封孔。

5.如权利要求4所述的电池防爆阀的检测装置，其特征在于，所述导向筒（31）与所述压板（4）为一体成型。

6.如权利要求1所述的电池防爆阀的检测装置，其特征在于，所述定位筒（1）的上端具有多个均布设置的螺纹孔，所述压板（4）上具有与所述螺纹孔一一对应设置的螺栓孔，所述压板（4）通过螺栓连接在所述定位筒（1）上。