一种轴承轴向游隙测量设备的制作方法

本发明涉及轴承游隙检测，特别是涉及一种轴承轴向游隙测量设备。

背景技术：

1、轴承是机械产品中最为重要的零件之一，在支撑轴的同时，保证轴在受载旋转时有可靠的旋转精度。轴承精度关系到整个机器的性能。轴承的精度包括径向跳动、轴向跳动、内孔精度，端面跳动等，其中轴承轴向游隙是轴承轴向跳动是关键指标。

2、对比相关领域的现有技术可知，现有的测量设备进行轴承轴向游隙的测量时，大都是把千分表或检测探头放置到轴承内环上，通过推动轴承内环进行检测，检测位置和检测结果单一，由于轴承内环、外环和滚珠的各处尺寸会有偏差，当轴承内环、外环和滚珠接触位置发生变化时，会使得轴承轴向游隙出现变动，导致检测结果出现偏差，影响检测的准确性。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轴承轴向游隙测量设备。

2、本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

3、一种轴承轴向游隙测量设备，包括机架，机架的内部两侧设置有推料单元，机架的内部上下表面的中间位置设置有夹持单元，机架的上表面安装有控制器，推料单元上安装有压力检测单元和测距组件，压力检测单元上安装有顶板，顶板上设置有定位组件，控制器和外部电源之间电连接，控制器、测距组件工作采用现有方式，通过控制器对整个设备进行控制，通过夹持单元对轴承外环进行夹紧固定，通过定位组件对顶板进行定位调整，使得顶板和轴承内环相对应，推料单元通过压力检测单元带动顶板对轴承内环进行推动，通过压力检测单元对推动的力进行监测，避免压力过大对轴承造成损坏，通过测距组件对轴承内环移动的距离进行监测，从而完成对轴承轴向游隙的检测；

4、推料单元包括第一电机，第一电机设置在机架的外表面两侧，第一电机的输出轴转动连接机架，第一电机位于机架内的部分上安装有三爪卡盘机构，三爪卡盘机构内设置有相应的卡盘驱动组件，三爪卡盘机构的侧面设置有调节组件，三爪卡盘机构上等角度滑动安装有三个滑座，调节组件和三爪卡盘机构内的卡盘驱动组件传动连接，三个滑座分别和三爪卡盘机构内的卡盘驱动组件相连接，三个滑座上均安装有第一液压缸，第一液压缸的伸缩端上均连接压力检测单元，第一液压缸的固定端均和测距组件相连接，第一电机和第一液压缸与控制器之间电连接，第一电机、第一液压缸、三爪卡盘机构和三爪卡盘机构内的卡盘驱动组件工作均采用现有技术，调节组件通过三爪卡盘机构内的卡盘驱动组件对三个滑座同时进行移动调整，从而对顶板的位置进行调整，使得顶板和轴承内环相对应，通过三爪卡盘机构内的卡盘驱动组件对三个滑座的位置进行调整，使得顶板和不同尺寸轴承的内径相对应，从而能够对不同尺寸的轴承进行推动检测，提高了检测范围，三个滑座上的第一液压缸通过压力检测单元带动顶板对轴承内环进行三个点位的支撑推动，从而对轴承内环在轴向位置上进行推动，通过测距组件对轴承内环在轴向方向上移动的距离，从而完成对轴承轴向游隙的检测，通过顶板对轴承内环进行三个点位的支撑推动，从而有效提高轴承内环移动过程中的稳定性，通过第一电机带动三爪卡盘机构转动，三爪卡盘机构带动第一液压缸转动，从而对顶板和轴承内环接触的位置进行调整，从而能够对轴承内环的不同位置进行推动，且在顶板转动的同时，顶板带动轴承内环进行转动，使得轴承的内环、外环和滚珠的接触位置发生变化，从而能够得到轴承内环不同位置的推动时轴承内环移动的数据，扩大检测的数据，提高检测结果的准确性，减少测量的偏差。

5、进一步的，三爪卡盘机构侧面上的调节组件包括第二电机，第二电机设置在三爪卡盘机构的侧面，第二电机的输出轴上安装有调节头，调节头和三爪卡盘机构内的卡盘驱动组件传动连接，第二电机和控制器之间电连接，第二电机工作采用现有技术，第二电机通过调节头对三爪卡盘机构内的卡盘驱动组件进行转动，从而能够对滑座在三爪卡盘机构上的位置进行移动，有效提高了调整时的便捷性。

6、进一步的，第一液压缸上的测距组件包括位移传感器，位移传感器设置在第一液压缸的固定端壳体上，位移传感器和控制器之间电连接，位移传感器工作采用现有技术，第一液压缸带动顶板对轴承内环进行推动时，位移传感器和轴承内环相对应，通过位移传感器对位移传感器到轴承内环的距离进行测量，通过测量距离的变化，从而完成对轴承内环移动距离的检测，轴承内环移动的距离就是所检测轴承的轴向游隙，通过位移传感器提高测量的精准度和效率。

7、进一步的，压力检测单元包括安装箱，安装箱设置在第一液压缸的伸缩端上，安装箱内设置有压力传感器，安装箱上滑动安装有滑杆，滑杆位于安装箱内的部分上安装有推板，滑杆的另一端连接顶板，滑杆位于安装箱和顶板之间的部分上套接有弹簧，压力传感器和控制器之间电连接，压力传感器工作采用现有技术，第一液压缸通过安装箱和滑杆带动顶板对轴承的内环进行推动时，轴承内环通过顶板、滑杆和推板对压力传感器进行反向推动，通过压力传感器对轴承内环受到的压力进行监测，避免压力过大造成轴承损坏或测试结果出现偏差，顶板不和轴承接触时，在弹簧的弹力作用下，使得推板脱离压力传感器，从而能够根据压力传感器是否开始检测到压力，判断顶板是否和轴承内圈相接触。

8、进一步的，推板和滑杆均为方形，通过推板和滑杆方形的设计，从而对顶板进行限位，避免顶板发生转动和偏移。

9、进一步的，夹持单元包括第二液压缸，第二液压缸设置在机架内部上下表面的中间位置，第二液压缸的伸缩端上安装有放置座，放置座的表面为弧形，第二液压缸和控制器之间电连接，第二液压缸工作采用现有技术，由于放置座的表面为弧形，轴承放置到放置座上后能够自动移动到放置座的中间位置，便于对轴承进行定位，第二液压缸带动放置座对轴承进行夹紧定位，提高轴承夹紧定位的便捷性和稳定性。

10、进一步的，放置座上设置有居中单元，居中单元包括滑槽、双向螺杆、第三电机，滑槽设置在放置座上，双向螺杆转动安装在放置座上，双向螺杆的两端螺纹方向相反，双向螺杆位于滑槽内的两端相反螺纹上分别螺纹连接有固定架，固定架滑动连接放置座，第三电机设置在放置座的侧面，第三电机的输出轴连接双向螺杆，第三电机和控制器之间电连接，第三电机工作采用现有技术，第三电机通过双向螺杆带动固定架移动，通过固定架对轴承的外环进行定位夹紧，有效提高轴承的稳定性。

11、进一步的，顶板上的定位组件包括放置槽和定位传感器，放置槽设置在顶板上，定位传感器安装在放置槽内，定位传感器和控制器之间电连接，定位传感器工作采用现有技术，通过定位传感器对顶板和轴承的内环进行定位，使得顶板和轴承的内环相对应。

12、进一步的，机架的内部两侧设置有限位槽，限位槽为梯形槽，三爪卡盘机构的外表面上等角度设置有拉杆，拉杆的端部滑动连接在限位槽内，通过三爪卡盘机构带动拉杆沿着限位槽转动，通过限位槽和拉杆对三爪卡盘机构进行限位，提高三爪卡盘机构的稳定性。

13、与现有技术相比的有益效果如下：

14、1、通过第二电机、调节头、三爪卡盘机构对顶板的位置进行调整，使得顶板和不同尺寸轴承的内径相对应，从而能够对不同尺寸的轴承进行推动检测，提高了检测范围，三个滑座上的第一液压缸通过顶板对轴承内环进行三个点位的支撑推动，从而有效提高轴承内环移动过程中的稳定性，通过第一电机带动三爪卡盘机构转动，从而对顶板和轴承内环接触的位置进行调整，从而能够对轴承内环的不同位置进行推动，且在顶板转动的同时，顶板带动轴承内环进行转动，使得轴承的内环、外环和滚珠的接触位置发生变化，从而能够对轴承内环不同位置推动时移动的数据，确定轴承轴向游隙，提高检测结果的准确性，减少测量的偏差。

15、2、通过第二液压缸和放置座对轴承外环进行竖直方向的夹紧固定，通过第三电机、双向螺杆和固定架对轴承外部的两侧进行夹紧固定，从而提高轴承夹紧固定时调节的便捷性，保证检测过程中轴承的稳定性，避免轴承移动影响测量的结果。