一种乙酰甲胺磷副产氯化钠资源化利用方法及系统与流程

1.一种乙酰甲胺磷副产氯化钠资源化利用方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种乙酰甲胺磷副产氯化钠资源化利用方法，其特征在于：所述步骤ⅰ中，所使用的溶剂为甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇中的一种或多种组合，溶剂打浆洗涤过程中的固液质量比为1:0.6～1:1.2，溶剂打浆洗涤温度为15℃～60℃，打浆洗涤时间为1h～3h，离心进行固液分离时分离因数≥700g。

3.根据权利要求1所述的一种乙酰甲胺磷副产氯化钠资源化利用方法及，其特征在于：所述步骤ⅰ中，首次洗涤使用的溶剂为二次洗涤产生的一次污溶剂，首次洗涤产生的污溶剂为二次污溶剂。

4.根据权利要求1所述的一种乙酰甲胺磷副产氯化钠资源化利用方法及，其特征在于：所述步骤ⅲ中，首次盐水洗涤使用的饱和盐水为二次盐水洗涤产生的一次污盐水，首次盐水洗涤产生的污盐水为二次污盐水，二次污盐水重新回用至氯化钠副产回收单元进行副产氯化钠的回收。

5.根据权利要求1所述的一种乙酰甲胺磷副产氯化钠资源化利用方法及，其特征在于：所述步骤ⅲ中，所使用的饱和纯净盐水为投加过次氯酸钠的饱和盐水，饱和纯净盐水中的有效氯含量为0～2％，洗涤过程中的固液质量比为1:0.5～1:1.0，盐水洗涤温度为10℃～40℃，洗涤时间为0.1h～2h，离心进行固液分离时分离因数≥900g。

6.根据权利要求1所述的一种乙酰甲胺磷副产氯化钠资源化利用方法，其特征在于：所述步骤ⅳ中，化粗盐时通过控制粗盐水的toc≤5mg/l来控制化粗盐量，同时控制化盐后的盐水中，副产氯化钠占总氯化钠质量百分比≤25％。

7.一种根据权利要求1所述的乙酰甲胺磷副产氯化钠资源化利用系统，其特征在于：该系统包括：螺旋输送机(1-1，1-2，1-3，1-4，1-5)、离心机(2-1，2-2，2-3，2-4)、溶剂洗涤釜(3-1，3-2)、饱和氯化钠盐水洗涤釜(3-3，3-4)、化盐釜(3-5)、溶剂精馏塔(4-1)、新鲜溶剂储存罐(5-1)、饱和氯化钠盐水储存罐(5-2)，其中，螺旋输送机(1-1)与溶剂洗涤釜(3-1)及回收氯化钠连接，螺旋输送机(1-2)与离心机(2-1)及溶剂洗涤釜(3-2)连接，螺旋输送机(1-3)与离心机(2-2)及饱和氯化钠盐水洗涤釜(3-3)连接，螺旋输送机(1-4)与离心机(2-3)及饱和氯化钠盐水洗涤釜(3-4)连接，螺旋输送机(1-5)与离心机(2-4)及化盐釜(3-5)连接，离心机(2-1)与溶剂洗涤釜(3-1)、溶剂精馏塔(4-1)及螺旋输送机(1-2)连接，离心机(2-2)与螺旋输送机(1-3)及溶剂洗涤釜(3-1)连接，离心机(2-3)与饱和氯化钠盐水洗涤釜(3-3)、螺旋输送机(1-4)及氯化钠回收单元连接，离心机(2-4)与饱和氯化钠盐水洗涤釜(3-4)、螺旋输送机(1-5)及饱和氯化钠盐水洗涤釜(3-3)连接，溶剂洗涤釜(3-1)与螺旋输送机(1-1)、离心机(2-1)及离心机(2-2)连接，溶剂洗涤釜(3-2)与螺旋输送机(1-2)、溶剂精馏塔(4-1)、新鲜溶剂储存罐(5-1)及离心机(2-2)连接，饱和氯化钠盐水洗涤釜(3-3)与螺旋输送机(1-3)、离心机(2-3)及离心机(2-4)连接，饱和氯化钠盐水洗涤釜(3-4)与螺旋输送机(1-4)、离心机(2-4)、饱和氯化钠盐水洗涤釜(3-3)及饱和氯化钠盐水储存罐(5-2)连接，化盐釜(3-5)与螺旋输送机(1-5)、盐水精制及电解用商品氯化钠连接，溶剂精馏塔(4-1)与离心机(2-1)、溶剂洗涤釜(3-2)及釜残焚烧处理连接，新鲜溶剂储存罐(5-1)与溶剂洗涤釜(3-2)连接，饱和氯化钠盐水储存罐(5-2)与饱和氯化钠盐水洗涤釜(3-4)连接。