一种乙酰甲胺磷副产氯化钠资源化利用方法及系统与流程

本发明涉及废物资源化处理，具体为一种乙酰甲胺磷副产氯化钠资源化利用方法及系统。

背景技术：

1、乙酰甲胺磷，俗名高灭磷，是甲胺磷的乙酰化产物。乙酰甲胺磷是全球范围内被广泛使用的有机磷杀虫剂，也是我国大吨位农药品种之一。乙酰甲胺磷生产过程中所产生的甲醇回收后工艺水中含有约10％的氯化钠盐，目前国内生产企业普遍通过蒸发析盐的方式将氯化钠回收作为危险废物处置或作为低端副产工业盐外售处置，由于该工艺水产量较大，导致吨乙酰甲胺磷产副产氯化钠量约在2吨左右，该副产氯化钠中含有约500mg/kg的toc及60mg/kg的氨氮，目前针对该副产氯化钠国内尚无针对性的资源化利用方法，同时随着我国环保政策趋于更加严格及国内危险废物处理能力限制，开发该副产氯化钠的针对性的、高经济性的资源化利用方式已经迫在眉睫。

2、目前关于乙酰甲胺磷副产氯化钠的资源化利用国内尚属空白领域，但目前有较多通用型副产氯化钠的资源化利用技术，如中国专利cn113531539a，公开了一种氯化钠废盐资源化利用的方法，该方法通过回转窑协同处置实现了氯化钠的纯化过程，但对于纯化后的氯化钠的资源化利用途径没有明确。又如中国专利cn108529652b，公开了一种工业氯化钠资源化利用工艺，该方法通过氯化钠回收碳酸钠及氯化铵，但工艺流程复杂，需要多次蒸发析盐，经济性较差。又如中国专利cn110540219a，公开了一种工业副产氯化钠的资源化利用方法，该方法通过氯化钠与三氧化硫气体反应制备硫酸钠及硫酰氯，该方法虽然实现了氯化钠的利用，但过程中有大量的二氧化硫气体生成，需要进行尾气处理，同时增加了大气的二氧化硫排放。又如中国专利cn211515533u，公开了一种工业氯化钠资源化利用工艺装置，该方法通过熔融裂解炉对氯化钠进行高温裂解，实现了副产氯化钠的纯化过程，但该过程能耗较高，同时并未介绍氯化钠的资源化利用途径。又如中国专利cn110790286b，公开了工业副产氯化钠处置的方法，该方法通过高温焚烧的方式实现了氯化钠的纯化，但尾气处置流程繁琐，同时产生了废气排放，方法可行性较差。又如中国专利cn111792654b，公开了一种用流化床处理草甘膦副产工业氯化钠盐的方法，该方法通过临氧裂解的方法对氯化钠进行了纯化，同时公开了纯化后的氯化钠的利用途径，但同样该方法使用高温进行氯化钠纯化，能耗较高，经济性差。又如中国专利cn113843256a，公开了一种一种工业废盐制备氯化钠干粉灭火剂的方法，该方法通过利用工业废盐作为原料进行制备灭火干粉，但该专利未公开工业废盐的纯化过程，同时由于工业废盐中可能含有有机物，因此用于制造灭火干粉同时存在一定的安全隐患。又如中国专利cn115872434a，公开了一种硫酸钠、氯化钠型混盐资源化处理方法，该方法同样通过焚烧处理氯化钠及硫酸钠的混盐实现纯化处理，后通过气相分质吸收实现氯化钠盐与硫酸钠盐的分离，但该方法关注于两种盐的纯化与分离过程，并未对氯化钠的利用进行描述，同时，该方法同样采用了高温的纯化方法，处置成本较高。其它有关乙酰甲胺磷副产氯化钠资源化利用方法未见详细报道。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种乙酰甲胺磷副产氯化钠资源化利用方法及系统，解决了上述背景技术中提到的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种乙酰甲胺磷副产氯化钠资源化利用方法，包括以下步骤：

3、步骤ⅰ、将乙酰甲胺磷生产过程中副产的氯化钠使用溶剂进行两次打浆洗涤，每次洗涤后氯化钠均经离心机进行固液分离；

4、步骤ⅱ、将步骤ⅰ中的二次污溶剂进行精馏回收，精馏纯化后的回收溶剂补充少量新鲜溶剂后，重新作为二次洗涤溶剂使用，精馏产生的釜残液进行焚烧处置；

5、步骤ⅲ、将步骤ⅰ中的两次溶剂洗涤后的副产氯化钠使用饱和氯化钠盐水进行两次洗涤，每次洗涤后氯化钠均经离心机进行固液分离；

6、步骤ⅳ、对溶剂及盐水洗涤纯化处理完成的氯化钠进行溶解化粗盐，后补充电解用商品氯化钠进行溶解化盐至目标盐浓度，后盐水经过两次常规盐水精制进入离子膜烧碱系统作为原料进行烧碱生产。

7、优选的，所述步骤ⅰ中，所使用的溶剂为甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇中的一种或多种组合，溶剂打浆洗涤过程中的固液质量比为1:0.6～1:1.2，溶剂打浆洗涤温度为15℃～60℃，打浆洗涤时间为1h～3h，离心进行固液分离时分离因数≥700g。

8、优选的，所述步骤ⅰ中，首次洗涤使用的溶剂为二次洗涤产生的一次污溶剂，首次洗涤产生的污溶剂为二次污溶剂。

9、优选的，所述步骤ⅲ中，首次盐水洗涤使用的饱和盐水为二次盐水洗涤产生的一次污盐水，首次盐水洗涤产生的污盐水为二次污盐水，二次污盐水重新回用至氯化钠副产回收单元进行副产氯化钠的回收。

10、优选的，所述步骤ⅲ中，所使用的饱和纯净盐水为投加过次氯酸钠的饱和盐水，饱和纯净盐水中的有效氯含量为0～2％，洗涤过程中的固液质量比为1:0.5～1:1.0，盐水洗涤温度为10℃～40℃，洗涤时间为0.1h～2h，离心进行固液分离时分离因数≥900g。

11、优选的，所述步骤ⅳ中，化粗盐时通过控制粗盐水的toc≤5mg/l来控制化粗盐量，同时控制化盐后的盐水中，副产氯化钠占总氯化钠质量百分比≤25％。

12、一种乙酰甲胺磷副产氯化钠资源化利用系统，该系统包括：螺旋输送机、离心机、溶剂洗涤釜、饱和氯化钠盐水洗涤釜、化盐釜、溶剂精馏塔、新鲜溶剂储存罐、饱和氯化钠盐水储存罐，其中，螺旋输送机与溶剂洗涤釜及回收氯化钠连接，螺旋输送机与离心机及溶剂洗涤釜连接，螺旋输送机与离心机及饱和氯化钠盐水洗涤釜连接，螺旋输送机与离心机及饱和氯化钠盐水洗涤釜连接，螺旋输送机与离心机及化盐釜连接，离心机与溶剂洗涤釜、溶剂精馏塔及螺旋输送机连接，离心机与螺旋输送机及溶剂洗涤釜连接，离心机与饱和氯化钠盐水洗涤釜、螺旋输送机及氯化钠回收单元连接，离心机与饱和氯化钠盐水洗涤釜、螺旋输送机及饱和氯化钠盐水洗涤釜连接，溶剂洗涤釜与螺旋输送机、离心机及离心机连接，溶剂洗涤釜与螺旋输送机、溶剂精馏塔、新鲜溶剂储存罐及离心机连接，饱和氯化钠盐水洗涤釜与螺旋输送机、离心机及离心机连接，饱和氯化钠盐水洗涤釜与螺旋输送机、离心机、饱和氯化钠盐水洗涤釜及饱和氯化钠盐水储存罐连接，化盐釜与螺旋输送机、盐水精制及电解用商品氯化钠连接，溶剂精馏塔与离心机、溶剂洗涤釜及釜残焚烧处理连接，新鲜溶剂储存罐与溶剂洗涤釜连接，饱和氯化钠盐水储存罐与饱和氯化钠盐水洗涤釜连接。

13、有益效果

14、本发明提供了一种乙酰甲胺磷副产氯化钠资源化利用方法及系统。与现有技术相比具备以下有益效果：该乙酰甲胺磷副产氯化钠资源化利用方法及系统，有效解决了乙酰甲胺磷副产氯化钠盐的处置问题；纯化后的乙酰甲胺磷副产氯化钠盐可直接被离子膜烧碱系统进行利用，制备烧碱等产品；且纯化过程简单高效，不产生废水，绿色洁净；该处置方法可实现综合正向收益。

15、综上所述，本技术方案整体流程易于实现，经济效益突出，有效实现了乙酰甲胺磷副产氯化钠的资源化利用。