用于气溶胶生成系统的加热器组件的制作方法

本公开涉及用于气溶胶生成系统的加热器组件、包括该加热器组件的装置、用于与该加热器组件一起使用的筒、包括该装置和筒的气溶胶生成系统，以及使用加热器组件的方法。

背景技术：

1、被配置成从气溶胶形成基质（比如含烟草基质）生成气溶胶的气溶胶生成系统在本领域中是已知的。许多已知的气溶胶生成系统通过由加热器组件向基质施加热量来生成气溶胶。在电操作式气溶胶生成系统中，当加热器组件从电源供应功率时，将热量施加至基质。所生成的气溶胶然后可以由装置的用户吸入。

2、在许多气溶胶生成装置中，加热器组件的加热器元件被配置成加热多孔材料中所含的一定量的气溶胶形成基质，所述多孔材料比如为邻近于加热器元件设置或与加热器元件接触的芯或毛细管元件。多孔材料可以从设置于气溶胶生成系统中的储存器运送液体形式的气溶胶形成基质。以此方式，连续地补充在使用气溶胶生成系统期间汽化的在加热器元件附近的气溶胶生成基质。

3、期望有效地加热多孔材料中所含的气溶胶形成基质以减少加热器组件的功率要求。这在气溶胶生成系统是便携式的并且包括便携式电源（例如电池）时尤为重要。当在多孔材料与加热器元件之间存在直接接触时，多孔材料中所含的气溶胶形成基质的加热可能是有效的。这种加热器组件的实例包括呈围绕芯缠绕的线材线圈的形式的电阻加热元件。芯的至少一个端部延伸至气溶胶形成基质的储存器中。

4、其中加热器元件与比如线圈和芯型布置的多孔材料直接接触的气溶胶生成系统的一个问题在于，在许多加热循环的过程中，多孔材料可能劣化。劣化可能由多孔材料的加热引起。劣化也可能由气溶胶形成基质与多孔材料之间的化学相互作用、多孔材料上的机械应力以及多孔材料的表面上的颗粒积聚引起。多孔材料的劣化可能导致加热元件与多孔材料之间的热传递效率较低以及液体通过多孔材料从储存器朝向加热器元件的传递效率较低。因此，多孔材料具有有限的使用寿命。多孔材料的使用寿命通常显著短于气溶胶生成系统的其他部件（例如加热器元件）的使用寿命。通常不可能在不使系统和加热器组件分开的情况下更换劣化的多孔材料。这不是普通消费者能够做或倾向于做的事情。

5、一些气溶胶生成系统包括可重复使用的气溶胶生成装置以及一次性筒。一次性筒包括气溶胶形成基质，并且当气溶胶形成基质耗尽时，可以更换筒。此类筒可以包括加热器元件和多孔材料，例如筒可以包括线圈和芯型布置。在这种情况下，当筒的气溶胶形成基质耗尽时，加热器元件和多孔材料与筒的其余部分一起被处置。

6、当多孔材料设置在一次性筒中时，其大体上将在发生显著降解之前被处置和更换，并且因此可以避免多孔材料的降解问题。然而，在筒中包括加热器元件和多孔材料两者增加筒的材料成本和筒的复杂性。

7、更一般地，设置在一起并且彼此接触的加热器元件和多孔材料的高速制造是困难的，其中制造过程的至少一些步骤需要用手执行。特别地，线圈和芯型布置的高速制造是困难的。这进一步增加制造包括加热器元件和多孔材料的筒的成本。

8、期望提供一种用于气溶胶生成系统的加热器组件，其中在使用期间实现对多孔材料中包含的气溶胶形成基质的有效加热。期望提供一种这样的加热器组件，其中与现有技术系统相比，特别是与线圈和芯型布置相比，系统的部件、特别地加热器组件和多孔材料的劣化减少。还期望提供一种更便宜并且更易于制造的这种加热器组件。在包括一次性筒的气溶胶生成系统的上下文中，期望提供一种廉价、制造简单并且材料成本较低的筒。

技术实现思路

1、根据本公开的第一方面，提供了一种用于气溶胶生成系统的加热器组件。加热器组件可以包括加热元件。加热器组件可包括接收腔室。接收腔室可以至少部分地由所述加热元件限定。接收腔室可以包括开口。开口可用于接收气溶胶生成系统的芯吸元件。

2、接收腔室可以具有第一构造。接收腔室可以具有第二构造。当接收腔室处于第一构造中时，接收腔室的内部体积可以比当接收腔室处于第二构造中时更大。在第二构造中，当芯吸元件接收在接收腔室中时，加热元件可与芯吸元件接触。

3、具有第一构造和第二构造的接收腔室可有利地提供简单且有效的手段，加热器组件可通过所述手段与接收在接收腔室中的芯吸元件联接或脱离联接。通过以此方式提供两个构造，加热元件不必总是与接收在接收腔室中的芯吸元件接触。

4、当接收腔室处于第二构造中时，并且当芯吸元件接收在接收腔室中时，加热元件与芯吸元件之间的接触可以有利地提供加热元件对芯吸元件的有效加热。当接收腔室处于第二构造中时，芯吸元件中所含的气溶胶形成基质可以被有效地加热。可以有利地实现有效加热，因为加热元件与芯吸元件之间的接触容许热传导。此外，加热元件与芯吸元件之间的接触可以将液体从芯吸元件吸抽至加热元件。

5、当接收腔室处于第二构造中时，并且当芯吸元件接收在接收腔室中时，加热器组件可以称为联接到芯吸元件。

6、当接收腔室处于第一构造中时，可以从接收腔室接收和移除芯吸元件。当接收腔室处于第一构造中时接收腔室的内部体积较大可以有利地意味着，在接收腔室的第一构造中，加热元件不与芯吸元件接触，使得加热器组件不联接到芯吸元件并且芯吸元件是可移除的。

7、加热器组件可有利地设置为与芯吸元件分开的部件。接收在接收腔室中的芯吸元件可有利地与加热器组件分开更换。例如，芯吸元件可以在其降解时被更换。特别地，当接收腔室处于第一构造中时，芯吸元件可有利地是可更换的，而不需要拆卸加热器组件。

8、因为加热器组件可设置成与芯吸元件分开的部件，因此两个部件可有利地分开制造。因此，高速制造技术可用于制造与芯吸元件分开的加热器组件。如果两个部件一起制造，则这可能是不可能的。例如，在高速自动化过程中难以实现芯围绕毛细管元件的卷绕。

9、优选地，加热器组件可以作为气溶胶生成装置的一部分提供。气溶胶生成装置可以配置成与包括芯吸元件的筒一起使用。芯吸元件可以构造成可接收在加热器组件的接收腔室中。因此，为了将筒与气溶胶生成装置一起使用，当接收腔室处于第一构造中时，芯吸元件可插入到接收腔室中。在使用加热器组件加热气溶胶形成基质时，接收腔室可以处于第二构造中。

10、气溶胶生成装置可为可重复使用的。筒可以是一次性的。当筒要被处置时，接收腔室可以简单地置于第一构造中以将加热器组件与芯吸元件脱离联接，并且筒被处置和更换。加热器组件可以重复使用。与包括加热器组件和芯吸元件两者的筒相比，这种筒的材料成本降低。

11、提供可以与芯吸元件联接和脱离联接的加热器组件可以有利地减少加热元件和接收于接收腔室中的芯吸元件中的至少一个的劣化。

12、加热元件和芯吸元件的劣化可能由至少一个加热元件与接收于加热器组件的接收腔室中的芯吸元件之间的接触引起。与在加热元件与芯吸元件之间存在永久接触的加热器组件相比，包括具有第一构造和第二构造的接收腔室的加热器组件可以容许减少至少一个加热元件与接收于接收腔室中的芯吸元件之间的接触。这可以减少芯吸元件的劣化。

13、例如，仅当加热元件被用来加热芯吸元件时，接收腔室才可以在气溶胶生成系统的使用期间被置于第二构造中。否则，接收腔室可以被置于第一构造中。以此方式，加热元件可以仅在芯吸元件的加热期间与芯吸元件接触，以确保实现对芯吸元件的有效加热。这可以显著地减少在加热元件与芯吸元件之间存在接触的时间长度。这可以有利地延长芯吸元件的寿命。

14、加热元件可以为可移动的或可变形的，以相对于第一构造在第二构造中减小接收腔室的内部体积。加热元件可在第二构造中相对于第一构造移动或变形，以便接触接收在接收腔室中的芯吸元件。

15、加热器组件可以包括致动器。致动器可以被配置成使加热元件移动或变形以用于接收腔室从第一构造至第二构造的转变。致动器可以被配置成使加热元件移动或变形，以在第一构造与第二构造之间可逆地构造接收腔室。

16、接收腔室可被构造成使得芯吸元件可沿着纵向方向接收在接收腔室中。纵向方向可以限定穿过接收腔室的中心轴线。

17、加热元件的至少第一部分在第二构造中可以比在第一方向中更靠近中心轴线。

18、当加热元件移动或变形时，加热元件的第一部分的运动的至少第一分量可以垂直于纵向方向。致动器可以配置为使得当接收腔室从第一构造重新构造到第二构造时，加热元件的第一部分的运动的第一分量可以朝向中心轴线。

19、加热元件可以包括与第一部分不同的第二部分。在接收腔室的第二构造中，当芯吸元件接收在接收腔室中时，加热元件的第二部分可以不接触芯吸元件。

20、加热元件的第二部分可以具有比加热元件的第一部分更低的每单位长度的电阻。这可以有利地确保加热元件的第二部分维持在比加热元件的第一部分更低的温度下。

21、加热元件的第二部分可以包括具有的电阻率低于加热元件的第一部分的材料的电阻率的材料或由所述材料组成。提供这种材料可以有利地使加热元件的第二部分具有比加热元件的第一部分更低的每单位长度的电阻。加热元件的第二部分可以包括涂层。所述涂层可以包括这样的材料，该材料具有的电阻率低于加热元件的第一部分的材料的电阻率。

22、加热元件的第二部分可以具有比第一部分更大的横截面积。这可以有利地使加热元件的第二部分具有比加热元件的第一部分更低的每单位长度的电阻。在这种情况下，加热元件的第二部分可以由与加热元件的第一部分相同的一种或多种材料组成。

23、在第一构造中，接收腔室可以被构造成使得芯吸元件可被自由移除或可被自由接收于接收腔室内。这可以由于加热元件在接收腔室处于第一构造中时不接触接收于接收腔室中的芯吸元件而实现。

24、在第二构造中，接收腔室可被构造成当芯吸元件接收在接收腔室中时在芯吸元件上施加保持力。所述保持力可以至少部分地由加热元件施加。保持力可有利地确保加热元件与接收在接收腔室中的芯吸元件之间存在接触以提供有效加热。

25、加热元件可以包括弹性材料或由弹性材料组成。当加热元件为可变形的以减小接收腔室的内部体积时，这可能是特别有利的。加热元件可以相对于第一构造在第二构造中变形。包括弹性材料或由弹性材料组成的加热元件可以有利地在被从第二构造释放时返回至第一构造的形状。

26、当接收腔室处于第一构造中时，接收腔室的内部体积可以比当接收腔室处于第二构造中时大至少5%、优选地大至少10%、优选地大至少15%、优选地大至少20%、甚至更优选地大至少30%、甚至更优选地大至少50%。

27、优选地，至少在第一构造中，接收腔室具有轴对称形状。轴对称形状的对称轴线优选地为平行于纵向方向的中心轴线。优选地，接收腔室在至少第一构造中为圆柱形的。

28、在第二构造中，接收腔室可以具有轴对称形状。轴对称形状的对称轴线优选地为平行于纵向方向的中心轴线。优选地，接收腔室在第二构造中为圆柱形的。

29、至少在第一构造中，接收腔室可以具有在1毫米与12毫米之间的、优选地在3毫米与7毫米之间的宽度。如果接收腔室为圆柱形的，则宽度的值对应于圆柱形腔室的直径的值。

30、当接收腔室处于第一构造中时，接收腔室的横截面尺寸可以比当接收腔室处于第二构造中时更大。横截面尺寸可以为接收腔室的横截面的横截面积或宽度。当接收腔室是圆柱形时，横截面尺寸可以是接收腔室的直径。

31、当接收腔室处于第一构造中时，接收腔室的横截面尺寸可以比当接收腔室处于第二构造中时大至少5%、优选地大至少10%、优选地大至少15%、优选地大至少20%、甚至更优选地大至少30%、甚至更优选地大至少50%。

32、横截面尺寸可以为接收腔室的垂直于纵向方向的横截面的尺寸。

33、加热元件可以包括线圈。线圈可以围绕中心轴线卷绕。接收腔室可以至少部分地由线圈限定。

34、线圈可以具有在0.4欧姆至4欧姆之间的电阻。

35、线圈可以由线材线圈形成。线材可以具有在0.1毫米与1毫米之间的、优选地在0.2毫米与0.5毫米之间的直径。线材的长度可以在10毫米与150毫米之间、优选地在20毫米与50毫米之间。

36、线圈可以是可变形的，以相对于第一构造在第二构造中减小接收腔室的内部体积。加热器组件可包括致动器，该致动器配置成使线圈变形，以用于接收腔室从第一构造至第二构造的转变。

37、在接收腔室的第二构造中，当芯吸元件接收在接收腔室中时，线圈的至少第一部分可以接触芯吸元件。

38、加热元件可包括第一端和第二端。线圈可以限定在第一端与第二端之间。

39、加热元件的第一端和第二端可以还包括或形成一个或多个接触部分。加热元件的第一端和第二端可以不呈线圈的形状。

40、第一接触部分和第二接触部分可以有利地机械地连接至致动装置或可连接至致动装置。致动装置可以被配置成通过操纵所述第一接触部分和第二接触部分来使加热元件变形。

41、优选地，所述第一接触部分和第二接触部分为电接触部分。第一加热器元件可以有利地经由第一电接触部分和第二电接触部分连接至电源。电源可以在加热器组件外部。例如，包括加热器组件的气溶胶生成装置还可以包括电源。

42、加热元件的第一端可以相对于加热元件的第二端移动，以相对于第一构造在第二构造中减小接收腔室的内部体积。优选地，加热元件的第一端可以相对于加热元件的第二端旋转，以相对于第一构造在第二构造中减小接收腔室的内部体积。加热元件的第一端可以相对于加热元件的第二端围绕中心轴线旋转。

43、接收腔室可以至少部分地由加热元件的线圈限定。第一端相对于加热器元件的第二端的旋转可以使线圈变形。

44、线圈可以为螺旋线圈。螺旋线圈可以围绕螺旋轴线轴向地对称。螺旋轴线可以平行于所述中心轴线。螺旋轴线可以优选地对应于中心轴线。螺旋线圈可以具有圆形横截面。

45、当接收腔室处于第一构造中时，线圈的直径可以比当接收腔室处于第二构造中时更大。线圈的横截面可以为垂直于所述线圈的螺旋轴线的横截面。

46、当接收腔室处于第一构造中时，线圈的节距可以比当线圈处于第二构造中时更大。

47、如本文中所使用的，螺旋线圈的“节距”为沿着螺旋线圈的螺旋轴线测量的一个完整的螺旋匝的长度。

48、当接收腔室处于第一构造中时，线圈的总匝数可以比当接收腔室处于第二构造中时更小。在接收腔室的第一构造与第二构造之间，线圈的总匝数可以增加非整数的匝数。在接收腔室的第一构造与第二构造之间，总匝数可以增加一匝的若干分之一。

49、当线圈处于第一构造中时，线圈的每单位长度的匝数可以比当线圈处于第二构造中时更小。

50、当线圈处于第一构造中时，线圈的长度可以与当线圈处于第二构造中时基本上相同。换句话说，当接收腔室处于第一构造和第二构造两者中时，线圈的第一端与第二端之间的沿着中心轴线的距离可以基本上相同。

51、加热器组件的致动器可以被配置成使线圈的第一端相对于线圈的第二端移动或旋转，以用于接收腔室在第一构造与第二构造之间的转变。优选地，致动器可以被配置成使加热元件的第一接触部分和第二接触部分移动或旋转，这继而引起线圈的分别连接至所述第一接触部分和第二接触部分的第一端和第二端的移动或旋转。

52、螺旋线圈可以为左旋螺旋线圈或右旋螺旋线圈。如本文中所使用的，在从加热元件的第一端至第二端的方向上沿着中心轴线的长度限定螺旋线圈是“左旋的”还是“右旋的”。

53、当螺旋线圈为左旋的时，致动器可以被配置成使线圈的第一端相对于线圈的第二端在顺时针方向上旋转，以用于接收腔室从第一构造至第二构造的转变。致动器可以另外或替代地被配置成使线圈的第二端相对于线圈的第一端在逆时针方向上旋转，以用于接收腔室从第一构造至第二构造的转变。

54、当螺旋线圈为右旋的时，致动器可以被配置成使线圈的第一端相对于线圈的第二端在逆时针方向上旋转，以用于接收腔室从第一构造至第二构造的转变。致动器可以另外或替代地被配置成使线圈的第二端相对于线圈的第一端在顺时针方向上旋转，以用于接收腔室从第一构造至第二构造的转变。这可能导致线圈的总匝数增加（尽管增加可能小于一个完整的匝）。

55、加热元件可以包括被构造成至少在接收腔室处于第二构造中时容许空气穿过加热元件的空间。所述空间可以有利地容许汽化的气溶胶形成基质在使用加热器组件期间逸出接收于接收腔室中的芯吸元件。当加热元件为螺旋线圈时，所述空间可以至少在接收腔室处于第二构造中时限定于螺旋线圈的连续的匝之间。

56、加热器组件可以包括加热元件壳体。加热元件可以至少部分地容纳在加热元件壳体内。加热元件的至少一部分可以由加热元件壳体围绕。加热元件壳体可以形成包含至少一部分加热元件的中空主体。

57、加热元件壳体可包括一个或多个接合构件。一个或多个接合构件可被构造成接合筒的对应接合构件，所述筒包括待接收在接收腔室中的芯吸元件。一个或多个接合构件可以被构造成使得加热元件壳体被构造成接合筒。一个或多个接合构件可被构造成使得加热元件壳体被构造成接合筒以使加热元件壳体相对于筒旋转。

58、一个或多个接合构件可包括被构造成接收在筒的一个或多个对应槽中的一个或多个突起。

59、替代地或另外，一个或多个接合构件可包括一个或多个槽，所述一个或多个槽被构造成接收筒的一个或多个对应突起。

60、一个或多个接合构件可被构造成使得当接收腔室处于第二构造中时加热元件壳体接合到筒。一个或多个接合构件可以被构造成当接收腔室处于第二构造中时防止加热元件壳体从筒脱离接合。这可以防止损坏加热元件或芯吸元件。

61、致动器可以包括用户接口元件和致动机构。致动机构可以被配置成响应于用户接口元件上的输入而在第一构造与第二构造之间致动接收腔室。

62、致动机构可以被配置成转换在输入期间的用户接口的运动以使加热元件移动或变形。优选地，所述用户接口可以在第一位置与第二位置之间移动。致动机构可以配置成使得用户接口从第一位置到第二位置的移动将接收腔室从第一构造重新构造到第二构造。致动机构还可以配置成使得用户接口从第二位置到第一位置的移动将腔室从第二构造重新构造到第一构造。

63、致动机构可包括加热元件壳体。加热元件壳体可以包括第一部分和第二部分。加热元件壳体的至少第一部分可以形成用户接口元件。加热元件壳体的第一部分可以相对于第二部分移动。优选地，加热元件壳体的第一部分可相对于第二部分旋转。甚至更优选地，加热元件壳体的第一部分可围绕中心轴线相对于第二部分旋转。有利地，加热元件壳体的第一部分相对于加热元件壳体的第二部分的旋转可以使加热元件移动或变形，以用于接收腔室在第一构造与第二构造之间的转变。

64、替代地，致动器可以由控制电路电操作和控制。控制电路可以被配置成根据需要控制所述致动器以用于接收腔室从第一位置至第二位置的转变，或从第二位置至第一位置的转变。例如，在所述装置的使用过程开始时，用户可以激活所述系统。激活可以包括用户按压装置的按钮或其他用户接口元件。激活可以替代地包括用户通过系统的烟嘴吸抽空气，这可以由抽吸检测器布置检测到。控制电路可以被配置成用于在装置被激活时使接收腔室从第一位置转变至第二位置。控制电路还可以被配置成向加热器组件供应功率。

65、控制电路可以被配置成用于在使用过程结束时或在装置被以其他方式停用时使接收腔室从第二位置转变至第一位置。

66、如上所述，加热元件可以包括围绕中心轴线卷绕的线圈，并且还包括第一端和第二端，其中线圈限定于所述第一端与第二端之间。加热元件的第一端可以接合到加热元件壳体的第一部分。优选地，加热元件的第一端可以永久地固定到加热元件壳体的第一部分。加热元件的第二端可以接合到加热元件壳体的第二部分。优选地，加热元件的第二端可以永久地固定到加热元件壳体的第二部分。

67、将加热元件在第一端和第二端处接合或永久地固定到加热元件壳体可以有利地约束线圈，使得加热元件壳体的第一部分相对于第二部分的旋转使加热元件变形以减小内部体积。这可能是因为加热元件壳体的第一部分相对于加热元件壳体的第二部分的旋转运动可以传递到加热元件，使得加热元件的第一端相对于加热元件的第二端旋转，以用于接收腔室在第一构造与第二构造之间的转变。此外，在第一构造和第二构造两者中，加热元件的第一端沿着中心轴线相对于加热元件的第二端的距离可以保持基本上恒定。因此，线圈的长度在第一构造和第二构造两者中可以保持基本上恒定。因此，加热元件的两个端部相对于彼此的旋转可以改变螺旋线圈的直径、节距以及每单位长度的匝数。

68、加热元件壳体的旋转是否在第一构造与第二构造之间重新构造接收腔室将取决于线圈是左旋还是右旋，以及加热元件壳体的第一部分相对于加热元件壳体的第一部分旋转的方向。

69、优选地，除了在第一端和第二端处之外，线圈可以不接合或固定到加热元件壳体。以此方式，线圈可以有利地在第一端与第二端之间自由变形。

70、在第一构造中，加热元件的线圈可以沿着线圈的长度与加热元件壳体接触。

71、在第二构造中，加热元件的线圈可以不与加热元件壳体接触。在第二构造中，除了在第一端和第二端处之外，加热元件可以不与加热元件壳体接触。

72、至少当接收腔室处于第二构造中时，空气流路径可以限定在加热元件壳体与加热元件之间。接收腔室可以至少部分地由加热元件的第一侧限定。空气流路径可以至少在接收腔室处于第二构造中时至少部分地限定于加热元件的与第一侧相对的第二侧上。

73、至少当接收腔室处于第二构造中时，可以在加热元件壳体与加热元件之间限定气溶胶生成腔室。因此，加热器组件可以包括加热腔室，所述加热腔室包括接收腔室和气溶胶生成腔室。

74、当加热元件包括线圈时，接收腔室可以限定于线圈的内表面上。因此，如果线圈为具有圆柱形横截面的螺旋线圈，则接收腔室也可以为圆柱形的。空气流路径可以至少在接收腔室处于第二构造中时至少部分地限定于线圈的与线圈的内表面相对的外表面上。

75、加热器组件可以包括致动器。致动器可以配置为至少移动加热元件以用于接收腔室从第一构造至第二构造的转变。

76、加热器组件已经被描述为包括加热元件。因此，加热器组件可以包括另外的加热元件。例如，加热器组件可以包括第一加热元件和第二加热元件。加热器组件可以包括第三加热元件。加热器组件可以包括第四加热元件。

77、加热元件中的每一个可以具有与加热元件的特征相对应的特征。例如，当芯吸元件接收在接收腔室中并且接收腔室处于第二构造中时，加热元件中的每一个加热元件可以与芯吸元件接触。加热元件中的每一个可以为可移动的或可变形的，以相对于第一构造在第二构造中减小接收腔室的内部体积。加热器组件的致动器可配置成使加热元件中的每一个加热元件移动或变形以用于接收腔室从第一构造至第二构造的转变。

78、当加热元件包括线圈时，另外的加热元件中的一个或多个也可以包括具有与所述加热元件的线圈相对应的特征的线圈。例如，一个或多个另外的加热元件可以各自包括线圈、第一端以及第二端。每个线圈可以为螺旋线圈。换句话说，加热器组件可以包括多个线圈。

79、所述多个线圈中的每一个的螺旋轴线可以彼此平行。所述多个线圈中的每一个的螺旋轴线可以为所述中心轴线。

80、所述多个线圈中的一个或多个线圈可以与另一个线圈重叠。

81、所述多个线圈可以沿着所述中心轴线分布。所述多个线圈可以沿着所述中心轴线的长度间隔开。

82、当加热元件包括位于第一端与第二端之间的线圈时，致动器可以配置为相对于线圈的第二端移动或旋转线圈的第一端，以用于接收腔室在第一构造或第二构造与第三构造之间的转变。优选地，致动器可以被配置成使加热元件的第一接触部分和第二接触部分移动或旋转。

83、当螺旋线圈为左旋的时，致动器可以被配置成使加热元件的第一端相对于加热元件的第二端在顺时针方向上旋转，以用于接收腔室从第一构造或第二构造至第三构造的转变。致动器可以另外或替代地被配置成使加热元件的第二端相对于线圈的第一端在逆时针方向上旋转，以用于接收腔室从第一构造或第二构造至第三构造的转变。

84、当螺旋线圈为右旋的时，致动器可以被配置成使加热元件的第一端相对于加热元件的第二端在逆时针方向上旋转，以用于接收腔室从第一构造或第二构造至第三构造的转变。致动器可以另外或替代地被配置成使加热元件的第二端相对于加热元件的第一端在顺时针方向上旋转，以用于接收腔室从第一构造或第二构造至第三构造的转变。

85、如上所述，致动器可以由控制电路电操作和控制。控制电路可以被配置成在将接收腔室致动至第二构造之前将接收腔室从第一构造致动至第三构造。如上所述，这可以迫使气溶胶形成基质从芯吸元件中出来。控制电路可以被配置成在向加热器组件供应功率以加热气溶胶形成基质之前或在使用过程开始时将接收腔室从第一构造致动至第三构造。如上所述，这可以增加在抽吸开始时生成的气溶胶的量。控制电路被配置成在使用过程结束时将接收腔室从第二构造致动至第三构造。如上所述，这可以有利地减少或最小化交叉污染。

86、控制电路可以被配置成在将接收腔室从第一构造致动至第三构造之后将接收腔室从第三构造致动至第二构造。这在使用过程开始时可能是特别有利的。

87、控制电路可以被配置成接着将接收腔室从第二构造致动至第三构造并且返回至第二构造。这可以有利地泵送芯吸元件，如上所述。控制电路可以被配置成多次重复地将接收腔室从第二构造致动至第三构造并且返回至第二构造。

88、控制电路可以被配置成在将接收腔室从第二构造致动至第三构造之后将接收腔室从第三构造致动至第一构造。这在使用过程结束时可能是特别有利的。

89、在本公开的第二方面中，提供了一种气溶胶生成装置。气溶胶生成装置可以为电加热式气溶胶生成装置。气溶胶生成装置可以包括第一方面的加热器组件。

90、如本文中所使用，术语“气溶胶生成装置”用于描述与气溶胶生成制品的气溶胶形成基质相互作用以生成气溶胶的装置。优选地，气溶胶生成制品为筒。甚至更优选地，气溶胶生成制品是根据下文第三方面的筒。

91、如本文中所使用，术语“气溶胶形成基质”表示由气溶胶形成材料构成或包括气溶胶形成材料的基质，所述气溶胶形成材料在加热时能够释放挥发性化合物以生成气溶胶。

92、如本文中所使用，术语“气溶胶形成材料”表示在加热时能够释放挥发性化合物以生成气溶胶的材料。气溶胶形成基质可以包括气溶胶形成材料或由气溶胶形成材料组成。

93、装置可包括装置壳体。装置壳体可以形成加热元件壳体。

94、气溶胶生成装置可包括电源。电源可以容纳于装置壳体内。电源可以电连接到加热元件。

95、当加热元件包括围绕中心轴线卷绕的线圈以及第一端和第二端时，电源可以连接到或可连接到由第一端和第二端形成的电接触部分。

96、电源可以为dc电源，其具有在约2.5伏至约4.5伏的范围内的dc电源电压和在约1安培至约10安培的范围内的dc电源电流（对应于在约2.5瓦至约45瓦的范围内的dc电源）。电源可以为电池，比如可再充电锂离子电池。替代地，电源可以为另一种形式的电荷存储装置，比如电容器。电源可以为可再充电的。电源具有的容量可以容许存储足够气溶胶生成装置使用一次或多次的能量。例如，电源可以具有足够的容量以容许连续生成气溶胶持续约六分钟的时间，对应于抽一支常规香烟所耗费的典型时间，或者持续多个六分钟的时间。在另一个实例中，电源可以具有足够的容量以容许预定的抽吸次数或不连续激活。

97、加热元件可以为电阻加热元件。加热元件可以包括电阻材料。合适的电阻材料包括但不限于：半导体比如掺杂陶瓷、电“传导”陶瓷（例如二硅化钼）、碳、石墨、金属、金属合金以及由陶瓷材料和金属材料制成的复合材料。此类复合材料可以包括掺杂或无掺杂陶瓷。

98、电源可以被配置成在使用中向所述电阻加热元件供应电流。

99、包括电阻加热元件的气溶胶生成装置可以被描述为电阻加热式气溶胶生成装置。

100、替代地，所述气溶胶生成装置可以为感应加热式气溶胶生成装置。感应加热式气溶胶生成装置可以包括感应器线圈。所述感应器线圈可以连接至或者可连接至电源。

101、当所述气溶胶生成装置包括感应器线圈时，所述气溶胶生成装置可以被配置成向所述感应器线圈供应交流电流。交流电流可以具有任何适合的频率。交流电流优选地可以为高频交流电流。交流电流可以具有在100千赫兹（khz）与30兆赫兹（mhz）之间的频率。在使用中，供应至所述感应器线圈的交流电流可以生成变化的磁场。

102、当电源被配置成供应交流电流时，所述气溶胶生成装置可以有利地包括直流电流至交流电流（dc/ac）逆变器，用于将由dc电源供应的dc电流转换成交流电流。dc/ac转换器可以包括d类或e类功率放大器。电源可以被配置成提供交流电流。

103、感应器线圈可以围绕或邻近于加热器组件的加热元件。在这种情况下，所述加热元件可以为感受器元件。

104、如本文中所使用的，“感受器”或“感受器元件”指当受到所述感应器线圈所生成的变化的磁场时变热的传导元件。这可能是所述感受器元件中感生的涡电流或磁滞损耗（或所述感受器元件中感生的涡电流和磁滞损耗两者）的结果。用于感受器的可能材料包括石墨、钼、碳化硅、不锈钢、铌、铝和几乎任何其他传导元件。

105、气溶胶生成装置可以包括控制电路。控制电路可以是微处理器，其可以是可编程微处理器、微控制器、或专用集成芯片（asic）或其他电子控制电路。控制电路可配置成调节从电源到加热器组件的电力供应。装置的控制器可以配置成当致动器电操作时控制致动器。

106、在本公开的第三方面中，提供了一种筒。筒可以用于与如第一方面中限定的加热器组件一起使用。优选地，筒可以用于与如第二方面中限定的气溶胶生成装置一起使用。筒可以包括筒壳体。筒壳体可以限定储存器。储存器可以包括气溶胶形成基质。气溶胶生成基质在室温下可能处于凝结形式。优选地，气溶胶生成基质在室温下是液体。该筒还可包括芯吸元件。芯吸元件可与气溶胶形成基质流体连通。

107、芯吸元件的第一部分可从储存器延伸。芯吸元件的第一部分可构造成接收在第一方面的加热器组件的接收腔室中。芯吸元件可构造成接收在加热器组件的接收腔室中，使得在第二构造中接收腔室接触芯吸元件。

108、筒的芯吸元件构造成接收在第一方面的加热器组件的接收腔室中有利地提供了一种简单并且有效的手段，加热器组件可通过所述手段与芯吸元件联接或脱离联接。当芯吸元件接收在加热器组件的接收腔室中并且接收腔室处于第二构造中时，加热元件与芯吸元件之间的接触可有利地提供加热元件对芯吸元件的有效加热。

109、在加热器组件的第一构造中，芯吸元件可从接收腔室接收和移除。

110、芯吸元件的至少第一部分可具有对应于加热器组件的接收腔室的形状，芯吸元件构造成接收在所述接收腔室中。优选地，芯吸元件的至少第一部分具有轴对称形状。优选地，芯吸元件的至少第一部分是圆柱形的。

111、接收在接收腔室中的芯吸元件的至少一部分可具有在3毫米与15毫米之间、优选地在5毫米与10毫米之间的长度。

112、芯吸元件可以具有在1毫米与12毫米之间的、优选地在3毫米与7毫米之间的宽度。如果芯吸元件为圆柱形的，则宽度的值对应于圆柱形芯吸元件的直径的值。

113、芯吸元件的第一部分可包括第一端。第一端可以暴露于周围空气。芯吸元件的第二端可与储存器中的气溶胶形成基质流体连通。芯吸元件的第二端可以与第一端相对。

114、在使用中，并且当芯吸元件接收在加热器组件的接收腔室中时，芯吸元件的第一部分可由加热元件加热。芯吸元件的第一端中包含的气溶胶形成基质可以被蒸发。芯吸元件中的蒸发的气溶胶形成基质可有利地由储存器中含有的液体连续地补充。液体可由芯吸元件从第二端运送到第一端。

115、根据本公开的筒可有利地易于制造。优选地，筒可以不包括加热器组件。特别地，筒可以不包括在第一方面中限定的加热器组件的特征。因此，根据本公开的筒的材料成本和复杂性可以低于包括加热元件和多孔材料两者的现有技术的筒，例如包括线圈和芯型布置的筒。

116、筒壳体可包括从储存器延伸并且围绕芯吸元件的壁。壁可以从储存器延伸至少与芯吸元件的第一部分一样远。壁可以是向下悬垂的壁。壁可有利地保护芯吸元件。

117、筒壳体的壁可以限定具有开口端的腔。芯吸元件的第一部分可定位在腔内。

118、壁可以构造成使得加热器组件的至少一部分可接收在由壁限定的腔中。因而，当芯吸元件接收在加热器组件的接收腔室中时，加热器组件的一部分接收在由筒的壁限定的腔中。优选地，加热元件的至少一部分接收在腔中。如果加热器组件包括加热元件壳体，则加热元件壳体的至少一部分可以接收在腔中。

119、由壁限定的腔可以由可变形膜封闭。芯吸元件的第一部分可封闭在壁与膜之间。在筒与加热器组件或气溶胶生成装置一起使用之前，膜和壁的组合可以有利地保护芯吸元件。

120、膜和壁的组合可有利地密封芯吸元件。这可以防止芯吸元件和芯吸元件中包含的气溶胶形成基质暴露于空气。密封芯吸元件还可防止气溶胶形成基质在筒的运输期间泄漏。

121、膜可以是非流体可透过膜。

122、膜可包括柔性材料或由柔性材料构成。膜可包括可变形材料或由可变形材料构成。

123、膜可包括多个元件，所述多个元件一起封闭筒壳体的壁的端部。这可以有利地保护芯吸元件。多个元件中的每一个元件都可以是可变形的。所述膜可配置成使得当所述芯吸元件接收在所述接收腔室中时，所述加热器组件使所述多个元件变形以显露所述芯吸元件。

124、膜可以最初设置为单个可破裂元件。单个可破裂元件可包括弱线。膜可有利地沿着弱线可破裂。膜的多个元件可以由弱线限定。当膜的目的是密封芯吸元件时，这种膜可能是优选的。所述膜可以配置成使得当所述芯吸元件接收在所述接收腔室中时，所述加热器组件破裂所述膜以显露所述芯吸元件。

125、芯吸元件可以具有纤维状或海绵状结构。芯吸元件优选地包括一束毛细管。例如，芯吸元件可以包括多个纤维或线或其他细孔管。纤维或线可以基本上对准以将液体输送至加热器。替代地，芯吸元件可以包括海绵状或泡沫状材料。芯吸元件的结构可以形成多个小开孔或小管，液体可以通过毛细管作用运送通过这些小开孔或小管。芯吸元件可以包括任何合适的材料或材料的组合。合适的材料的实例为海绵或泡沫材料，呈纤维或烧结粉末的形式的陶瓷基或石墨基材料，泡沫金属或塑料材料，例如由纺制或挤出纤维制造的纤维材料，比如醋酸纤维素、聚酯或粘合聚烯烃、聚乙烯、涤纶或聚丙烯纤维、尼龙纤维或陶瓷。芯吸元件可以具有任何合适的毛细管作用和孔隙率，以便与不同的液体物理性质一起使用。液体具有物理性质，包括但不限于粘度、表面张力、密度、导热性、沸点和蒸气压力，其容许液体由毛细管作用运送通过毛细管装置。

126、芯吸元件可以是陶瓷芯。陶瓷芯可以包括陶瓷材料或优选地由陶瓷材料组成。优选地，当芯吸元件为陶瓷芯时，芯吸元件可以包括多孔陶瓷。多孔陶瓷芯可以包括开孔多孔陶瓷。陶瓷芯可以为刚性的。当接收腔室处于第二构造中时，陶瓷芯可能不会变形。

127、优选地，芯吸元件可以包括弹性材料或由弹性材料组成。这种芯吸元件在被压缩之后可以有利地返回至其原始形状。

128、空气流路径可以穿过筒限定。空气流路径可从空气入口穿过筒延伸到空气出口。

129、筒可以包括烟嘴部分。烟嘴部分可以设置在筒的与芯吸元件的第一部分相对的端部上。空气出口可以形成于筒的烟嘴部分中。因此，筒的用户可以通过通过烟嘴部分吸入来将空气吸抽通过空气流路径。

130、空气入口的形状可以是环形的。环形空气入口可围绕芯吸部分。

131、空气流路径的至少一部分可以延伸穿过储存器部分。空气流路径的延伸穿过储存器部分的至少一部分可以为环形形状。空气流路径的延伸穿过储存器部分的部分可以由筒壳体限定。

132、空气流路径的至少一部分可以由芯吸元件的外表面限定。因此，通过加热芯中所含的气溶胶形成基质而生成的蒸气可以被直接释放至流动通过空气流路径的空气中。

133、容纳于筒中的气溶胶形成基质为能够释放可以形成气溶胶的挥发性化合物的基质。可以通过加热气溶胶形成基质释放挥发性化合物。气溶胶形成基质可以为固体或液体，或包括固体组分和液体组分两者。气溶胶形成基质可以为凝胶。凝胶在室温下可以为固体。在此上下文中，“固体”意指凝胶具有稳定的大小和形状并且不流动。在此上下文中，室温意指25摄氏度。

134、优选地，第二气溶胶形成基质为液体。

135、气溶胶形成基质可以包括基于植物的材料。气溶胶形成基质可以包括烟草。气溶胶形成基质可以包括含烟草材料，该含烟草材料包含挥发性烟草香味化合物，其在加热时从气溶胶形成基质释放。优选地，气溶胶形成基质可以替代地包括不含烟草的材料。

136、气溶胶形成基质可以包括至少一种气溶胶形成剂。气溶胶形成剂为任何适合的已知化合物或化合物的混合物，其在使用中有利于形成致密并且稳定的气溶胶并且在系统的操作温度下基本上耐热降解。适合的气溶胶形成剂为本领域众所周知的，并且包括但不限于：多元醇，比如三甘醇，1,3-丁二醇和甘油；多元醇的酯，比如甘油单、二或三乙酸酯；和一元、二元或多元羧酸的脂肪族酯，比如十二烷二酸二甲酯和十四烷二酸二甲酯。优选的气溶胶形成剂为多元醇或其混合物，比如三甘醇、1,3-丁二醇和最优选的甘油。气溶胶形成基质可以包括其他添加剂和成分，比如调味剂。

137、气溶胶形成基质可以吸附、涂覆、浸渍或以其他方式装载至载体或支撑物上。载体或支撑物可以与芯吸元件分开。

138、气溶胶形成基质可以容纳于储存器中。取决于气溶胶生成系统的要求，储存器可以具有任何合适的形状和大小。

139、筒可包括一个或多个接合构件，所述一个或多个接合构件被构造成将筒接合到加热器组件的壳体。

140、一个或多个接合构件可邻近于芯吸元件。

141、一个或多个接合构件可被构造成使得筒被构造成通过使筒相对于加热器组件旋转来接合加热器组件。当加热器组件包括加热元件壳体时，接合构件可以被构造成接合加热元件壳体。当加热元件壳体包括相对于第二部分可旋转的第一部分时，接合构件可被构造成通过使筒围绕与可旋转的第一部分和第二部分相同的旋转轴线相对于加热器组件旋转来接合加热器组件。这可有利地意味着筒可接合到加热器组件，并且接收腔室可在单个运动中从第一位置重新构造到第二位置。

142、一个或多个接合构件可包括一个或多个突起，所述一个或多个突起被构造成接收在加热元件壳体的一个或多个对应槽中。

143、替代地或另外，一个或多个接合构件可包括一个或多个槽，所述一个或多个槽被构造成接收加热元件壳体的一个或多个对应突起。

144、一个或多个接合构件可被构造成使得当接收腔室处于第二构造中时加热元件壳体接合到筒。一个或多个接合构件可以被构造成当接收腔室处于第二构造中时防止加热元件壳体从筒脱离接合。这可以防止损坏加热元件或芯吸元件。

145、在本公开的第四方面中，提供了一种气溶胶生成系统。气溶胶生成系统可以包括气溶胶生成装置。气溶胶生成装置可以是第二方面中限定的气溶胶生成装置。气溶胶生成系统可以包括筒。筒可包括芯吸元件，所述芯吸元件构造成接收或可接收在加热器组件的接收腔室中。

146、筒可以是如第三方面中限定的筒。

147、芯吸元件的至少一部分可以接收或可接收在加热器组件的接收腔室中。

148、在接收腔室的第二构造中，当芯吸元件接收在接收腔室中时，加热元件可以与芯吸元件接触。

149、加热元件可以配置成当接收腔室处于第二构造中时使芯吸元件变形。

150、该筒可以可移除地连接至气溶胶生成装置。

151、加热器组件可以包括加热元件壳体。该筒可以联接到加热元件壳体。

152、在本公开的第五方面中，提供一种使用如第一方面中限定的加热器组件的方法。所述方法可包括当接收腔室处于第一构造中时，将芯吸元件接收在加热器组件的接收腔室中。所述方法可还包括将接收腔室从第一构造转变到第二构造，使得加热元件与芯吸元件接触。芯吸元件可以是如第三方面中限定的筒的芯吸元件。加热器组件可以是为如第二方面中限定的气溶胶生成装置的一部分的加热器组件。

153、转变接收腔室的步骤可包括使加热元件移动或变形。

154、加热元件可以包括第一端、第二端以及围绕中心轴线卷绕的线圈。转变接收腔室的步骤可以包括使第一端相对于第二端旋转。

155、所述方法还可包括使所述接收腔室从所述第二构造转变到所述第一构造。所述方法可还包括在接收腔室处于第一构造中时移除接收在接收腔室中的芯吸元件。

156、在本公开的第六方面中，提供了一种使用如第一方面中限定的加热器组件的方法。所述方法可包括使接收腔室从第二构造转变到第一构造。所述方法还可包括在接收腔室处于第一构造中时移除接收在接收腔室中的芯吸元件。

157、转变接收腔室的步骤可包括使加热元件移动或变形。

158、加热元件可以包括第一端、第二端以及围绕中心轴线卷绕的线圈。转变接收腔室的步骤可以包括使第一端相对于第二端旋转。

159、在本公开的第七方面中，提供了一种控制如第二方面中限定的气溶胶生成装置的方法。气溶胶生成装置可以包括由控制电路控制的电操作式致动器。控制气溶胶生成装置的方法可包括将接收腔室构造成第二构造的步骤。所述方法可以包括向加热元件供应功率以从气溶胶形成基质生成气溶胶。将接收腔室构造成第二构造的步骤可以在向加热元件供应功率的步骤之前执行。

160、将接收腔室构造成第二构造的步骤可以包括使接收腔室从第一构造转变至第二构造。

161、所述方法可包括在向加热元件供应功率的步骤之后将接收腔室从第二构造重新构造到第一构造。

162、在本公开的第八方面中，提供了一种筒。该筒可用于与气溶胶生成装置一起使用。筒可包括如第一方面中限定的加热器组件。也就是说，筒可包括与气溶胶形成基质流体连通的芯吸元件。该筒可包括加热元件。筒可包括至少部分地由加热元件限定的接收腔室。芯吸元件可以接收在接收腔室中；其中接收腔室具有第一构造和第二构造。当接收腔室处于第一构造中时，接收腔室的内部体积可以比当接收腔室处于第二构造中时更大。在第二构造中，加热元件可以与芯吸元件接触。

163、筒可以包括筒壳体。筒壳体可限定包括凝结形式的气溶胶形成基质的储存器。筒可包括与气溶胶形成基质流体连通的芯吸元件。芯吸元件的第一部分可从储存器延伸。芯吸元件的第一部分可构造成接收在加热器组件的接收腔室中，使得在第二构造中的接收腔室接触芯吸元件。提供包括芯吸元件和包括接收腔室的加热器组件两者的筒意味着加热器组件和芯吸元件可以在第二构造中而不是第一构造中彼此联接。与如果芯吸元件与加热元件之间存在恒定接触时相比，这可以减少芯吸元件或加热器组件的降解。在第一构造中，更换筒的芯吸元件可以是简单的。

164、关于一个方面所述的特征可以应用于本公开的其他方面。特别地，关于本公开的第一方面描述的有利或可选特征可应用于本发明的第二、第三、第四和第八方面。例如，关于第一方面的气溶胶生成装置所描述的抽吸传感器组件的、并且特别是抽吸传感器组件的热传递元件的有利的或可选的特征可以应用于第四方面的气溶胶生成装置。

165、本发明在权利要求书中限定。然而，下文提供了非限制性实例的非详尽列表。这些实例的任何一个或多个特征可以与本文中所述的另一个实例、实施例或方面的任何一个或多个特征组合。

166、ex1. 一种用于气溶胶生成系统的加热器组件，所述加热器组件包括：

167、加热元件；以及

168、接收腔室，所述接收腔室至少部分地由所述加热元件限定，所述接收腔室包括用于接收所述气溶胶生成系统的芯吸元件的开口；

169、其中，所述接收腔室具有第一构造和第二构造，当所述接收腔室处于所述第一构造中时，所述接收腔室的内部体积比当所述接收腔室处于所述第二构造中时更大；并且

170、其中在所述第二构造中，当所述芯吸元件接收在所述接收腔室中时，所述加热元件与所述芯吸元件接触。

171、ex2. 根据实例ex1的加热器组件，其中所述加热元件可移动或可变形，以相对于所述第一构造在所述第二构造中减小所述接收腔室的内部体积。

172、ex3. 根据实例ex1或ex2的加热器组件，其中所述加热器组件还包括致动器，所述致动器配置成使所述加热元件移动或变形，以用于所述接收腔室从所述第一构造至所述第二构造的转变。

173、ex4. 根据前述实例中任一项的加热器组件，其中在所述第一构造中，所述接收腔室构造成使得所述芯吸元件可被自由移除或可被自由接收于所述接收腔室内。

174、ex5. 根据前述实例中任一项的加热器组件，其中在所述第二构造中，所述接收腔室构造成当芯吸元件接收在所述接收腔室中时在所述芯吸元件上施加保持力。

175、ex6. 根据前述实例中任一项的加热器组件，其中所述加热元件包括弹性材料或者由弹性材料构成。

176、ex7. 根据前述实例中任一项的加热器组件，其中当所述接收腔室处于第一构造中时，所述接收腔室的内部体积比当所述接收腔室处于所述第二构造中时大至少2%、优选地大至少3%、大4%或大5%。

177、ex8. 根据前述实例中任一项的加热器组件，其中所述接收腔室在至少所述第一构造中是圆柱形的。

178、ex9. 根据前述实例中任一项的加热器组件，其中当所述接收腔室处于第一构造中时，所述接收腔室的横截面尺寸比当所述接收腔室处于所述第二构造中时更大。

179、ex10. 根据实例ex9的加热器组件，其中所述横截面尺寸是横截面积。

180、ex11. 根据实例ex9的加热器组件，其中所述接收腔室是圆柱形的，并且其中所述横截面尺寸是所述接收腔室的直径。

181、ex12. 根据实例ex9至ex11中任一项的加热器组件，其中所述芯吸元件沿着纵向方向可接收在所述接收腔室中；并且其中所述横截面尺寸是所述接收腔室的垂直于所述纵向方向的横截面的尺寸。

182、ex13. 根据前述实例中任一项的加热器组件，其中所述加热元件包括围绕中心轴线卷绕的线圈。

183、ex14. 根据实例ex13的加热器组件，其中所述线圈可变形，以相对于所述第一构造在所述第二构造中减小所述接收腔室的内部体积。

184、ex15. 根据实例ex13或ex14的加热器组件，其中所述加热器组件还包括致动器，所述致动器配置成使所述线圈变形，以用于所述接收腔室从所述第一构造至所述第二构造的转变。

185、ex16. 根据实例ex13至ex15中任一项的加热器组件，其中所述芯吸元件可在平行于所述中心轴线的方向上接收在所述接收腔室中。

186、ex17. 根据实例ex13至ex16中任一项的加热器组件，其中在所述接收腔室的第二构造中，当所述芯吸元件接收在所述接收腔室中时，所述线圈的至少第一部分接触所述芯吸元件。

187、ex18. 根据实例ex17的加热器组件，其中所述线圈包括与所述第一部分不同的第二部分。

188、ex19. 根据实例ex18的加热器组件，其中在所述接收腔室的第二构造中，当所述芯吸元件接收在所述接收腔室中时，所述线圈的第二部分不接触所述芯吸元件。

189、ex20. 根据实例ex18或ex19的加热器组件，其中所述线圈的第二部分包括具有比所述线圈的第一部分的材料更低的电阻率的涂层材料。

190、ex21. 根据实例ex18至ex20中任一项的加热器组件，其中所述线圈的第二部分具有大于所述第一部分的横截面尺寸。

191、ex22. 根据实例ex13至ex21中任一项的加热器组件，其中所述线圈是螺旋线圈。

192、ex23. 根据实例ex22的加热器组件，其中所述螺旋线圈是轴向地对称的。

193、ex24. 根据实例ex23或ex24的加热器组件，其中所述螺旋线圈具有圆形横截面。

194、ex25. 根据实例ex24的加热器组件，其中当所述接收腔室处于所述第一构造中时，所述加热元件的直径比当所述接收腔室处于第二构造中时更大。

195、ex26. 根据实例ex13至ex25中任一项的加热器组件，其中所述加热元件包括第一端和第二端。

196、ex27. 根据实例ex26的加热器组件，其中所述加热元件的第一端和第二端中的至少一者不呈线圈的形状。

197、ex28. 根据实例ex26至ex27中任一项的加热器组件，其中所述第一端可相对于所述第二端旋转以相对于所述第一构造在所述第二构造中减小所述接收腔室的内部体积。

198、ex29. 根据实例ex26至ex28中任一实例的加热器组件，其中所述加热器组件还包括致动器，所述致动器配置成使所述第一端相对于所述第二端旋转，以用于所述接收腔室从所述第一构造至所述第二构造的转变。

199、ex30. 根据实例ex13至ex29中任一项的加热器组件，其中所述加热元件是螺旋线圈，并且其中当所述接收腔室处于所述第二构造中时，所述加热元件的每单位长度的匝数比当所述接收腔室处于所述第一构造中时更大。

200、ex31. 根据实例ex29的加热器组件，其中当所述接收腔室处于所述第一构造和所述第二构造两者时，所述加热元件的第一端与第二端之间的沿着所述中心轴线的距离基本上相同。

201、ex32. 根据前述实例中任一项的加热器组件，其中至少所述加热元件包括构造为容许空气穿过所述加热元件的空间。

202、ex33. 根据前述实例中任一项的加热器组件，其中所述芯吸元件是陶瓷芯。

203、ex34. 根据实例ex33的加热器组件，其中所述芯吸元件是多孔陶瓷芯。

204、ex35. 根据前述实例中任一项的加热器组件，其中所述芯吸元件是圆柱形的。

205、ex36. 根据前述实例中任一项的加热器组件，其中所述加热器组件还包括加热元件壳体。

206、ex37. 根据实例ex36的加热器组件，其中至少所述加热元件至少部分地容纳在所述加热元件壳体内。

207、ex38. 根据实例ex36或ex37的加热器组件，其中至少当所述接收腔室处于所述第二构造中时，空气流路径限定在所述加热元件壳体与所述加热元件之间。

208、ex39. 根据实例ex38的加热器组件，其中至少当所述接收腔室处于所述第二构造中时，所述接收腔室至少部分地由所述加热元件的第一侧限定，并且所述空气流路径至少部分地由所述加热元件的与所述第一侧相对的第二侧限定。

209、ex40. 根据实例ex36至e39中任一项的加热器组件，其中所述加热器组件还包括用户接口元件，所述用户接口元件配置成在所述第一构造与所述第二构造之间致动所述接收腔室。

210、ex41. 根据实例ex40的加热器组件，其中所述加热元件壳体的至少第一部分形成所述用户接口元件。

211、ex42. 根据实例ex41的加热器组件，其中所述加热元件包括围绕中心轴线卷绕的线圈，所述线圈包括第一端和第二端，并且其中所述加热元件的第一端固定到所述加热元件壳体的第一部分。

212、ex43. 根据实例ex42的加热器组件，其中所述加热元件除了在所述第一端处之外不固定到所述加热元件壳体的第一部分。

213、ex44. 根据实例ex41至ex43中任一项的加热器组件，其中所述加热元件壳体包括第二部分，并且其中所述加热元件壳体的第一部分可相对于所述加热元件壳体的第二部分移动。

214、ex45. 根据实例ex44的加热器组件，其中所述加热元件壳体的第一部分可相对于所述壳体的第二部分旋转。

215、ex46. 根据实例ex44或ex45的加热器组件，其中所述加热元件是围绕中心轴线卷绕的线圈，所述线圈包括第一端和第二端，并且所述线圈的第二端固定到所述加热元件壳体的第二部分。

216、ex47. 根据实例ex46的加热器组件，其中所述加热元件除了在所述第二端处之外不固定到所述加热元件壳体的第二部分。

217、ex48. 根据实例ex44至ex47中任一项的加热器组件，其中所述壳体的第一部分和第二部分一起形成中空主体，所述中空主体容纳所述加热元件的至少一部分。

218、ex49. 根据前述实例中任一项的加热器组件，其中所述加热元件是平面加热元件。

219、ex50. 根据实例ex49的加热器组件，其中所述加热元件呈片材的形式。

220、ex51. 根据实例ex49或ex50的加热器组件，其中所述加热元件是流体可透过的。

221、ex52. 根据实例ex49至ex51中任一项的加热器组件，其中所述加热元件包括多根导电丝、网或包括多个孔的片材。

222、ex53. 根据实例ex49至ex52中任一项的加热器组件，其中所述加热元件可移动以相对于所述第一构造在所述第二构造中减小所述接收腔室的内部体积。

223、ex54. 根据实例ex53的加热器组件，其中所述加热元件可在垂直于纵向方向的方向上移动，所述芯吸元件沿着所述纵向方向可接收在所述接收腔室中。

224、ex55. 根据实例ex49至ex54中任一项的加热器组件，其中所述加热器组件还包括致动器，所述致动器配置成移动至少所述加热元件，以用于所述接收腔室从所述第一构造至所述第二构造的转变。

225、ex56. 根据实例ex49至ex55中任一项的加热器组件，还包括至少部分地限定所述接收腔室的第二平面加热元件。

226、ex57. 根据实例ex56的加热器组件，其中所述第二平面加热元件相对于第一平面加热元件可移动。

227、ex58. 根据实例ex56或ex57的加热器组件，其中所述第二平面加热元件与所述第一平面加热元件相对。

228、ex59. 根据实例ex56至ex58中任一项的加热器组件，其中所述第一平面加热元件和所述第二平面加热元件之间的距离在所述接收腔室的第一构造中比所述接收腔室的第二构造中更大。

229、ex60. 根据前述实例中任一项的加热器组件，其中至少所述加热元件是配置为可感应加热的感受器元件。

230、ex61. 一种气溶胶生成装置，包括前述实例中任一项的加热器组件。

231、ex62. 根据实例ex61的气溶胶生成装置，还包括电源。

232、ex63. 根据实例ex62的气溶胶生成装置，其中所述电源可电连接到所述至少一个加热元件。

233、ex64. 根据实例ex61至ex63中任一项的气溶胶生成装置，其中所述装置包括装置壳体。

234、ex65. 根据实例ex64的气溶胶生成装置，其中所述加热器组件还包括加热元件壳体，并且所述加热元件壳体的至少一部分由所述装置壳体形成。

235、ex66. 根据实例ex61至ex65中任一项的气溶胶生成装置，其中所述装置还包括感应器线圈。

236、ex67. 根据实例ex66的气溶胶生成装置，其中所述感应器线圈围绕或邻近于所述加热器组件的加热元件。

237、ex68. 一种用于与如前述实例中任一项所限定的加热器组件一起使用的筒，所述筒包括：

238、筒壳体，所述筒壳体限定储存器，所述储存器包括凝结形式的气溶胶形成基质；以及

239、芯吸元件，所述芯吸元件与所述气溶胶形成基质流体连通；

240、其中所述芯吸元件的第一部分从所述储存器延伸，并且构造成接收在所述加热器组件的接收腔室中，使得所述接收腔室在所述第二构造中接触所述芯吸元件。

241、ex69. 根据实例ex68的筒，其中所述芯吸元件的第一端暴露于周围空气，并且所述芯吸元件的与所述第一端相对的第二端与所述气溶胶形成基质流体连通。

242、ex70. 根据实例ex68或ex69的筒，其中所述筒包括烟嘴部分。

243、ex71. 根据实例ex68至ex70中任一项的筒，其中所述筒不包括加热元件。

244、ex72. 根据实例ex68至ex71中任一项的筒，其中所述筒壳体包括从所述储存器延伸并且围绕所述芯吸元件的壁。

245、ex73. 根据实例ex72的筒，还包括可变形膜，所述可变形膜封闭所述筒壳体的壁的端部，使得所述芯吸元件由所述壁和所述膜封闭。

246、ex74. 根据实例ex73的筒，其中所述膜是非流体可透过膜。

247、ex75. 根据实例ex73或ex74的筒，其中所述膜是柔性并且可变形的膜。

248、ex76. 根据实例ex73至ex75中任一项的筒，其中所述膜包括弱线，所述膜沿着所述弱线可破裂。

249、ex77. 根据实例ex73至ex75中任一项的筒，其中所述膜包括多个元件，所述多个元件一起封闭所述筒壳体的壁的端部。

250、ex78. 根据实例ex68至ex77中任一项的筒，其中所述芯吸元件是陶瓷芯。

251、ex79. 根据实例ex78的筒，其中所述芯吸元件是多孔陶瓷芯。

252、ex80. 根据实例ex68至ex77中任一项的筒，其中所述芯吸元件由弹性材料形成。

253、ex81. 根据实例ex68至ex80中任一项的筒，其中所述芯吸元件是圆柱形的。

254、ex82. 根据实例ex68至ex81中任一项的筒，其中空气流路径穿过所述筒限定。

255、ex83. 根据实例ex82的筒，其中所述空气流路径通过所述筒从空气入口延伸到空气出口。

256、ex84. 根据实例ex83的筒，其中所述空气出口形成在所述筒的烟嘴部分中。

257、ex85. 根据实例ex83或ex84的筒，其中所述空气入口的形状为环形。

258、ex86. 根据实例ex85的筒，其中环形空气入口围绕所述芯吸部分。

259、ex87. 根据实例ex83至ex86中任一项的筒，其中所述空气流路径的至少一部分延伸穿过储存器部分并且为环形形状。

260、ex88. 根据实例ex87的筒，其中延伸穿过所述储存器部分的所述空气流路径的部分由所述筒壳体限定。

261、ex89. 根据实例ex83至ex88中任一项的筒，其中所述空气流路径的至少一部分由所述芯吸元件的外表面限定。

262、ex90. 根据实例ex68至ex89中任一项的筒，其中所述气溶胶形成基质是液体。

263、ex91. 根据实例ex68至ex90中任一项的筒，其中所述筒还包括一个或多个接合构件，所述一个或多个接合构件被构造成将所述筒接合到所述加热器组件的壳体。

264、ex92. 根据实例ex91的筒，其中所述一个或多个接合构件邻近于所述芯吸元件。

265、ex93. 根据实例ex91或ex92的筒，其中所述一个或多个接合构件被构造成使得所述筒被构造成通过相对于加热器组件壳体旋转所述筒来接合所述加热器组件壳体。

266、ex94. 根据实例ex91至ex93中任一项的筒，其中接合装置包括构造成接收在所述加热器组件壳体的槽中的一个或多个突起。

267、ex95. 根据实例ex91至ex93中任一项的筒，其中所述接合装置包括一个或多个槽，所述一个或多个槽构造成分别接收所述加热器组件壳体的一个或多个突起。

268、ex96. 一种气溶胶生成系统，其包括如实例ex61至ex67中任一项所限定的气溶胶生成装置，以及筒，所述筒包括芯吸元件，所述芯吸元件构造成接收或可接收在所述加热器组件的接收腔室中。

269、ex97. 根据实例ex96的气溶胶生成系统，其中所述筒是如实例ex68至ex95中任一项所限定的筒。

270、ex98. 根据实例ex96或ex97的气溶胶生成系统，其中所述芯吸元件的至少一部分接收或可接收在所述加热器组件的接收腔室中。

271、ex99. 根据实例ex96至ex98中任一项的气溶胶生成系统，其中在所述接收腔室的第二构造中，当所述芯吸元件被接收在所述接收腔室中时，所述加热元件与所述芯吸元件接触。

272、ex100. 根据实例ex96至ex99中任一项的气溶胶生成系统，其中所述加热元件配置成当所述接收腔室处于所述第二构造中时使所述芯吸元件变形。

273、ex101. 根据实例ex96至ex100中任一项的气溶胶生成系统，其中所述筒可移除地连接到所述气溶胶生成装置。

274、ex102. 根据实例ex96至ex101中任一项的气溶胶生成系统，其中所述加热器组件包括加热元件壳体，并且其中所述筒可联接到所述加热元件壳体。

275、ex103. 一种使用如实例ex1至ex60中任一项所限定的加热器组件的方法，所述方法包括：

276、当所述接收腔室处于第一构造中时，将芯吸元件接收在所述加热器组件的接收腔室中；以及

277、使所述接收腔室从所述第一构造转变到所述第二构造，使得所述加热元件与所述芯吸元件接触。

278、ex104. 根据实例ex106的方法，其中转变所述接收腔室的步骤包括使所述加热元件变形。

279、ex105. 根据实例ex106或ex107的方法，其中所述加热元件包括第一端、第二端和围绕中心轴线卷绕的线圈，并且其中转变所述接收腔室的步骤包括使所述第一端相对于所述第二端旋转。

280、ex106. 一种使用如实例ex1至ex62中任一项所限定的加热器组件的方法，所述方法包括：

281、将所述接收腔室从所述第二构造重新构造到所述第一构造；以及

282、当所述接收腔室处于所述第一构造中时，移除接收在所述接收腔室中的芯吸元件。