一种床身恒温车齿机的制作方法

本发明涉及车齿机领域，尤其涉及一种床身恒温车齿机。

背景技术：

1、车齿机是一种高效的齿轮加工机器，主要用于车削齿轮，具有车削、铣削、钻削功能。它广泛应用汽车、航空、军工、船舶、风电、机械等领域，能够加工各种规格的齿轮零件，车齿机通过刀具与工件相对旋转同时进行车削与刮削的动作，实现齿轮的精确加工。

2、具体来说，工件被夹持在工作台上，主轴带动切削刀具旋转，切削刀具沿着工件的轴向移动，并碰到工件表面开始切削，在此过程中需要通过冷却油对加工的工件进行散热，冷却油从工件上落下流入床身内部，然后通过设备抽走箱体内冷却油再循环使用，流入的冷却油都集中在床身的一处，导致该处的冷却油温度较高，进而使得该处床身温度较高，不靠近冷却油的其余部分床身温度低，两者的温差导致床身变形影响稳定。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术中的不足，提供对应床体四边的散热通道，拉长散热通道使得冷却油的热量均匀地导入到整个床体上，不会使床体形成温差，有利于床身的长期稳定。为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种床身恒温车齿机，包括：床体和设置在床体内的散热通道，床体上设置有工件安装位，所述床体上开设有冷却油进入口；所述散热通道沿床体的形成，所述散热通道对应床体依次分为第一段、第二段、第三段和第四段，所述第四段包括隔开的流通段和流出段，所述床体上设置有连通流出段的流出口，所述流出口的外侧连接有过滤输送箱。

4、优选的，所述散热通道到靠近床体底部设置。

5、优选的，所述第一段、第二段、第三段和第四段依次连通。

6、优选的，所述床体底部设置有底板，所述散热通道的底部与底板平齐。

7、优选的，所述工件安装位高于床体。

8、优选的，所述工件安装位的两侧设置有斜向下导流板，所述导流板的下端与进入口连通。

9、优选的，所述第四段的隔开处设置有连通第二段和第四段的连接通道。

10、优选的，所述散热通道上侧的床体上设置有多个平行于连接通道的通槽一。

11、优选的，所述床体上开设有垂直于通槽一和的通槽二。

12、优选的，所述过滤输送箱的进入端设置有过滤板。

13、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

14、通过散热通道在床体上的拉长使得冷却油流出过程热量散发的更多，散热通道对应床体四边依次分为第一段、第二段、第三段和第四段，使得该散热通道在冷却油在流出时，使得冷却油的热量均匀地导入到整个床体上，不会使床体形成温差，在加工工件过程中使得床体恒温，不易因温差发生形变，有利于床身的长期稳定；

15、通过设置连接通道，并将连接通道设置进入口的正下方，连接通道使得冷却油由床体中心向边缘的散热通道流通，更有利于保持床体恒温，不易因温差发生形变；

16、通过在床体上开设通槽一、通槽二和纵向槽有利于冷却油流出时散热，且组成通槽一、通槽二和纵向槽的金属板体吸收冷却油的热量，导致冷却油散发的更多，有利于冷却油散散热，便于降低后续降温设备投入的能量。

1.一种床身恒温车齿机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种床身恒温车齿机，其特征在于：所述散热通道（2）到靠近床体（1）底部设置。

3.根据权利要求2所述的一种床身恒温车齿机，其特征在于：所述第一段（21）、第二段（22）、第三段（23）和第四段（24）依次连通。

4.根据权利要求1所述的一种床身恒温车齿机，其特征在于：所述床体（1）底部设置有底板（14），所述散热通道（2）的底部与底板（14）平齐。

5.根据权利要求1所述的一种床身恒温车齿机，其特征在于：所述工件安装位（11）高于床体（1）。

6.根据权利要求5所述的一种床身恒温车齿机，其特征在于：所述工件安装位（11）的两侧设置有斜向下导流板（13），所述导流板（13）的下端与进入口（12）连通。

7.根据权利要求1所述的一种床身恒温车齿机，其特征在于：所述第四段（24）的隔开处设置有连通第二段（22）和第四段（24）的连接通道（3）。

8.根据权利要求1所述的一种床身恒温车齿机，其特征在于：所述散热通道（2）上侧的床体（1）上设置有多个平行于连接通道（3）的通槽一（7）。

9.根据权利要求8所述的一种床身恒温车齿机，其特征在于：所述床体（1）上开设有垂直于通槽一（7）和的通槽二（8）。

10.根据权利要求1所述的一种床身恒温车齿机，其特征在于：所述过滤输送箱（5）的进入端设置有过滤板（6）。