变截面锻件挤压脱模装置及方法与流程

1.变截面锻件挤压脱模装置，其特征在于：包括基座（2）、定模（3）、动模（4）、多个模具内环（5）、用于锻造的锻造模具（8），所述定模（3）设置在基座（2）上且开设有定模孔（31），所述动模（4）通过拉拔组件（6）沿靠近或远离定模孔（31）方向滑移设置在基座（2）上，多个所述模具内环（5）拼接后形成锻件成型的容纳空间（51）且可拆卸安装在动模（4）上，所述拉拔组件（6）用于驱动动模（4）移动且使得模具内环（5）与定模孔（31）插接配合或脱离，所述拉拔组件（6）包括：

2.根据权利要求1所述的变截面锻件挤压脱模装置，其特征在于：所述锻造模具（8）上设置有与动模（4）连接或脱离的检测组件（9），所述检测组件（9）在锻造模具（8）锻造完成后启动与动模（4）连接，或者，所述检测组件（9）在动模（4）远离定模（3）移动完成后启动与动模（4）脱离；所述检测组件（9）用于检测且控制锻造模具（8）和动模（4）移动速度，使得所述锻造模具（8）和动模（4）同时远离定模（3）且两者移动速度保持一致。

3.根据权利要求2所述的变截面锻件挤压脱模装置，其特征在于：所述检测组件（9）包括：

4.根据权利要求2所述的变截面锻件挤压脱模装置，其特征在于：所述锻造模具（8）包括平压组件（81）和锻造组件（82），所述平压组件（81）用于挤压坯料成型形成锻件外形，所述锻造组件（82）用于锻造连通孔，所述锻造组件（82）包括：

5.根据权利要求4所述的变截面锻件挤压脱模装置，其特征在于：所述顶杆（84）包括相互连接的抵压部（841）和抵接部（842），所述抵压部（841）用于锻造连通孔且直径小于抵接部（842），当所述抵压部（841）抵靠到模具内环（5）内底壁处时，所述抵接部（842）抵靠在模具内环（5）顶部上进行定位。

6.根据权利要求1所述的变截面锻件挤压脱模装置，其特征在于：所述模具内环（5）内设置有的缩颈部（52），多个所述缩颈部（52）配合形成用于成型连接面（12）的安装面（53），所述安装面（53）截面呈圆台状且顶部直径大于底部直径，所述安装面（53）上放置有玻璃垫（55），所述玻璃垫（55）在坯料挤压过程受热熔化而形成用于润滑的润滑层。

7.根据权利要求1所述的变截面锻件挤压脱模装置，其特征在于：所述动模（4）上开设有与多个模具内环（5）插接配合的动模孔（41），多个所述模具内环（5）通过定位组件（7）进行拼接定位且对模具内环（5）进行定位，所述定位组件（7）包括：

8.根据权利要求7所述的变截面锻件挤压脱模装置，其特征在于：所述动模（4）上嵌设有在弹力作用下抵压在抵接环（71）上的定位环（44）。

9.根据权利要求1所述的变截面锻件挤压脱模装置，其特征在于：所述连接板（62）与拉拔杆（61）可拆卸连接且使得拉拔杆（61）从基座（2）上取下。

10.应用权利要求2中所述的挤压脱模装置的挤压脱模方法，其特征在于：包括以下步骤：