真空回流炉的制作方法

本发明涉及回流炉，特别是涉及一种氮气真空回流炉。

背景技术：

1、回流炉是电子科技工业smt制程所需要的的一种设备。回流炉工艺是通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏状软钎焊料，实现表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。回流炉是表面贴装技术最后一个关键工序，是一个实时控制过程。其过程变化复杂，涉及多组工艺参数。传统的隧道式真空氮气回流炉通常具有多个水平排列的温区，以满足复杂的热处理工艺。然而，这种设计导致炉体过长，占用了大量的生产空间。在空间受限的生产环境中，这种设计限制了设备的布局和生产效率。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题在于提供一种真空回流炉，其将传统水平排列的温区改为垂直堆叠，有效利用了立体空间，减少了设备所需的地面面积，同时保持了连续加热和冷却的优势，以满足不同工艺需求。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供一种真空回流炉，包括炉体以及设于炉体内的加热腔、真空腔和冷却腔；

3、所述加热腔内设有上下方向叠置的至少两个不同加热温度的温区，且所述加热腔内的温度自下而上升高；所述冷却腔内设有上下方向叠置的至少两个不同冷却温度的温区，且所述冷却腔内的温度自上而下降低；

4、所述真空腔位于所述加热腔和冷却腔的顶部之间；

5、所述炉体上设有进料口和出料口，炉体内设有物料传送机构，所述进料口与加热腔底部的温区对应，所述出料口与所述冷却腔底部对应，所述物料传送机构用于将从所述进料口输入的工件从加热腔内转运至所述真空腔，再转运至所述冷却腔，最终从出料口输出。

6、优选的，所述加热腔和所述冷却腔均与氮气供应系统相连，所述进料口和所述出料口处设有供氮气溢出且避免空气进入炉体内的排气机构。

7、优选的，所述物料传送机构包括设于所述加热腔和所述冷却腔中的升降输送机构，以及从所述加热腔的顶部经过所述真空腔延伸至所述冷却腔顶部的水平转运机构。

8、优选的，所述水平转运机构包括分别设置于加热腔顶部、真空腔内和冷却腔顶部的三段水平轨道，所述工件由水平运动导轨从加热腔顶部经过所述真空腔输送至所述冷却腔。

9、优选的，每个所述温区均设有加热装置，所有加热装置与温度控制系统相连。

10、优选的，每个所述温区均设有加热装置且由温度控制系统单独控制。

11、优选的，所述炉体的顶部设有氮气入口，所述炉体的底部以及所述进料口、所述出料口处均设有氮气出口。

12、优选的，所述真空腔内设有加热机构。

13、优选的，所述冷却腔的底部设有冷却装置，且冷却腔的腔壁上设有与所述冷却装置相连的冷却管道。

14、优选的，所述冷却管道包括主管道以及辅助管道，主管道设于冷却腔的上方且主管道的出风口位于冷却腔内，所述辅助管道位于冷却腔的侧腔壁上。

15、如上所述，本发明的真空回流炉，具有以下有益效果：本申请的真空回流炉其将加热腔设置成上下叠置的多个温区，其替代传统的水平铺设的温区设置，一方面减少了占地面积，节省土地资源；另一方面，其将加热腔的温区设置成从下至上的温度升高模式，此设计利用了气体受到加热会自然上升的原理，有利于加热腔内温度的充分利用，底部温区加热的热气可上升至顶部温区，以此可重复利用该部分热气的温度，便于顶部温区的温度控制，其可实现能源的节省，且有利于对工件的高温加热，进一步提高加热效率；进一步，真空腔置于加热腔、冷却腔之间，有益于将融化的工件内气泡去除，同时起到隔离热区和冷区的作用。

1.一种真空回流炉，其特征在于，所述真空回流炉包括炉体以及设于炉体内的加热腔、真空腔和冷却腔；

2.根据权利要求1所述的真空回流炉，其特征在于：所述加热腔和所述冷却腔均与氮气供应系统相连，所述进料口和所述出料口处设有供氮气溢出且避免空气进入炉体内的排气机构。

3.根据权利要求1所述的，其特征在于：所述物料传送机构包括设于所述加热腔和所述冷却腔中的升降输送机构，以及从所述加热腔的顶部经过所述真空腔延伸至所述冷却腔顶部的水平转运机构。

4.根据权利要求3所述的真空回流炉，其特征在于：所述水平转运机构包括分别设置于加热腔顶部、真空腔内和冷却腔顶部的三段水平轨道，所述工件由水平运动导轨从加热腔顶部经过所述真空腔输送至所述冷却腔。

5.根据权利要求1所述的真空回流炉，其特征在于：每个所述温区均设有加热装置，所有加热装置与温度控制系统相连。

6.根据权利要求1所述的真空回流炉，其特征在于：每个所述温区均设有加热装置且由温度控制系统单独控制。

7.根据权利要求1所述的真空回流炉，其特征在于：所述炉体的顶部设有氮气入口，所述炉体的底部以及所述进料口、所述出料口处均设有氮气出口。

8.根据权利要求1所述的真空回流炉，其特征在于：所述真空腔内设有加热机构。

9.根据权利要求1所述的真空回流炉，其特征在于：所述冷却腔的底部设有冷却装置，且冷却腔的腔壁上设有与所述冷却装置相连的冷却管道。

10.根据权利要求9所述的真空回流炉，其特征在于：所述冷却管道包括主管道以及辅助管道，主管道设于冷却腔的上方且主管道的出风口位于冷却腔内，所述辅助管道位于冷却腔的侧腔壁上。